分段施工方案Word文件下载.doc

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由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部等在本地的人员6人进驻现场，并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点，按国家测绘标准和本工程精度要求，对每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。

施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性，并及时调配力量提醒过往车辆及行人注意交通安全，维护施工现场安全、文明的社会形象。

三、具体施工方法：

道路封闭→土方开挖→管网施工→土方回填→路基施工→开放交通。

（一）、围挡施工：

开工前施工现场要搭设安全防护围挡，请沿街住户合理安排生产和生活，造成不便请大家配合和支持，敬请谅解。

（二）、沟槽土方开挖：

1、沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。

挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用机械开槽边堆土注意事项

2、沟槽开挖时，弃土堆在槽边。

堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土尽量堆在一侧。

堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

3、沟槽开挖注意事项

（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

4、沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

（3）槽底不受水浸湿。

（三）、管网施工：

（1）、管道基础

当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；

管基为软弱土层时，进行换填处理；

有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。

平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。

本工程采用商品混凝土。

（2）、管道铺设（钢筋砼承插管）

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。

管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

（2.1）下管注意事项：

（2.1.1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方；

（2.1.2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；

（2.1.3）机械下管由指挥人员专门指挥。

指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；

（2.1.4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

（2.1.5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

（2.1.6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

（3）、材料检验

（3.1）预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。

①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。

②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。

③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。

④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。

（3.2）施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；

吊起时稍离槽底即可。

管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

⑤预应力钢筋砼管不宜截断。

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

6、管道铺设（HDPE双壁波纹管）

HDPE双壁波纹管施工：

砂垫层夯实之后，即可开始安装。

双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；

另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。

双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。

严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。

管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；

（四）、回填土的施工：

（1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；

采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。

（五）、路基施工：

1、基层的施工要求

1）、混和料配比必须准确；

2）、拌和必须均匀；

3）、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；

4）、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；

5）、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。

用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。

第1段从酉华水厂至酉华镇政府路口施工结束，同样施工方法依次施工第2段和第3段，同时第2段封闭时间从月日起，预计工期为

天（遇雨顺延），施工期间围挡采用彩钢瓦和钢管进行全封闭维护施工，第3段封闭时间从月日起，预计工期为天（遇雨顺延），施工期间围挡采用彩钢瓦和钢管进行全封闭维护施工，为了赶工期，每天安排3个班组进行交叉作业，第1段雨、污水管网及路基工程准备28天完成，第2段雨、污水管网及路基工程准备35天完成，第3段雨、污水管网及路基工程准备22天完成，所有管网、路基工程结束再进行水稳层最后摊铺沥青面层施工。