钢结构方案交底Word文件下载.doc

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2、方案概况：

1）、客房楼及公共区斜坡屋面悬挑钢梁为H型钢（材质为Q345B），悬挑长度为600~2100mm，焊接采用手工焊接，质量等级为：

构件拼接、悬臂梁与埋件板全熔透焊缝为一级，其他全熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。

2）、公共区酒店大堂在总平面布置图中的位置为：

1/47~2/39交T1~1/B2，轴网尺寸为21.6x18m，基础埋深为—2.5米，独立柱基础（基础混凝土强度等级为C30），建筑面积为382.2平方米，层数为一层，斜坡屋面，檐口高度为5.186米，屋脊高度为11.619米，屋面板为钢筋混凝土结构，板厚为120mm，四周墙体为砖墙。

主体梁、柱为型钢钢结构，钢柱为∅560x16，钢梁为H型钢，材质都为Q345B，计有14根钢柱，钢柱埋深为—1.68米，在1.2米处设置一道水平拼缝，为坡口焊缝。

施工工艺及流程：

预埋件制作及安装→下部钢柱吊装→上部钢柱吊装→钢梁吊装→防锈漆及防火涂料涂装。

二、钢结构基础工程

该钢结构工程基础由土建专业队负责施工，当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量，必须与土建施工单位密切配合，共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

螺栓预埋施工要点：

为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.1示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。

当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。

发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。

NO.1图示

三．钢结构吊装

1、吊装准备工作

对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表NO.2），并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

±

0.000

-1.680

RC基础

水准仪

（柱底标高）

（基准标高）

-1.730

（一次浇筑标高）

钢柱柱底标高引测示意图（NO.2）

2、吊装方法

该工程采用一台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。

钢梁扶正翻身起板采用两点起吊法，吊装时采用单机旋转法吊装。

为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

3、下部钢柱的吊装与校正

钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。

构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO3），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

将汽吊钢丝绳绑扎好下部钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

1

2

3

（a）平面布置；

（b）旋转过程；

1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立

旋转法吊装示意简图（NO.3）

（a）

（b）

4、上部钢柱的吊装与校正：

上部钢柱要在下部钢柱吊装与校正完成且下部钢柱中的C30混凝土浇筑完成并且达到混凝土的初凝强度后进行，吊装的具体操作步骤与下部钢柱的吊装与校正相同。

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准下柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。

这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大

于3mm。

钢柱垂直校正测量示意图（NO.4）

经纬仪视线

柱子中心线

5、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。

钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用连系梁加以临时固定。

（简要示意图详见：

图表No.5）。

钢梁的起吊示意简图NO.5

1－吊升前的位置；

2－吊升过程中的位置；

3－对位（就位）后位置

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一

中心线上。

6、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。

基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。

柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。

下部钢柱吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。

灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。

一端及两侧面之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。

灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。

一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围溢出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。

灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

7、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓（10.9级），安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图表No.7），两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。

其外露丝扣为2-3丝。

所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验（高强螺栓摩擦面的抗滑移系数为μ=0.5）。

本工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

8、焊接方法及焊接材料要求

必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。

选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。

提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。

焊接方法和焊接材料选择：

根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:

E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。

打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。

（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：

母材材质

手工焊

CO2气保焊

Q345

E5015或E5010

药芯焊丝或ER50-6焊丝

Q235

E43

药芯焊丝或ER30焊丝

结构焊接施工顺序：

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

焊接顺序要求：

①总体原则：

任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

①本工程梁柱、梁梁之间对接焊缝为一级焊缝,焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级II级；

未注明的熔透焊缝均为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级III级；

其它部位未注明的焊缝为三级焊缝。

不进行探伤试验。

焊接工艺评定要求

①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。

焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。

⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

四、除锈及涂装

1.所有构件涂漆前均应严格进行金属表面喷射或其他方法的防锈处理，其级别须达到《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5等级。

2.钢结构涂装要求见表：

序号

室内涂装要求

设计值

环氧富锌底漆

40μm（1x40）

环氧云铁中间漆

120μm（2x60）

氯化橡胶面漆

100μm（2x50）

可覆涂聚氨酯面漆

备注：

（1）、室外：

总干膜厚度不小于250μm；

（2）、室内：

（3）、面漆色建筑定;

（4）、防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好。

3.钢构件出厂前不需要涂漆部位:

（1）.与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位（如有楼板的钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土内的部分）；

（2）.高强度螺栓节点摩擦面；

（3）.箱形柱内和圆管柱内的封闭区；

（4）.地脚螺栓和底板；

（5）.工地焊接部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围.但应进行不影响焊接的防锈处理。

4.除七.3所列范围以外的钢构件表面,均应在除锈后，刷防锈底漆出厂，其中当组合楼板作用在钢梁上时，钢梁顶面涂刷厚度不大于50µ

m的富锌底漆。

5.工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等手工打磨后进行补涂。

6.涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、裂纹、针孔、遗漏和明显的皱皮流坠等缺陷。

7.防火涂料与钢结构防锈漆必须相容，其相容性及厚度须通过试验确定。

五、钢结构防火

1.建筑物耐火等级为一级。

2.钢柱采用厚型防火涂料，耐火极限3h。

钢梁采用厚型防火涂料，耐火极限2h。

3.建筑物防火的范围详建筑图纸及相关说明。

参加单位

中建四局第五建筑工程有限公司金茂丽江君悦酒店项目部

丽江古城区雅兰装饰公司

主要人员

交底人：

项目经理（注册建造师）：

本表由项目技术部填写，交底人与接受交底人各保存一份。