湖南万科高层住宅基础施工方案(人工挖孔桩)Word格式.doc
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3水泥砂浆找平、SPU-311防水涂料防水层、30厚1:
3水泥砂浆保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为p6）、20厚1:
2水泥砂浆粉内墙面。
5）地下室顶板防水做法：
钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为p6）、20厚1:
3水泥砂浆找平、SPU-311防水涂料防水层、0.3厚塑料薄膜隔离层、70厚C20细石混凝土保护层、种植土。
顶板采用薄壁方箱空心楼盖结构。
2、工程施工条件
1）场地三通一平基本完成，完全满足施工条件
2）水电设施基本齐全，水源、电源已接入施工场地。
3）本工程为框架剪力墙结构，模板结构复杂，施工难度大。
4）专业施工队伍多，须加强各专业队伍的相互协调作业。
5）安全防护要求高，施工期间人流量大，安全防护保证万无一失。
二、编制依据
根据湖南省**院的设计图。
现行施工规范、规程、标准、图集以及省市的有关规定；
公司现有的管理方法、制度、项目现场实际情况编制而成。
三、施工部署
1、工程质量目标：
推行项目目标管理，执行国际质量体系IS0900：
2000，贯彻公司“产品如人品，质量是生命”的质量方针，确保本工程达到优良标准。
我项目部将发挥**的优良作风，集科学管理，先进技术与装备，优质，高速，低耗，安全，文明施工，确保本工程获得优良。
2、工程进度目标：
依据工程整体进度计划，该地下室分部工程按98天有效工作日完成。
3、安全生产目标：
加强安全管理与安全防护，确保无任何机械、火灾及人员伤害事故，创安全优良工程。
4、项目管理机构：
段**：
方案制定，整体协调工作。
吴**：
负责轴线引测，平水标高，木模检验，技术交底以及协调组织施工中按规范、方案实施等工作。
陈香：
负责钢筋下料，绑扎以及半成品的保护等工作。
雷刚、张灿：
对分项工程检查评定，安全技术交底等工作。
肖勇：
负责资料的收集，整理，原材料取样送检，负责坍落度测试等工作。
张可：
负责材料的供应。
雷杰：
负责水电等预留，预埋工作。
5、施工组织机构人员：
万科**四期项目部
木工班
彭**
钢筋班
混凝土班
机电班
付工班
水电班
6、施工原则：
先深后浅，先东后西
7、施工顺序：
土方开挖→人工挖孔桩→基坑土方开挖→砌砖胎模→混凝土垫层→防水层施工→承台基础梁、底板结构→柱剪力墙结构→顶板结构→外墙防水→基坑土方回填。
四、施工方法
1、测量放线
1）根据建设单位提供经复测的控制点，将轴线控制点延伸投测到已施工完的地下室底板垫层上，严加保护，不被破坏。
2）将经纬仪安置在提供的控制桩点，采用垂直投测法将个角点投测到个龙门架上，然后用100m的钢尺从角点的龙门架上推测各轴线点并用红色油漆标注个轴线的位置，根据各轴线的位置及基础施工图放出各轴线的基槽土方及承台开挖的宽度，要考虑砖胎模及工作面位置。
3）定位放线完毕后，报请监理、建设方复验，复验合格后进入下道工序土方施工。
2、土方开挖
1）地下室土方采取整体机械开挖。
首先将土方开挖至地下室底板＋100mm，再进行人工挖孔桩施工。
2）人工挖孔桩施工完毕后，用水准仪进行标高测设控制地下室垫层及承台垫层的标高，并在控制桩上用红色油漆标注控制层面标高。
先挖基础梁、承台土方，并在基槽内每隔5m打入小木桩控制垫层面标高，再开挖底板的土方。
根据地质情况及设计要求考虑砌砖胎模，基槽每边留设300宽的工作面。
3）基槽挖出来的土严禁堆在基槽边，运至23、24、25栋间地下室外堆放，待地下室施工完毕后用于回填，多余的土方采用汽车外运。
3、人工挖孔桩
施工工艺：
放线定桩位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）→浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物，安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶。
（详见专项施工方案）
4、基坑排降水
基坑内四周（基础轮廓以外）设排水沟，排水沟每30m长设800×
800×
800（mm）小集水井，且在后浇带两端各增设一个800×
800（mm）集水井，因基坑面积过大，为保证排、降水效果，在基坑角上设3个4000×
2000×
1000（mm）大集水井，每个大集水井设置出水口径为50的潜水泵一台。
每个小集水井设置出水口径为30的潜水泵一台。
5、砼垫层
1）本工程垫层采用C15商品砼。
2）垫层浇捣前，先清理糟（坑）内积水、浮土、泥浆、杂物等，清理后人工夯实，经建设、监理方共同验收后及时浇筑垫层，砼运输采用塔吊调运。
6、砖胎膜施工
根据设计结构施工图，地下室基础梁、承台采用砖胎模。
其做法如下：
１）核心筒的砖胎模采用M10水泥砂浆、沙土砖。
先砌厚365墙，外抱490×
490砖柱，间距2m一个。
２）地下室外边墙至施工缝及承台外侧均砌至与底板等高。
砌筑材料：
M10水泥砂浆、沙土砖砌120墙，每2.5m在外侧加砌240×
240抱墙柱。
３）承台深度超过1米，砖胎模采用240墙，每2m在外侧加砌365×
365抱墙柱。
材料同上。
４）承台深度小于1米，砖胎模采用130墙，每2m在外侧加砌240×
５）基础梁采用130砖胎模，材料同上。
６）车道处，砖胎模采用370墙。
７）所有砖胎模内侧均抹20厚1:
2.5水泥砂浆抹面、压光。
８）基坑排水方法：
每个承台均在角留设低于承台底50mm一个集水坑。
混凝土施工前将水抽干后直接用混凝土封闭。
9）基坑外设200×
500mm的排水沟一圈。
7、基础梁、地下室底板混凝土施工
１）防水施工完成保护层浇捣完毕，待达到一定强度后，在其上弹出轴线及控制线，钢筋绑扎、支模。
保护层采用40厚1:
1水泥砂浆垫块，间距为1500×
1500mm，以确保钢筋保护层厚度。
２）采用泵送商品砼，严格按设计的路线进行浇捣。
３）混凝土浇筑后完成后覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少余１４天，每日必须保证麻袋湿润。
４）砼侧板及底板采用防水砼，内掺8％SY—G膨胀抗裂剂，施工逢留设于底板面以上50㎝处，并设置３厚３00宽的止水钢板。
8、钢筋工程
１）所用钢筋均采用湘钢、涟钢生产的钢材，钢材按不同的规格、型号、批量与专业监理工程师现场取样送检，检测合格后方可使用。
严禁杜绝不合格的产品用于本工程
２）钢筋接长方法：
竖向钢筋接长：
＜ф１４的钢筋采用搭接；
≥ф１４以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，＞ф25以上的竖向钢筋采用挤压式锥螺纹连接或焊接。
３）水平钢筋结长：
＜ф22采用搭接，＜ф22-25钢筋接长采用帮条焊，按300个接头每批取样送检。
焊接操作人员均须配有上岗证，禁止无证上岗人员作业。
４）外墙钢筋保护层采用50厚1:
1水泥砂浆垫块。
具体保护层厚度如下表：
部位
保护层厚度（㎜）
承台钢筋
50
基础底板钢筋
剪力墙
内侧20、外侧50
５）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中规定。
分项名称
允许偏差（㎜）
受力筋
间距
±
10
排距
5
箍筋构造间距
20
受力筋保护层
梁、柱
墙、板
9、模板工程
为确保混凝土表面达到清水混凝土要求：
模板拟全部购入15㎜厚单面复膜竹胶合板，并铺以50×
50方钢，ф48×
3.5钢管，ф14止水对拉螺栓，确保达到质量要求。
1）剪力墙模板采用2440×
1220×
15厚的竹胶板，木楞采用3000×
60×
80杉木枋，用钢管、扣件校正，止水对拉螺栓紧固，散装散拆，墙面支模时要控制好墙面的垂直度。
2）墙体模板配制，采用15㎜厚胶合板拼装，大模板交接处配专用模板，ф14止水对拉螺栓以确保墙厚度。
3）模板加工时，边框木枋两边刨光，即外边竹胶板接触面刨光，模板加工完毕后，涂刷一层脱模剂。
4）所有外墙螺杆均采用止水螺杆其中靠外墙一端内撑处设置12厚50×
50的小木垫块。
外墙砼接头处贴海绵胶，确保接头严密，不留缝，不漏浆。
负一层外侧按设计要求留设钢板止水带。
5）模板拆除：
①模板支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中4.3.1条中的要求。
②模板的拆除顺序按柱→楼板→梁侧模→梁底模进行。
③柱模板先拆除柱箍，竖楞及止水对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木锤敲模板，使模板与砼分离。
④楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺旋栓），再拆除模板。
⑤侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10、砼的运输
从搅拌站及时将混凝土运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如发生离析现象，必须在浇筑前进行人工拌合均匀后方可入模。
坍落度根据配合比严格控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在18～24cm。
1）混凝土的泵送工艺
①泵送前准备
a.浇捣混凝土楼面前，搭设好操作交通平桥，防止踩踏钢筋。
b.泵送机械各部件进行检修，确定无隐患存在。
c.准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
d.空载起动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空载运行一段时间，观察工作状态是否正常。
②泵送操作工艺
a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵管，多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
c.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道以较长时，每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；
若管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵如超过45min，可能会造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
d.泵送宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
e.泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗输送。
f.泵送完毕后清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，以了解混凝土是否排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
g.泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
11、混凝土的浇筑
为了防止底板混凝土出现施工冷缝，加快底板混凝土的浇捣速度，将桩承台与底板分开浇捣。
在底板钢筋全部绑扎完毕后，搭设输送平桥，浇捣桩承台混凝土至梁底，在桩承台混凝土全部浇捣完毕后，再返回浇捣底板混凝土。
1）浇筑方法：
采用分段退浇方法，退浇的方向根据后浇带所设位置确定。
浇捣时两个砼班组必须加强配合，每次浇捣宽度不能大于4m，防止出现施工冷缝。
2）混凝土的浇捣：
混凝土必须连续、分层浇筑、分层捣实。
本工程采用插入式和平板式振动器振捣相结合以提高砼的密实度和抗裂性能。
由于承台较厚（1.0-2.4m），分层厚度定为0.6m，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。
振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
振捣棒振捣时上下略有抽动，以便上下振动均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s。
振捣应达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；
浇筑混凝土每振捣完一段，再用平板振动器在混凝土表面来回振动，其移动间距应保证其平板能覆盖已振实部分的边缘；
然后用长搓括平，用木搓板搓第一遍，根据平水标高严格控制混凝土的平整度；
在混凝土初凝前及混凝土表面未完全干时，散与混凝土配比相同的水泥砂浆干料，第二遍搓毛压实混凝土表面；
在混凝土初凝后终凝前，用铁搓板压第三遍，将混凝土表面收光压实，闭合收水裂缝及毛细孔。
３）四周墙板反边在底板混凝土初凝之前利用塔吊配合进行浇捣。
12、混凝土养护
１）混凝土振捣抹光完毕，采用塑料薄膜密封养护，防止混凝土脱水龟裂。
薄膜上加盖双层麻袋并适当喷水，保持其湿润状态，有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生裂缝。
２）混凝土养护不少于１４d,气温低于５℃时不得浇水。
3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
13、混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）底板、墙板、一层梁板各留一组混凝土抗渗试块。
14、浇筑施工措施
1）合理选择优化混凝土配合比，采用水化热较低的矿渣42.5水泥，在满足设计与施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热（由商品混凝土公司试配）,报监理工程师审核。
2）严格控制砂子、石子含泥量，分别不得超过3％和1％，施工时经常测定（由商品混凝土公司测定）。
3）混凝土浇筑完后，上表面立即用塑料薄膜加双层麻袋覆盖以利保温保湿。
4）为防止泵送堵塞，充分发挥泵的效率，确保管道输送畅通，施工时注意加强混凝土骨料级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。
在施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与场外搅拌站负责施工人员联系加以调整。
5）砼振捣：
根据泵送混凝土自然形成的坡度情况，在浇筑带前、后布置两道振动器；
第一道布在混凝土出料口，振实上部混凝土；
第二道布置在砼坡脚处，确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇筑向前推进，振动器随之跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
6）混凝土泌水的处理：
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底。
要求在施工垫层时，先预留5‰的坡度，使泌水顺垫层坡度自排至集水井处。
7）加强养护，混凝土浇筑完毕后，在8～12小时以内加以覆盖，并浇水养护；
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
8）为了保证质量，参考天气预报，选择天气好的时间抓紧施工，同时作好冒雨作业的准备，雨天施工之前分段搭设活动雨棚，派专人进行抽排水。
15、后浇带施工
根据设计要求地下室底板及外墙后浇带宽度为800㎜，顶板后浇带宽度为1000mm。
后浇带在主体封顶后再施工。
底板、墙板后浇带做法按设计结施图施工，沿后浇带通长增设3mm厚钢板止水带。
1）基础部位承台采用二次局部支模。
待时间到清理两侧松散石子并对截面冲洗洁净后及时进行模板支设并及时浇捣混凝土，确保新旧结合部位无裂纹产生。
2）梁板采取一次装设成型，后浇带处成独立体系。
地下室顶板后浇带，其它做法基本同底板后浇带，后浇带位置保留支模架。
3）无论承台（梁）、有梁板构件，后浇带处混凝土隔断采取双层镀锌铁丝网铺以ф14钢筋＠500支撑进行阻隔。
且后浇带一经形成上部使用硬架辅以双层彩条布覆盖；
并设置红白相间1.2m高的警示防护栏杆，一方面保证施工安全；
另一方面减少因楼层湿水或施工等原因造成钢筋锈蚀或杂物落于此处不便于清理。
4）外墙上的后浇带在外侧用沙土砖砌墙作模，且每边宽200mm,并预埋对拉止水螺杆。
做完防水层后回填土方。
16、防水层施工
1）地下室墙身防水做法：
3水泥砂浆保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为S6）、20厚1:
2）地下室底板防水做法：
2水泥砂浆找平、刷基层处理剂一遍、SPU-311防水涂料防水层、点粘一层350号石油沥青油毡、50厚C20细石混凝土保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为S6）、20厚1:
3）由于基础施工正值雨季，为确保工程进度，垫层上部找平层待其施工完毕后3天用手提式喷筒将找平层内所含水分烘干，确保基层干燥，及时进行防水层施工。
4、施工缝留设于底板面50㎝处，设置3厚300高的止水钢板具体做法同剪力墙。
五、安全保证措施
1、施工过程中，应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实执行上级和公司有关安全生产法规和要求，杜绝事故发生。
2、设立以施工组为首的质量安全组，进行日常巡视检查
3、特殊工程施行执证上岗，严禁违章作业。
4、对工人进行安全教育，并制定安全措施。
5、严格按照建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》要求施工作业。
6、在施工中我项目部将精心计划、精心指挥、精心操作、精心检查。
以真诚的态度、科学的管理、高超的施工技术，全力投入，争创优良工程。
7、现场设置专职安全员，负责以下工作：
施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。
检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效。
检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格。
监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业。
检查夜间施工及场内道路的照明设施。
按建设部的安全检查评分标准和公司现场安全管理标准要求及时填写安全资料档案，搞好安全生产内业管理。
8、定期进行安全交底和安全教育；
安全交底由技术负责人主持。
每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组签字后才能施工。
9、进场的工人均进行严格的安全教育，特种作业工人持证上岗。
10、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。
11、使用脚手架，应先检查是否牢靠。
架板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好才能在上面操作，脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意抛杂物。
外架周围采用密目安全网进行全封闭处理，以防高空坠物，危及过往行人的人身安全，作业面及二步外架采用钢爬片铺满铺牢，防止坠物伤人。
12、搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人。
13、出现安全事故及未遂事件坚持“四不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。
14、靠近通道的外架处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。
六、劳动力计划安排：
（见表）
工种
单位
数量
备注
木工
人
160
钢筋工
100
泥工
45
混凝土工
60
架子工
25
电工
12
机械工
8
水工
6
焊工
防水工
36
普工
30
七、主要设备、机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
台
经纬仪
J2
水准仪
S3
塔吊
Z5610
砂浆搅拌机
JDY350L
混凝土平板振动器
P2-50
7
振动棒
GZ-50A/30A
电焊机
BX2-300
9
钢筋切断机
GJ-40-1
钢筋弯曲机
GW-40
11
钢筋调直机
GJ4-4/14
钢筋对焊机
UNI-100
13
木工加工机械
手动电锯
手动电钻
切割机
J3G-400
17
平刨机
18
8磅锤
40
19
4磅锤
污水泵
φ50
21
泥浆泵
φ75
22
混凝土输送泵
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