管道安装吊装施工方案Word文档下载推荐.doc
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（2）技术资料准备：
施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；
（3）人员准备；
项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；
（4）安装施工方案的编制：
工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。
3.2安装前准备
（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相应资质证件、开工报告及其他需报送的文件、资料、方案等；
（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放出管道安装中心线；
（3）对现场施工机具，施工线路进行布置、架设、布置时应征求监理及业主或现场工程师的意见，不得影响其他施工，并符合安全规范要求；
（4）对进场准备安装的材料设备、配件进行报验；
以上工作均需拟出书面报告，报请监理审核、批复。
4、管道安装方法：
4.1管道起始节安装
（1）管道起始节自某一支墩处开始，可选择主控阀处做起始节，本工程根据工作面提供情况，可自选主控阀处作为安装起始节。
（2）根据准备工作的放线测量成果，确定管口安装的里程，高程，在外圆周下方，用型钢焊接支撑架，用三角扒杆等将待安装管件吊到支架上，调整位置，使实物管件的管口里程、高程、中心线与图设一致，将基础预埋的支撑型钢与钢管点焊、固定，另加支撑将起始节支撑固定。
4.2其他管节安装
（1）根据制作顺序布置的管节，依次吊运安装接口对接部位，吊装前确认规格、厚度、长度，相邻纵缝位置，管编号等核对无误。
（2）吊运到工位后，将一端与已安装管节对位，对位时应调整相邻管节纵缝位置，将管节按图设位置对好保证焊缝的间隙及厚度方向的错边量达到图纸及规范要求，调整另一端的中心高程及中心线与轴线吻合后，对对接接口点焊定位焊，另一端下部点焊临时固定的支撑。
（3）对接接口调整时可采用千斤顶，花兰螺栓进行对平调整，也可用角钢加锲子等办法对口，用千斤顶对平管口时，千斤顶的支撑与千斤顶应装正，保证千斤顶在受力时不会绷脱伤人，用葫芦对平管口时，临时拉环应点焊牢固，拆除临时吊环时，用氧乙炔气割，不得用锤击去除，以免伤及母材。
4.3人孔、止推环安装
（1）直管安装到位后,应根据图示相关位置装配上人孔、止推环；
（2）装配前在直管上根据图示尺寸标出装配位置，在钢管表面点焊定位块；
5、管道焊接方法
5.1焊接前准备
（1）管道焊缝必须由持证焊工施焊；
（2）对机器设备进行检查，安装，调试，焊接电流布置准备；
（3）焊条的准备，按母材材质选择焊条，本工程选用J426-Φ3.2、Φ4.0焊条，施焊前对焊条按说明要求进行烘烤，保温；
‘
（4）施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术交底，明确质量要求工艺步骤；
（5）对焊口进行清理除油、锈水和其他杂物，如雨天施焊应采取防雨措施，气体保护焊应采取挡风措施；
5.2焊接工艺评定
（1）会同监理人按DL5017-93第6.1节的规定，进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。
焊接工艺评定报告（附后）。
（2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。
试焊位置包含现场作业中所有焊接部位，按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以上各种焊接试板进行焊接工艺评定。
①对接焊缝试板、评定对接焊缝焊接工艺；
②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；
③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。
对接焊缝试评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。
评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
（4）对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；
（5）试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。
试验程序和焊接工艺有详细说明。
（6）会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。
试板不得有缺陷。
若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。
（7）试板力学性能试验，对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。
5.3生产性施焊
（1）压力钢管焊接工艺规程
施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制钢管焊接工艺规程，报送监理人。
（2）焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧各50——100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。
（3）定位焊
拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。
（4）装配校正
装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
焊缝装配间隙不大于1mm，否则在焊缝反面用手工焊封底，并在焊缝起止两端加焊助焊板。
（5）焊接
本次安装焊接施工采用X型坡口，制作时倒内坡口，焊接时先焊内层，外层用碳弧气刨清根，刨后无气孔，夹渣，渗碳，并用角磨机对焊缝进行处理；
外层施焊应分层进行，表层焊施焊时，应保证焊缝高度及宽度，符合规范要求，不得出现未焊满现象，须保证焊缝余高2～4mm，盖过坡口两侧均不得少于3～4mm。
焊接电流：
采用Φ3.2焊条时，电流为110～130安；
采用Φ4.0焊条时，电流为120～150安；
①焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。
A、风速：
气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
B、相对湿度大于90%；
C、环境温度低于-5℃；
D、雨天和雪天的露天施焊。
②施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。
③各焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙保管。
焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
埋弧焊剂使用前经250℃的烘焙1——2小时，多次使用的焊剂，清除其中的杂物。
④为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
⑥在制造车间施焊的纵缝和环缝，全部采用埋弧焊。
⑦纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。
定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。
⑧多层焊的层间接头错开。
⑨每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。
在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
⑩拆除引、断弧助焊板，用气割割下，不准锤击落下，不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
⑾焊接完毕，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷立即返修直至合格。
一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。
（8）管壁表面缺陷修整
①管壁内面的突起处，打磨清除。
②管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；
超过上述深度的凹坑，按监理人批准的措施进行焊补，并按有关规定进行质量检验。
5.4焊缝检验
（1）焊缝分类
②本工程全部为二类焊缝。
（2）外观检查
所有焊缝均按DL5017-93第6.4.1条规定进行外观检查。
（3）无损探伤
①进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。
②焊缝无损探伤遵守DL5017-93第6.4.5条到6.4.7条规定。
③焊缝无损探伤的抽查率按GB11345-89标准采用。
焊缝无损探伤抽查率表
办
法
钢种
低碳钢和低合金钢
高强钢
焊缝类别
一类
二类
1
射线探伤抽查率（%）
25
10
40
20
2
超声波探伤抽查率（%）
100
50
5
（注2）
5.4焊缝缺陷处理
（1）根据检验确定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进行返修。
返修后的焊缝，仍按本章第4.5.5.2款和4.5.5.3款的规定进行复检。
（2）严格按DL5017-93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。
（3）同一部位返修次数不超过两次。
若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
6、涂装施工
施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。
组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。
清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；
在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。
涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
本工程的钢管内壁应喷涂水泥砂浆,其采用小型高压喷涂机械施喷涂料。
管外壁已再制造厂内进行了防腐，涂后注意养护。
施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。
涂层质量检验
在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。
涂层漏涂者应予修补。
若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。
涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。
涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。
涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。
钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。
7、施工机具及材料
7.1、起吊机具
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
扒杆
φ89-3米
件
16
卷扬机
5T
台
钢丝绳
φ34.5
m
2000
主绳
φ15.5
1300
起重绳
φ12-φ15.5
根
φ17.5
风绳
绳卡
φ34-φ40
个
30
φ18
U形环
φ30
φ20
吊具
上吊具（跑车）
双轮1个
下吊具
走四线
手动葫芦
10T
5T-6米
3T-6米
铁丝
公斤
吊车
50t
红布
绿色或黄色布
口哨
白棕绳
7.2、装配工具
斜铁
δ=25
角向磨光机
φ125
砂轮片
张
角钢
63*63*5
米
碳刷
付
配磨光机用
经纬仪
水准仪
钢卷尺
30m
把
锤球
0.5公斤
布手套
双
红油漆
作标识用
花兰螺丝
M25
颗
石笔
盒
广线
7.3、焊接设备
焊机
630型
3
每台配焊钳线，地线各5m
空压机
配皮管50m
氧、乙炔皮管
套
配割刀2套
塑料铝心线
50平方
300
焊接用
焊钳
皮管直接头
刨嘴
φ6
φ8
黑玻
白玻
防尘眼镜
口罩
脚盖
扎皮管用
焊条J507
φ3.2
500
φ4.0
氧气瓶
15
带气
乙炔瓶
7.4、电器设备
计度箱
应配有电表、互感器、保险。
闸刀
60安
单相闸刀
220伏
4
保险
200安
6
7.5、安全设施
安全标识
块
安全帽
安全绳带
7.6、说明
此次管子安装，口径大，重量大。
建议采用工厂的废型材式管子，板厚20以上边角料，三售后的支撑材料。
8、安全管理及文明施工
8.1安全组织
项目负责人兼安全负责人，设专职安全员一名，各班长为各班的安全员，施工人员必须高度重视安全工作，提高安全意识；
8.2安全管理
按国家有关文件精神，结合现场施工实际制定安全措施，必须作好防范措施，确保施工安全；
8.2.1、教育职工遵纪守法。
遵守地方风俗，不得违法乱纪；
8.2.2、我厂所有职工必须持证并经过三级安全教育后方可上岗；
8.2.3、每天对各班的安全进行检查，对隐患及时进行整改；
8.2.4、对违章的班、人和事，必须当时作出处理意见，按“三不放过”进行处理（即原因、责任、整改），并按规定上报相关部门和单位；
8.2.5、临时用民工同职工一样进行教育、管理，作到先教育后上岗，不得使用有疾病的民工；
8.2.6、在施工过程中，针对不安全因素及时采取安全保护措施；
8.2.7、上夜班必须2人以上，有人监护；
8.2.8、电器不准乱拉乱放；
8.2.9、电工操作时必须有一人进行监护；
8.2.10、施工人员必须穿戴安全保护用品（安全戴帽，代绳索）。
8.3各工种安全技术操作规程
8.3.1、铆钳工安全技术操作规程
（1）工作前必须穿戴好个人劳动保护用品，清理工作场地，检查需用的各类工具是否完好。
（2）集体工作时要有一人指挥，动作要协调，行动要一致，思想要集中。
（3）装配过程中应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题时，应向主管领导及工程师反映，共同商讨解决。
（4）在高处作业时要备有安全带，登高作业时梯子要稳，有防滑措施，下面要有人监护。
（5）使用手持电动工具要检查绝缘情况及整个工具的完好性，带好口罩，防护镜等，使用磨光机时，切削量不得大于规定值，即不可用力过猛，否则易烧坏电机。
（6）在砂轮机上磨东西时，要站立在侧面，用力不可太大，不准使用砂轮侧面进行磨削。
（7）使用钻床钻孔时，工件要压紧，小活用虎钳，不准用手拿着钻孔，严禁带手套操作，开车时不准调整机床更换钻头。
（8）使用吊车时，不准超负荷，不准斜吊，不准用人的力量平衡重物，吊物不准从人头上经过，不准在吊起的工件下工作和站立，在吊工件时要有专人指挥，信号统一，前后照顾，注意周围的环境，以免发生事故。
起吊工件时绳子捆缚处如遇锐角要垫木板、棉纱、纸板，以防绳索割断，遵守“十不吊”之规定。
（9）凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去再用，发现裂缝应停止使用，在使用榔头时，要检查榔头柄是否松动，并照看前后是否有人。
（10）在使用剪板机、卷板机、电焊机、气焊割等时必须按照该机的操作规程办理。
8.3.2电焊工安全技术操作规程
（1）电焊工必须懂得一般电工常识和一般触电急救办法，经有关部门培训考试合格后持证上岗，方可独立操作。
（2）工作前必须穿戴好个人的防护用具，检查防护面罩及焊枪、焊机、导线是否良好。
（3）所有导线必须根据电流强度大小选择，要有良好的绝缘，所用的电源线及电焊软线均不得横越马路，不得与氧气瓶、乙炔瓶接触，如已破皮应停工检查。
（4）在焊接过程中如发现电焊机非导电部分有漏电情况，应立即拉闸检查，移动电焊机时要切断电源。
（5）雨天不得在没有顶棚地面进行电焊作业，在潮湿的地上工作时要用绝缘垫或站在干燥木板上进行工作。
（6）在焊接工作时，既要做好自己的防护工作，同时也要做到电弧不伤害他人。
（7）在焊接地点五米内不得有易燃物，在易引起火灾的地方烧焊时须加强防火措施，在焊接装配活时，应注意锐边及工件压伤、碰伤、割伤手指、脚指，进行高空作业时，要有安全带。
（8）使用气体保护焊，氩弧焊时应注意预防放射性、高频电磁场、有害气体等，因此要做到通风性好、戴好口罩、手套、氩弧时宜穿非棉布服装工作完毕后立即洗手洗脸。
8.3.3气焊、气割工安全技术操作规程
（1）气焊割工属特殊工种，应经有关部门培训考试取证，并经安全教育后方可上岗工作。
（2）工作前穿戴好个人防护用品、墨眼镜、手套、皮鞋等用具。
（3）焊割点火时应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火或回火时应先关乙炔阀，后关氧气阀。
（4）发生回火或多次鸣爆时应立即关闭乙炔阀氧气阀，然后把焊枪放在净水中冷却，不应采用握弯乙炔管来防止回火。
（5）焊枪嘴子只许用黄铜针来通，不许用钢丝通。
（6）在容器内、地沟或其他狭窄地方焊割时，应安装局部通风装置，不得焊割尚存有压力的容器。
（7）乙炔管、氧气管应用色标区别，注意勿使火花、热金属把乙炔管烧坏而引起回火。
（8）氧、乙炔瓶应安装瓶盖，严防油脂沾染阀门，禁止用火检查氧气瓶阀门和压力表是否漏气，不准与可燃气贮存在一起，在露天存放时，应防止日光爆晒，不许在易燃物品附近焊接。
（9）搬运氧乙炔瓶时不得一人抱或用肩扛，固定时应用铁箍固定，使用前将出气阀开启¼
转，吹洗1~2分钟，然后再接上减压器，开气阀时人要站在侧面应缓慢开启。
（10）氧气瓶的气体不许完全用净，应使内部保留一个大气压。
（11）在高空进行焊割时，应遵守高空作业安全技术操作规程。
（12）在使用等离子切割机时：
1）、要防电击，枪体应有绝缘措施；
2）、防电弧光辐射，使用紫外线面罩、手套、保护外露皮肤；
3）、防灰尘与烟气；
4）、防噪声（有条件可戴耳塞）；
5）、防高频；
（13）、工作场地应清洁整齐，零件摆放有序，不可因工作而睹塞通道，防碍通行和操作。
8.3.4喷漆、油漆工安全技术操作规程
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