淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书Word文件下载.doc
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5.2施工机械
电焊机 8台
折边机1台
剪板机1台
刻线机1台
滚筒机1台
无齿锯 3台
便携式电源盘 15只
电动切割机12只
手枪电钻 20把
拉铆枪 20把
手拉车2辆
测温仪1部
5.3测量设备、工器具
卷尺（30m）：
1把
钢卷尺（3m）15把
水平尺0.5m2把
靠尺1m2把
使用的机械设备和工器具处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
5.4工程用材料、设备到货
主保温材料及外护铁皮均由业主方委托本公司采购，材料均符合国家和行业标准，并且有合格证、质保书和相关检测报告等。
材料须提前一周到货。
5.5力能配备
5.5.1二级电源柜：
5只电源三级开关柜：
5只
5.5.2施工场地
材料堆放场地：
保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。
外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。
施工场地：
现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。
且对交叉作业的区域实施隔离措施。
施工所用电源取自布置在作业面附近的三级盘中。
6.作业条件
6.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。
6.2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。
6.3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。
6.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。
6.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
6.6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。
6.7工器具经检查，状态完好。
6.8计量器具在有效期内。
6.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。
7.作业方法
7.1作业顺序：
设备、烟风道保温：
脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→验收→脚手架拆除
管道保温：
脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→验收→脚手架拆除
7.2施工要求及措施：
7.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。
7.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。
7.2.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
7.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。
7.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。
7.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：
软质材料用销钉和自锁垫片固定。
钩钉、销钉用φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。
对于软质材料，钉距不应大于350mm。
每平方米面积上钉数：
侧面不少于6只，底部不少于8只。
对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。
钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
7.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。
对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。
支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
支撑件的间距：
对设备或平壁可为1.5m～2m；
对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；
对软质材料为1m；
卧式设备应在水平中心线处设置。
支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。
当介质温度小于450℃时，支撑件采用焊接承重环；
介质温度高于450℃或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。
7.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙
（1）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。
伸缩缝间距：
高温3m～4m，中低温5m～7m。
缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。
根据温度采用软质纤维材料填塞。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。
（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
（3）补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10～20mm的间隙。
7.2.9分层保温
保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
7.2.10保温制品设计
（1）选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：
硬质材料不大于400mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。
分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。
铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：
保温外径（mm）
镀锌铁丝规格
＜200或平面
＃18～＃20
200～600
＃16
＞600
＃14
7.2.11主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。
7.2.12岩棉缝毡施工要点
在施工时，应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用＃20～18＃镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
对于运行时容易人为损坏的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。
7.2.13管道外径小于33.4mm的管道应该采用硅酸铝绳保温，但分层保温时应采用相同直径的编绳。
7.2.14集束保温的保温结构，应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
7.2.15金属外壳施工要点
（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；
软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm。
保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm，每缝不少于4钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；
垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。
（4）金属保护层应有整体防水功能。
安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：
硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；
软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m；
当介质温度100～320℃时，4～6m；
当介质温度大于320℃时，3～4m。
8.工艺质量及计量要求
8.1质量控制要点
8.1.1负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。
8.1.2在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。
8.1.3保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。
各项性能指标满足设计要求。
如甲方有要求则抽样送检。
8.1.4保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
8.1.5主要划线定位的准确，焊接牢固，控制好焊接电流，禁止破坏安装成品。
8.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。
铁丝网敷设时对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。
8.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；
保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。
8.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。
8.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。
8.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。
外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。
安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。
8.1.11当环境温度低于27℃时，保温层外表面温度不超过50℃。
8.1.12施工中消除质量通病的措施：
（1）消除护面不光的措施：
²
一定要使用有经验的护面工下料。
护面宜选用优等品，不得使用不合格品。
控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。
护面应妥善保护、防止碰撞。
（2）消除护面污垢质量通病的措施：
护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。
防止污垢影响护面质量。
已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。
护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。
护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。
碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。
（3）消除保温材料受潮的措施：
保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。
露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。
保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。
8.2计量要求
8.2.1测量要求到计量要求的转化
保温测量要求及将其转化为计量要求（详见附表1：
测量参数、计量要求转换及能力分析表）。
8.2.2测量过程控制计划
保温施工质量与布置尺寸控制详见附表2：
测量过程控制计划。
8.2.3选择测量设备并进行测量能力分析
根据施工的计量要求配备一定数量合格的测量设备，满足施工的需要（配备的测量设备详见附表3：
测量设备一览表）。
9.安全管理、文明施工及环境保护
9.1安全管理
9.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
9.1.2现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。
9.1.3明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。
9.1.4施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。
9.1.5每天坚持站班会，班组长进行“三查三交”。
9.1.6每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。
9.1.7施工作业要设置安全通道和施工作业平台。
9.2危险点危险源的分析与控制
保温支撑（保温针）、支撑板焊接、保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物体打击、触电和火灾事故等。
9.2.1施工用电
危险源：
三级盘内未装漏电保护器；
导体裸露、接地、接零有缺陷；
开关老化；
电源老化；
电源线从轨道上通过；
电源线过马路未保护；
电源线布置零乱。
预控措施
（1）三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
（2）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
（3）及时更换已老化的线路、开关等。
（4）多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
（5）送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
（6）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
（7）现场施工用电必须有专业电工操作。
9.2.2高处坠落
（1）施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，无施工作业面严禁施工，同时检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时补上，在工作人员行走的通道旁应设防护栏杆。
（2）安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的1.5m范围内的作业时，必须使用速差自控器，做到双重保护。
作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”；
（3）施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字；
（4）脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。
（5）垂直管道保温处，井字架脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞及间隙必须设置安全网防护。
（6）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。
9.2.3高处落物
（1）小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内，严禁上下抛掷物件或工器具；
（2）高处气焊、电焊、保温、外护安装后的残余物件在高处收集，放在大工具袋内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。
不得任其落下或随手投掷。
（3）焊接人员，焊条应放在焊条筒内，焊条头应放在回收桶内，下班时带回，严禁随意将焊条头向下扔。
9.2.4物体打击
尽量避免交叉作业，如无法避免应在作业面之间铺设隔离层。
9.2.5触电
（1）电焊机的一次线应由持证电工接到三级电源柜，不得随处乱接；
一次线的长度不得大于5m。
（2）电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置。
（3）焊接作业时要防止触电事故发生，电焊机接地可靠且焊线接头包扎完好；
（4）电动工器具必须经过检查确认，贴有合格标签，所有使用的四级电源盘必须做到一机一闸一保护。
（5）使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否漏电、接地是否可靠，工作时要带绝缘手套；
（6）不得在雨天露天使用电动工具。
9.2.6火灾
（1）禁止在施工场所吸烟。
（2）三级盘大的电缆，电焊机的一、二次线必须完好无损。
（3）高处进行电、火焊作业的人员应做好飞溅火花的隔离，严禁让火花随意飘落。
（4）现场动火，必须执行动火审批手续。
交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材。
工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。
9.3文明施工
9.3.1遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。
9.3.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋，高处作业必须系好安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。
9.3.3焊工人员施焊时要佩戴防护眼镜，保温施工人员施工时要佩戴防尘口罩。
9.3.4登高作业的焊工、保温工、外护工须分别带焊条桶、工具包等，保温工、外护工将小工具放入包内，剪刀、锯刀、扳手等工具要系安全绳，严禁高处抛掷物件。
9.3.5安全用电，定期对电动工具进行安全检查，禁止使用不合格工具。
9.3.6特殊作业人员持证上岗，禁止越工种作业。
9.3.7现场应挂机械安全操作规程牌及警示牌，工具房内保持整齐、干净。
9.3.8每次收工前，检查是否遗留工具铁件等。
9.3.9焊接的保温支撑等容易扎伤人，施工人员注意防护。
9.3.10工作中产生的边角料及时收回，做到一日一净，“工完料尽场地清”。
9.4产品（半成品）保护
9.4.1在施工过程中，应加强对产品（半成品）的保护。
9.4.2严禁在安装成品上进行电焊引弧。
9.4.3已经成型的保温外护禁止踩踏，并挂警示标志加强保护力度。
9.5环境保护
在保温针、支撑件、框架焊接过程中，存在焊接作业对环境造成污染；
在保温过程中，存在保温材料的碎料污染空气和土壤。
现对这两种作业采取预防措施，以防污染环境。
9.5.1焊接作业
（1）环境因素：
焊条头、焊渣。
（2）环境影响：
污染大气、土壤。
（3）预控措施：
焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。
9.5.2保温作业：
碎硅酸铝、岩棉等
预控措施：
a）保温材料按工作量需要，做到当天材料当天用完，严禁在施工作业点堆放大量的保温材料，临时堆放的少量保温材料应安全可靠并做好防火措施，标识使用周期。
b）作业面平台上铺设雨布及其他防护材料，严禁碎料粉末飘落下方，工作下班前用蛇皮口袋将废弃物拾拣带回地面，统一堆放，最终统一处理。
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附表1：
测量参数、计量要求转换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备
配备
能力分析评析
序号
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或分度值
应配数
实配数
Mcp或
确认状况
能力评析
备注
1
保温层
厚度
+10～-5mm
钢卷尺
3m
1mm
10
确认合格
满足要求
2
绝热层
表面平整度
5mm
靠尺
2m
3
支撑件、承重托架、框架等
间距
280～345mm
卷尺
30m
4
金属外护
搭接尺寸
30～50mm
5
（常温27℃，机组运行时）
保温层外表面温度
外表面保温层
≤50℃
红外测温仪
0-150℃
±
0.1℃
必须等并网发电正常运行时
附表2：
测量过程控制计划
控制过程编号
升级会员 