官山社区保障安居工程质量通病防治施工方案文档格式.doc
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6、墙体：
地上非承重的外围护墙及内墙均采用加气混凝土砌块
7、内墙：
卫生间、厨房墙面为水泥砂浆抹灰（毛面），其余内墙刮白水泥腻子二遍。
8、楼地面：
储藏室为混凝土防潮地面；
客厅、餐厅、书房、卧室为细石砼楼面；
卫生间、厨房为防水楼面。
9、屋面工程：
屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年。
（二）工程建设信息
1、建设单位：
日照市新岚山建设发展有限公司
2、设计单位：
日照市规划设计研究院
3、监理单位：
山东建设监理咨询有限公司
日照市天衡工程咨询有限公司
青岛建设监理研究有限公司
日照兰德工程咨询有限公司
4、施工单位：
日照天泰建筑安装有限公司
（三）质量通病防治方案编制概况
为有效治理住宅工程质量通病，进一步提高住宅工程质量，积极贯彻落实《建设工程质量管理条例》和山东省住房和城乡建设厅发布的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）及日照市建委关于印发《日照市住宅工程质量通病防治技术措施》的通知（日建发[2010]61号）文件要求，编制该住宅工程质量通病防治方案和施工措施。
三、质量通病治理原则
1、现场成立以项目经理为首，施工队长中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
2、认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
3、严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
5、严格按照国家规范及相关技术要求进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
6、加强计量试验工作。
质量验收流程图
每道工序完工后
施工单位质量检查
不合格
合格
返工
填写质量检查记录表
业主、监理进行质量检查验收
进行下道工序
7、加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。
四、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
（一）模板工程质量通病的防治措施
1、轴线偏位
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）楼面模板应按清水砼工艺要求施工。
模板安装时的标高、平面尺寸、轴线要准确，其允许偏差为：
标高±
3mm，轴线±
5mm，尺寸±
4mm，平整度3mm。
2、模板变形
（1）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（3）柱模抱箍间距要按设计规定设置抱箍应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。
（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。
对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。
（6）支撑底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实，保证具有足够的密实度，并有防水浸泡措施。
模板立柱下铺设足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准，保证模板支撑牢固不变形。
3、垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
柱模板设置适当钢管斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。
模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。
4、板标高平整度控制
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。
5、模板接缝不严
（1）模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
（4）边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。
6、脱模剂使用不符要求
（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。
（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
7、拆模时出现缺棱掉角
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。
（2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施
1、预防钢筋加工制作缺陷的措施
（1）钢筋配料表必须严格按照现行规范进行编制，并经技术负责人签字后开始制作钢筋。
（2）钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。
（3）钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；
钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
（4）钢筋加工模具磨损后应及时更换。
2、框架柱主筋偏位
（1）框架柱采用塑料垫块，紧贴模板，按图纸及规范规定设置。
（2）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；
墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。
（3）浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
（4）框架柱钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按照1：
6比例弯曲调整（严禁用热处理）。
对发生偏移位置过大的钢筋，报公司技术负责人，然后联系设计给出处理方案。
3、梁板钢筋保护层厚度控制
（1）梁板下部钢筋采用砂浆垫块，强度不低于M15，面积不小于40×
40mm。
梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。
（2）加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只，小马凳应垫至设计高度，间距0.8m左右；
浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋变形，应随时修复到位。
（3）柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。
（4）梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。
由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用大理石垫块。
（5）垫块应垫稳，柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
4、梁、板上筋有效高度不够
（1）加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
（2）梁板底筋下用用规定厚度的大理石垫块垫稳。
（3）板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。
（4）对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。
（5）绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。
学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
钢筋工程质量过程控制
钢材合格证，有疑问复检
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料单
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成形
按不同型号挂牌
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
质量评定
梁、柱、板抽查10％，但不少于3件
不合格的处理（返工）
钢筋合格证
钢筋代用单
资料整理
自检记录
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎安装
中间检查
自检
办理隐蔽工程验收签证手续
执行验评标准
清理现场、文明施工
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
（三）砼工程质量通病防治措施
1、蜂窝、麻面
（1）模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物。
（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。
（3）模板拼缝严密。
（4）混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
2、露筋
（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
（3）模板拼缝严密。
（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
（5）混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。
3、孔洞
（1）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。
（2）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
4、夹渣
（1）在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。
（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
（3）严禁在楼板上加工制作模板。
5、烂根
（1）柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平.
（2）支柱模时，模板下伸至下层梁底并用步步紧锁紧，混凝土接茬部位加设海绵条。
（3）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
（4）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。
6、缺棱掉角
（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
（2）控制拆模强度，梁、柱侧模拆模时，混凝土强度不应于于1.2MP。
（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
（4）涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。
（5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
7、混凝土楼层表面不平
（1）严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
（2）采用一次机械抹光工艺。
（3）混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
8、裂缝
（1）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。
（2）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，不宜大于180mm。
（3）混凝土在运输、浇筑过程中严禁随意加水。
（4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
（5）支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。
（6）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
（7）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。
（8）现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。
（9）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。
（10）混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
（11）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
（12）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求。
（13）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7C10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
（14）管线尽量走梁内。
板内穿线管宜采用钢管，线管的直径应小于1/3楼板厚度，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不得立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
混凝土工程质量过程控制
申请浇灌命令
专业会签
浇混凝土
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保证质量
制定保证混凝土质量措施
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
钢筋模板混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组
标准养护试块
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
冬季注意保温、防冻
养护
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；
带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处
混凝土浇灌记录
混凝土施工记录
测温记录
材料合格证
试块报告单
（四）填充墙质量通病防治措施
1、填充墙定位偏位
（1）砌筑前项目部组织相关技术人员认真审核图纸，明确各道填充墙定位尺寸
（2）弹出墙边线、门窗洞口线，并在相关位置涂刷红色油漆。
（3）所有填充墙定位放线且必须经过复核，办理完验线、预检手续。
（4）项目部组织相关技术人员对劳务作业班组进行现场交底。
明确相关洞口尺寸。
（5）严格落实样板先行制度，样板验收合格后方可大面积施工。
2、砌块排列不合理，组砌方法不对
（1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。
（2）砌筑前项目部组织技术人员将排砖图现场交底至劳务作业班组，并张贴在施工现场。
（3）砌筑前应根据砌块排列图制作皮数杆，灰缝厚度如下：
加气砼砌块的水平灰缝为15mm，并预先根据皮数杆上的灰缝位置在需要设置拉结筋处植筋。
（4）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm.
（5）严禁碎砖上墙。
3、灰缝厚度不均匀
（1）所有进场加气块必须附有出厂合格证，并且外观质量、尺寸偏差、强度等级经现场复验满足要求。
对破裂和不规整的加气块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。
（2）砌筑前应根据砌块排列图制作皮数杆，灰缝厚度如下：
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前1d在楼下浇水湿润，否则严禁上楼。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，严禁干砖上墙。
（4）蒸压加气块砌体的水平灰缝厚度计竖向灰缝宽度均为15mm，且必须随砌随勾缝，灰缝均匀、横平竖直。
（5）砌筑砂浆强度为M5.0。
（按照日照市质量通病防治办法砌筑砂浆应不低于M7.5）
4、拉结筋设置不规范
（1）技术标准：
现场拉结筋为C6，植筋深度为100mm。
拉结筋伸入填充墙长度：
墙长3m-4.5m的拉结筋为1.2m，墙长1.5m-3m的拉结筋为0.8m，门窗垛为垛长的3/4。
（按照国家规范应为通长）。
拉结筋每隔500mm设置一道。
（2）项目部组织技术人员对作业班组进行现场技术交底，并将相关技术标准张贴在施工现场。
（3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入砖（砌块）缝。
5、构造柱、腰梁、压顶设置不规范、不统一
（1）构造柱设置原则：
混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于3m的构造柱；
砌体无约束的端部必须增设构造柱；
客厅飘窗洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱平面布置详见构造柱平面布置图。
（2）每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的C20钢筋混凝土腰带，具体详见附图1。
附图1
（3）每层外窗台梁按照附图2设置。
附图2
6、门窗框与填充墙无法固定
（1）构造柱严格按照构造柱平面布置图施工。
（2）车库门口两侧短墙用实心砖砌筑。
（3）窗垛固定点要求：
窗台梁上250mm和距窗上口250mm部位用实心砖（或预制混凝土块）砌筑，中间部分用实心砖（或预制混凝土块）与加气块间隔混砌。
（五）抹灰工程质量通病防治措施
1、抹灰空鼓、裂缝
（1）填充墙砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。
基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂，以防抹灰空鼓裂缝。
（2）填充墙与砼交界处挂400宽钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×
20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
（3）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
（4）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
（5）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
（6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
（7）抹灰面层铺贴网格布。
（8）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
（六）楼地面工程质量通病防治
1、地面空鼓
（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净，基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
（2）面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。
（3）砼面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚压，保证面层强度和密实。
（4）掌握好面层压光
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