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2.4对施工实体空间位置的控制28
2.5强化检验、测量和试验设备的控制28
3保证施工工艺的主要技术措施29
4分项工程质量检验控制标准30
九，工期保证措施38
1整体控制目标38
2施工工期主要控制点38
3施工进度计划图（见附表2）38
4制定工程跟检制度38
5保证工程进度的主要措施39
5.1施工关键线路的确定39
5.2人员保证39
5.3技术保证39
5.4管理保证40
5.5材料保证41
5.6机械保证41
5.7劳动力保证41
6施工机械、主要检测仪器（工具）一览表错误！
未定义书签。
十、安全、文明施工措施45
1安全管理体系46
2安全生产施工措施46
2.3相关单位施工过程的控制要求：
错误！
2.4场内安全用电措施47
2.5场内安全施工措施48
2.6场外安全施工措施49
3文明施工措施50
十一、应急处理预案52
一、施工组织设计编制依据及编制原则
1编制依据
1.1业主提供的《岩土工程勘察报告》、《基坑周边环境图》。
1.2我公司对本工程的认识及我公司对同类工程的设计、施工经验。
1.3国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
1.4本公司编制的作业指导书和施工工法；
1.5本工程执行的规范、规程
.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001
.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）
.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）
.《**市深基坑工程管理规定》
2编制原则
本施工组织设计编制原则为：
.对本工程有针对性，实用、可行；
.保证工程顺利实施，安全有保证；
.采取先进合理的施工组织理论和施工工艺，合理降低工程造价并缩短工期；
兼顾保护环境原则，保持现场及周边环保、卫生。
3编制方案的实现目标
工程质量目标：
确保施工质量合格
施工工期目标：
确保在60个工作日内完成承包范围内的所有任务。
安全施工目标：
实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：
保持现场及周边环保、卫生良好。
二、工程基本情况
1工程概况
本工程位于**市城阳区黑龙江路以西，遵义路以东，LG手机生产基地以北地块（黑龙江中路22号）拟开挖基坑内需建设9~11#楼及地下车库。
9~11#楼为13层小高层住宅楼，剪力墙结构，筏板基础形式。
地下车库为框架结构，柱下筏板基础形式。
拟开挖基坑基底标高为31.00m。
2.工程地质与水文地质条件
2.1工程地质条件：
根据《地质勘察报告》，拟建场区东部地形平坦，场地西部地形起伏较大，西部南侧新近回填土较厚，地形较高，西部北侧原为水坑，地形较低。
地面标高34.30~41.42m，最大高差7.12m。
拟建场区整体地貌类型为山前倾斜平原。
工程地质条件依据岩土勘察报告显示，拟建场地地层结构简单，层序清晰，上覆第四系主要由第1层素填土、第11层粉质粘土组成。
下伏基岩为燕山晚期花岗岩好凝灰质粗安岩，有多条煌斑岩脉穿插其中，地层自上而下分述如下：
第1层：
素填土；
部分为耕植土，黄褐色，稍湿，松散，以细粒土为主，含有砂砾，夹杂有碎石，顶部多为植物根系。
该层回填年限小于5年，层厚0.5~7.1m，平均厚度2.82m层底标高31.49~38.88mm。
第11层：
粉质粘土；
黄褐色，可塑~硬塑，局部夹有灰白条带，含砂量15%左右，见有铁、锰质结核，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，局部变相为粘土或含砂粉质粘土。
该层在拟建场区广泛分布层厚0.5~7.2m，平均厚度2.84m，层底标高29.57~35.80m。
第16层：
强风化花岗岩；
黄褐色，原岩结构，构造大部分已破坏，裂隙极发育，岩芯呈散体~碎裂状，手搓呈砂砾状，矿物成分以石英、长石为主。
该层局部分布，层厚0.5~7.5m，平均厚度2.98m，层底埋深4.30~12.00m。
第16-1层：
强风化凝灰质粗安岩；
青灰色、紫灰色，斑状结构，块状构造，结构构造大部分已被破坏，裂隙发育，岩样手搓易碎，矿物成分以辉石、长石为主。
该层局部分布，层厚0.3~5.0m，平均厚度2.56m，层底标高28.49~33.30m，层底埋深3.50~12.00m。
第16-2层：
强风化煌斑岩沿脉；
黄褐色、灰绿色，结构构造大部分已被破坏，手捻有粉土感，主要矿物成分为角山石、长石、黑云母。
该层分布范围较广，揭露厚度0.40~6.80m,平均3.26m,层底标高25.84~32.47m,层底埋深3.70~14.00m。
2.2水文地质条件：
根据《地质勘察报告》，拟建场区地下水类型以第四系孔隙潜水和基岩裂隙水为主。
第四系孔隙潜水赋存于素填土中，接受大气降水和侧向迳流补给，以侧向径流排泄为主，赋水性较差，水量较小且不连续，受季节影响较大，地质勘查报告显示，在勘察期间实测稳定水位埋深0.50~5.20m。
水位标高32.98~37.80m。
水位年变化幅度约2.0m。
3基坑周边环境条件
三、本工程基坑安全等级及使用期限
本基坑侧壁安全等级为二级，设计使用期限为6个月。
四、基坑支护结构体系
1.1支护结构1：
基坑东侧1-1支护单元采用钢管桩格栅结构+（预应力）锚索+喷射混凝土腰梁。
1.2支护结构2：
基坑东侧2-2支护单元采用钢管桩+（预应力）锚索+喷射混凝土腰梁。
预留工作面距地下室外墙1500mm。
1.3支护结构3：
基坑南侧
五、地下水控制方案
总体思想是采用“坑内明排”方案控制地下水，坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。
坡顶通过设置截水墙防止地表水排渗入基坑侧壁，坡面按照5m2一个的原则或根据渗水情况设置Ф50PVC泄水管；
坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井采用明排方式排水；
基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑；
每层土方大面积开挖前应在基坑中间部位设置若干集水坑进行排水。
基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水,确保基底干燥。
六、分项工程施工方案
本工程施工由钢管超前支护施工和基坑边坡支护施工两个项目集合而成。
1钢管桩桩工程施工方案
1.2施工人员组织
钢管桩施工是本工程前期施工的重点工程分项，加强施工现场安全管理，合理安排劳动力，严格控制施工质量，是本次基坑支护工程能否顺利完成的基本保证措施，为此钢管桩施工采用项目部直接领导，组成3个组，即2个成孔组，1个灌注组，1个钢管桩及冠梁加工绑扎组。
钢管桩成孔钻机每日成孔总长度保持在80米。
钢管桩随成孔随灌注、冠梁加工绑扎组在钢管桩验收合格后即进行冠梁绑扎及喷射混凝土灌注施工。
1.3成孔施工
钻机选用WD-150地质钻机和ZG-3500履带式钻机，土层采用螺旋钻孔、岩石采用风动锤击钻进工艺进行施工。
施工过程中始终保持钻杆中心垂直度，钻头垂直按照桩位中心点平稳钻进成孔。
钻进成孔过程中可能会遇回填土，钻进过程中出现塌孔现象，可根据实际情况采用套管跟进工艺成孔。
1.4钢管加工
钢管采用Φ108壁厚5mm。
钢管加工过程中严格按照设计图纸要求控制材料质量。
成孔完成后，立即清理孔内杂物，校核桩孔中心、直径、垂直度，并将已加工好的钢管吊入孔内，需要接桩的钢管，严格按照规范及设计焊接并补强。
2基坑支护施工方案
2.1本工程基坑支护的主要特点
工程施工难度大：
基坑开挖深度7~10米，基坑东侧坡顶紧邻地下室外墙0.8m为6束**园供电电缆。
南侧为施工区主路。
北侧距离LG生产基地围墙不足1m。
如何保证基坑支护安全的同时加快施工速度是本工程的一大难点。
工期要求紧：
拟定工期为60个工作日；
施工质量要求高：
基坑支护安全可靠、符合设计要求；
2.2解决方法
针对工程的特点及施工重点、难点，本施工组织设计特制定以下方案：
2.2.1基坑支护施工人员组织
基坑支护施工拟下设2个作业队，每个作业队设置一个喷护组5人，一个钢筋制作、加工、安装组5人，一个钻机组6人。
总计每个作业队用工16人。
每个作业队，采用双班制，在施工面允许的情况下进行18小时不间断施工。
2.2.2支护施工进度控制
支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度、喷射混凝土强度和绑扎、喷射格构肋梁砼强度而决定，为此需要配备数量充足的锚杆钻机和施工人员，在锚杆注浆材料、喷射混凝土材料中掺入早强剂并采用适当方式进行保养，从而保障支护施工进度。
2.2.3支护施工和土方作业一样都需要分段分层进行，与土方开挖形成有序的交叉作业，因此需要支护施工和土石方施工配合默契，土方在支护施工完成，面层砼强度达到设计要求即介入进行土石方开挖，以便下层支护施工连续进行。
3支护施工工艺流程
3.1锚杆喷射混凝土支护工艺流程
3.2预应力锚索+格构肋梁+喷射混凝土面层支护工艺流程图
3.3基坑支护施工顺序
本工程基坑支护顺序依照土石方开挖顺序而进行，支护施工顺序共分成四个阶段实施。
第一阶段：
施工准备阶段
在土石方施工队伍对场区整平，清理的同时，本工程项目部即组织支护施工队伍安排施工机械、人员、材料进场。
搭建临舍、布置施工水源、电源，组织维修人员进行施工前的机械检修，全体施工人员接受有针对性的安全、技术交底。
开工前，项目部邀请建设单位、监理单位共同参加，对附近建筑物，周边道路和管线进行访问了解，查看邻近基坑的道路、建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等进行封蔽观测，并拍照留底。
在邻近场区建筑物，道路接口标注水平标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。
施工期间，如果确有必要，在周围建筑物，道路，管线建立沉降观测点，定时监测沉降情况。
项目部安排技术人员根据施工场区具体情况，认真研究支护施工图，了解设计意图，发现疑问及时以图纸及时上报、解决。
项目部接受建设单位、监理单位和本工程参与施工的其他兄弟单位的技术和安全交底。
需要参建单位注意的安全、技术问题以安全、技术交底的方式提出并报送相关单位。
除东侧需要钢管桩施工暂不搭设脚手架外。
其他支护单元搭设脚手架。
第二阶段：
该阶段支护施工为东侧钢管桩施工与其他支护区域锚杆施工同时展开。
因1-1单元钢管桩为格栅式钢管桩+预应力锚索复合支护体系，2-2单元为钢管桩+预应力锚索复合支护体系。
施工流程繁琐、施工过程较缓慢。
需要建设单位及本工程各参建单位支持与理解。
钢管桩正式施工前请求土方单位先行清理出东侧钢管桩施工工作面，钢管桩施工水平工作面宽度不小于4米。
项目部技术人员根据设计图纸要求放出桩位线，钢管桩施工计划15天内完成。
钢管桩施工的同时支护作业队负责其他基坑侧壁的支护施工工作，基坑支护计划每15天（含格构梁养护）完成一层支护任务。
第三阶段：
此阶段钢管桩及冠梁施工完成。
土方单位沿钢管桩垂直开挖至第一排锚索施工作业面。
本工程所有支护单元锚杆施工作业面水平宽度不小于5米，开挖深度为第一排锚索孔位标高下移0.5米。
东侧1、2单元基坑支护计划每15天（含腰梁养护）完成一层支护任务。
为健全本工程基坑形成完整的基坑安全预警机制，按照相关要求各支护单元坡顶喷护硬化形成闭合后由建设单位委托有资质的监测单位定时对基坑坡顶水平位移和坡顶沉降进行监测记录。
此阶段完成的标志是完成各单元格构梁以上施工任务。
第四阶段：
此阶段主要工作是针对剩余支护工程进行收尾作业和维修保养前期已经完工支护项目。
此阶段支护工程基本结束，土石方施工进行基底清理，并对基坑内便道进行改道，此时，支护作业面狭窄，不需要留置大量支护机械设备和人员，我公司在此阶段施工中留下一个精干的支护施工作业队，其他机械设备经建设单位，监理单位同意后退场。
该作业队主要负责基坑内未支护坡面的支护任务，并对前期支护施工完成项目进行彻底检查，对瑕疵点进行检查修复，对需要补拉的锚杆、锚索进行补涨拉，进行撤场前的场地清理。
待全部工作完成经建设单位、监理单位同意后撤场。
七、工程管理及项目组织机构体系
根据本工程施工特点，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子。
精心选配经验丰富、技术水平高、施工能力强的各专业施工队伍担任本工程的施工任务。
1工程施工管理协调与计划
1.1施工管理特点及针对措施
施工管理工作特点及针对措施一览表
方式管理工作特点
针对措施
质量管理
1项目成立质量监督组，项目经理担任监督组组长，项目总工担任副组长，项目技术员，质检员，施工员，材料原负责各道工序质量的检查，落实情况。
2施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详细的施工质量保证措施和工艺的落实情况。
3有针对性制定季节性施工措施方案，成品保护措施，深化质量管理体系
工期
1、合理安排现场劳动力资源,材料资源以及机械设备调配,确保关键线路按计划实施。
2、利用现场微机实行微机管理,突发计划采用动态调整。
3、制定工期保证深化计划。
安全保障
1、项目成立安全监督小组,并由项目经理亲自担任安全监督组组长。
项目专职安全员负责落实，检查安全落实情况。
2、施工前,根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全施工方案。
3、积极开展对操作人员的三级安全教育,加强对操作行为安全性的管理力度。
现场文明施工
1、项目部经理，总工亲自负责全现场文明施工管理工作。
2、制定适于本工程的文明施工管理办法。
1.2施工协调与配合
1.2.1与设计单位之间的协调
1.2.1.1根据设计意图和施工便利提出建议。
协助设计院完善施工图设计;
1.2.1认真研究施工图,协助甲方会同专业技术负责人、供应商（制造商）提出建议,完善设计内容。
1.2.1.3协调各施工单位在施工中需与设计方协商解决的问题，协助设计方解决技术问题。
1.2.2与监理工程师工作的协调
1.2.2.1在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理方批准的“施工组织设计”进行组织施工及管理。
在施工单位“自检”，甲方专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。
1.2.2.2贯彻我方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以检控，确保产品达到优良等级。
杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令得到全现执行。
1.2.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、机械设备均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书。
按规定要求进行的试验检测材料，主动递交检验检测结果报告。
1.2.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后，予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理工程师的权威性。
1.2.3与施工单位间的协调
2工程项目组织机构体系
八、质量保证体系和控制标准措施
1工程质量保证体系
针对本工程施工特点，以我公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
进行详细的质量策划，严格按照质量标准建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。
按技术和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足建设单位要求。
建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。
由项目部总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目部总工程师抄件一份，以备核查。
做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。
2质量保证措施
2.1对施工质量的管理
项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。
项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。
工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。
明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
2.2对施工质量进行全过程控制
工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
项目部实行质量“一票否决制”。
严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度，执行工序检验的“三检”制度。
自检：
一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。
互检：
一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：
每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。
2.3对构成工程实体的材料控制
严把材料进货关，严格按材料控制程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。
加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。
实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。
2.4对施工实体空间位置的控制
建立施工现场自监测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本工程施工范围内自监测量体系内容，精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，做好测量记录工作。
2.5强化检验、测量和试验设备的控制
项目检验、测量、试验，设备的使用及管理执行我公司技术部制定的《计量器具管理办法》。
项目部计量员负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。
明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。
在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。
设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。
3保证施工工艺的主要技术措施
3.1坚持技术交底制度。
每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
说明设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
3.2坚持工艺试验制度。
本工程采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
3.3坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
上道工序不合格，下道工序不接收。
3.4坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
3.5坚持“四不施工”“三不交接”。
“四不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸及技术要求不清楚不施工；
测量控制标志和资料未经换手复核不施工；
上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即：
三检无记录不交接；
技术人员未签字不交接；
施工记录不全不交接。
4分项工程质量检验控制标准
4.1钢管桩工程质量检验控制标准
4.2.1.保证项目
4.2.1.1
水泥浆的原材料和强度符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.1.2桩芯浆量不得小于计算体积。
4.2.1.3灌注水泥浆的桩顶标高及浮浆处理符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.1.4成孔深度和终孔基岩符合设计要求。
4.2.1.5钢管的品种和质量、焊条型号符合设计要求和有关标准规定。
4.2.1.6钢筋、钢管焊接接头，符合钢筋焊接和验收的专门规定。
4.2.2基本项目
4.2.2.1水泥浆制作按照设计要求进行，严格控制用水量。
4.2.2.2灌注水泥浆时，保证注浆压力不小于0.75KPa。
4.2.2.3钢管搭接和补强焊接长度符合规范的规定。
4.2.2.4钢管中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不大于20MM。
4.3基坑支护工程质量检验控制标准
4.3.1钻孔
4.3.1.1钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
4.3.1.2作业面场地平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
4.3.1.3钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
4.3.1.4钻进用的钻具，根据工程实际地质情况选择适合的钻机钻具。
4.3.1.5在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
4.3.1.6钻孔完毕后，注浆前采用适当方式保护钻孔，防止塌孔或孔内掉入杂物。
4.3.2锚杆（索）体的组装与安放及面层钢筋网绑扎与连接
4.3.2.1按设计方案要求制作锚杆（索），为使锚杆处于钻孔中心，应根据设计要求在锚杆（索）件上安设定位支架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定位中架。
4.3.2.2锚杆钢筋要除油除绣。
支架焊接绑扎牢靠。
采用焊接的搭接接头，焊接（搭接）长度为双面焊接为杆体直径的5D，单面焊接为杆体直径的10D。
不小于150mm，并排连接也应采用焊接。
4.3.2.3安放锚杆（索）体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随杆体一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
4.3.2.4杆体自由段采用外涂防腐油脂包裹塑料薄膜，与锚固段相交处应密封并用铅丝扎紧。
4.3.2.5植入杆体时若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
杆体安装完成后不得随意敲打，不得悬挂重物。
4.3.2.5面层钢筋绑扎按照设计要求进行，即面层钢筋网为Φ6.5@300*300mm，钢筋绑扎搭接长度为钢筋直径的30D，且不小于500mm。
3.3注浆
4.3.3.1注浆材料根据设计要求确定，注浆材料采用m20水泥砂浆或水
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