混凝土冬季施工技术交底文档格式.doc

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工程量

分包公司

重庆津北劳务有限公司

负责人

交底内容

一、作业时间安排

根据《建筑工程冬期施工规程》规定，在大气温度连续5天，日平均气温低于5℃时冬期施工开始，而以后在施工期间均按冬施要求进行施工。

直到次年三月中旬，连续五天，日平均气温高于5℃时冬施结束。

根据我项目冬施生产的具体情况，决定自11月2日起进入冬期施工。

二、施工准备

施工现场各防护措施已准备到位，并验收合格。

各种保温材料已准备齐全。

各种预检，检验手续及标高控制点已做好并经项目总工允许可以进行施工操作。

木工，钢筋工，水电工及项目劳务管理人员做好看灰准备，及时应对各种突发事件。

三、材料、机械

主要材料：

混凝土，塑料布，塑料薄膜，棉毡等。

主要机具：

天泵，振捣器，照明灯具，温度计，火盆，卷尺等。

四、操作工艺

1.施工顺序：

塑料布密封→火炉取暖→混凝土浇筑→振捣→收面→贴塑料薄膜→盖棉毡→测温→成品保护

2.施工方法:

1混凝土质量的控制

本工程采用汽车泵浇筑混凝土。

砼浇筑前，项目技术人员要根据工程实际情况，结合设计和施工规范要求，对砼配制、搅拌、运输、浇筑、振捣质量等方面提出书面的技术要求，向作业队交底。

搅拌站操作人员要严格按照配合比配制混凝土，搅拌过程中不得随意改动。

如果现场条件变化需要调整、变动配合比的需经项目技术负责人和项目监理工程师同意后才能进行。

（2）、防冻剂

1）、冬季混凝土施工应用防冻剂的目的主要是为了防止混凝土的冻害，使浇注的混凝土能在负温下继续硬化，从而达到设计要求的强度。

混凝土在冬季施工中采用负温法掺用防冻剂，与以往冬季施工中通常采用的加热方法相比，具有设备简单，投资少，节约能源，使用方便等优点。

2）、复合型防冻剂的组分一般由防冻剂、早强剂、减水剂和引气剂组成。

其中:

①防冻剂能降低混土中液相冰点，使混凝土在一定负温度下有部分不冻水存在，保证混凝土不遭受冻害并在一定时间里获得预期强度。

②早强剂促进混凝土早期强度的生成，使其及早达到临界强度以防冻害。

③减水剂除了保持混凝土需要的和易性及降低用水量之外，它还有分散作用，使水泥成为细小的、彼此分离的单个粒子，均匀地分布于水中。

从而达到改善混凝土孔隙结构，降低混凝土中可冻水含量，并使冻晶粒度小且分散，以减轻冰的破坏作用。

④引气剂则使混凝土在搅拌过程中带人空气，形成很多封闭型微气孔，以缓解冰的冻胀应力破坏，提高混凝土的防早期冻害性能。

3）、在日最低气温为－5℃时，当混凝土采用一层塑料薄膜和两层草袋或其它代用品覆盖养护时，可选用早强剂或早强减水剂代替抗冻剂；

在日最低气温不低于一20℃时，仍采用上述保温措施时，可分别采用规定温度的防冻剂。

同时要执行我国现行规范JC475-2004的各项冻施规定。

4）、混凝土允许受冻临界强度时，低温早强混凝土控制为0℃，掺防冻剂的负温混凝土的控制温度防冻剂规定的温度。

5）、掺防冻剂混凝土配合比

①掺引气组份的防冻剂混凝土的砂率应比不掺时降低2%-3%。

防冻剂的掺量应根据施工温度、通过试验确定。

②C40混凝土水胶比按0.35-0.45，其他强度混凝土水胶比不大于0.55。

混凝土水泥用量不低于280kg/m3，重要承重、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%。

6）、冬季混凝土掺防冻剂施工的注意事项

①掺防冻剂混凝土的原材料必须符合冬施要求。

所用水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5,严禁使用高铝水泥。

②使用防冻剂要注意掺加方法。

对于防冻剂中含有不溶物或溶解度小的盐类，必须以粉状与水泥一起掺加。

需配成溶液使用时，应使充分溶解并搅拌均匀，并控制其浓度和每次加入量。

③要严格控制掺量，根据施工期日最低气温分别采用规定温度的防冻剂。

不同防冻剂的掺量，差别很大。

掺量不准时对混凝土的性能影响很大，过量会使混凝土凝速太快，造成施工困难、构件表面析盐严重，影响外装饰质量。

掺量过多反而降低混凝土强度，转人正温养护后强度仍不增长。

如果掺量不足，混凝土结构冻坏。

④防冻剂混凝土搅拌时间应比不掺防冻剂的延长50%，从而保证防冻剂在混凝土中均匀分布使混凝土强度一致。

尽量缩短运输和浇灌时间。

为了提高混凝土早期强度，混凝土人模温度不得低于5℃。

⑤采用复合型防冻剂中有引气剂混凝土应采用负温法养护，不能采用蒸汽养护。

采用蒸汽养护不但降低它的强度，而且还降低它的耐久性。

混凝土浇灌完后，立即对外露面进行覆盖，并不得浇水。

3冬季施工期间,用硅酸盐水泥配置的混凝土在抗压强度达到设计强度的40％前不得受冻,顶板浇筑混凝土前应做好火炉取暖工作，采用塑料布将浇筑层下部楼层，楼梯及洞口处遮盖封闭，顶板下部生火炉，火炉下部用垫圈支设，火炉上部设置铁皮盖板。

并由专人看管火炉，及时加柴，严禁灭火。

4混凝土浇筑前，必须将模板内的积雪及杂物清理干净，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度结冰。

混凝土进场后及时输送到施工作业面，减少混凝土的温度损失。

振捣混凝土时要求快插慢拔，必须振捣密实，不得漏振。

振捣时应避免碰到钢筋，模板及预埋管。

5作业人员必须控制好灰面标高，误差范围为±

5mm。

6混凝土浇筑后，应对混凝土表面做刮平处理，若混凝土有轻微泌水现象，应及时排除混凝土表面的积水。

刮平时应注意不要使浮浆堆积，防止混凝土表面龟裂。

7混凝土浇筑完成后派专职人员开始测温,2h测温一次，当混凝土达到临界强度后每6h测温一次。

测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.测温后做好记录并及时通知看火人员是否需增加楼层内温度。

8当遇到寒流时即平均温度低于-10℃时，禁止混凝土的浇筑施工。

9冬季施工的混凝土，除按规定制作试件外，还应根据养护，拆模和承受荷载的需要，增加与结构相同条件养护的施工试件不小于2组，此种试件应在解冻后方可试压。

五、质量标准及验收

1.混凝土质量必须按照合同规定符合标准规定。

混凝土的强度及塌落度应符合要求。

2.混凝土质量检验及外加剂检验应有质量证明书。

3.结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿，抹或涂刷修补处理痕迹。

4.结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，棱角部分整齐平直。

无漏浆跑模烂根错台蜂窝麻面裂缝等现象。

5.混凝土保护层准确，无露筋。

预留洞口，施工缝及后浇带洞口整齐。

预埋件底部密实表面平整。

六、安全生产及环保措施

1现场施工人员必须穿防滑鞋，戴防寒手套，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2施工操作前严禁饮酒，施工现场严禁打闹嬉戏，不得大声叫嚷喧哗，不得抛丢雪球。

3使用振捣棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常。

4使用振捣器，应按振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电线不得有破损和漏电。

5施工中要相互配合，在确保自身与他人人身安全的前提下进行施工作业。

特别注意：

冬季施工中顶板浇筑时采用火炉取暖，必须配备看火人员及灭火器，防止火灾发生。

七、成品保护

1混凝土浇筑完成后，在混凝土强度未达到要求前避免人为或机械对结构附加荷载或扰动结构内钢筋而使混凝土产生人为裂缝。

2模板的拆除应根据混凝土初凝后，混凝土达到一定强度时（根据最低温度5℃以上时24小时，最低温度5℃以下时48小时）后方可拆除。

3拆除模板后应马上用防寒保温材料进行覆盖保温。

4在混凝土养护时覆盖的保温材料应在混凝土强度不低于设计标号的70％（7天）后方可拆除保温层。

会签栏

质量

安全

环保

时间

编制

审核

签发

注：

交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。