截污干管改造工程施工组织设计Word文档格式.docx
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酒厂后沟改造工程：
溢洪道北侧（铜山供电局-酒厂）约690米DN1500排水干管清淤、修复，酒厂后沟前池闸门新建直径1500闸门一座。
金狮大沟上游明沟改造工程：
将明沟改造成4×
2m暗沟，长230米。
市区6座污水提升泵站配套设施完善工程：
对丁万河1号污水提升泵站、丁万河2号污水提升泵站、西区污水管网1号污水提升泵站、西区污水管网2号污水提升泵站、龙亭污水处理厂存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。
2、施工条件
（1）、施工环境条件
施工现场周围交通情况：
该工程位于徐州市城区主要地段，交通相对便利。
（2）、水文气象条件
气象条件：
徐州市属暖温半湿润季风气候区，夏热多雨，冬寒干燥。
降雨多集中在夏季，往往形成春旱、夏涝、秋旱，有时旱涝急转。
年平均降雨量859.5㎜，年最大降雨量1360㎜，最大日降雨271.6㎜，年平均蒸发量1200㎜，全年降雨量的60%集中在夏季的6~8月。
历年最高气温40.1℃，历年最低气温-23.3℃，年平均气温14℃，最高月平均气温26.9℃，最低月平均气温0.7℃。
常年主导风向为东北偏东，地震烈度为7度。
水文条件：
徐州市市区暴雨形成原因主要为台风、气旋、切变线等。
市区暴雨主要受副热带高压边缘的西南气流影响：
底层3000m~1500m高空受切变线影响，西南低涡沿切变线东移影响市区，形成大暴雨甚至特大暴雨，主要发生在夏季，为市区典型暴雨类型。
台风暴雨：
主要是受台风登陆减弱成低压和倒槽，结合北方冷空气影响形成暴雨，一般发生在夏末、秋初的8、9月份，此类型暴雨市区发生的不多。
气旋暴雨：
成因主要还是受副高压影响，该类型暴雨峰量均大，在春、夏、秋均可能发生。
（3）、建筑材料
本工程所用原材料由公司材设科统一安排，保证及时、足量、优先供应施工。
①、钢材、水泥、碎石、砂子：
进场前由公司材设科派专人到施工地咨询调查，选择质量与供货能力过硬的供应商；
原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；
试验、检验合格后方可进场。
进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。
②、管材：
选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的一级企业资质，其产品有已成功使用于徐州市重大工程的实例；
近两年内未出现重大质量问题及供货问题。
③、商品砼：
采用的商品砼生产单位具有市建设主管部门核定的现拌砼一、二级企业资质；
④、防盗型球墨铸铁井盖座：
采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：
关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
⑤、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。
（4）、水、电条件
施工地段水源充足，水质条件较好，施工用水可直接设泵抽取，生活用水考虑接城市自来水管网；
接电相对方便，项目部并配备3台75KW发电机组。
（三）、主要工程数量
主城区排水管网改造工程A标段-纺织东路排水改造工程；
河清路排水改造工程；
工农路排水沟（湖北路~八一大沟）改造工程。
其中：
1、奎河截污干管改造工程
（1）、清淤20000m³
。
（2）、钢筋砼管道修复：
d800:
200米，d1000:
100米，d1200:
100米，d1500:
100米，d1800:
100米。
（3）、破除及修复沥青路面1000㎡。
2、酒厂后沟改造工程
（1）、清淤1497m³
（2）、d1500钢筋砼管道铺设128米，钢筋砼闸门井1座。
（3）、破坏修复砼路面1460㎡。
（4）、破除及修复围墙750㎡。
3、金狮大沟上游明沟改造工程
（1）、清淤330m³
7米，d1500:
11米。
钢筋砼检查井：
Ф1500:
1座，1000×
1800:
1座。
沟上检查井：
4座。
（3）、浆砌块石排水沟：
163米。
（4）、破除及修复围墙390㎡。
4、市区6座污水提升泵站配套设施完善工程
对存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。
（四）、施工组织总体设想
1、项目目标
“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，若我公司有幸中标，将重点投入、重点保证，从人力、物力、物力上大力支持；
在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程的施工。
（1）、工期目标
按照招标文件的要求，本工程总工期180日历天（其中主体工程2012年12月31日前完工，2013年2月底全部竣工）。
如我公司有幸中标，我们将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。
为了响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，根据“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。
按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，在工程实施碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保按照业主要求在180天内高标准完成施工任务。
（2）、质量目标
质量总目标：
确保合格，争取优良，让业主满意。
公司为力争创建优良工程，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；
自觉接受上级主管部门的监督管理；
严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。
（3）、安全目标:
按照国家及地方政府有关文件的指示精神，制定重大事故应急预案，有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。
（4）、文明施工目标:
争创徐州市文明工地。
2、施工总体部署原则
（1）、充分考虑本标段的工程特点及难点，确保实现招标文件中所规定的，我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。
（2）、在进行施工组织设计时，通过人、财、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。
（3）、依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我公司在类似工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。
（4）、坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。
3、总体施工方法
根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一般、先特殊后普通，循序渐进的原则全面展开施工。
施工组织时合理安排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。
根据本工程特点，采用平行流水、统一协调的施工方法来组织施工，保证工程进度。
（五）、施工段的划分
本工程根据施工区在四个区域的特点，划分为四个施工段即：
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
（一）、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置
施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。
所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
1、施工总平面布置
根据本工程的特点，我公司考虑在主要管道施工附近空地搭建工项目部、生活区、现场临时仓库。
工程用水以借接为主，现场临时用电以移动电站为主，配备3台75KW发电机组。
施工平面布置详见附图。
施工平面上作如下布置：
（1）、施工围护：
对施工区域用1.8m高水马全线围护。
（2）、机械停放：
施工机械统一停放，场地硬化。
（3）、周转材料堆场：
周转材料堆场设置在施工区域周围的空地上。
（4）、砼、砂浆搅拌设备：
本工程设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。
2、主要生活设施布置
（1）、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在本工地计划沿线空地上建临时用房作为临时宿舍，供施工人员休息。
（2）、项目部及工人营地采用彩钢板搭设，工人宿舍分上下两层，项目部设甲方办公室1间、监理办公室1间、项目经理室1间、综合办公室1间、财务室1间，会议室和农民工学校共用1间，办公室、会议室、工人宿舍内配备必要的设备及消防器材。
（3）、厨房间用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，地面为1:
3水泥砂浆找平，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。
（4）、厕所用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，设有带盖化粪池，大小便冲洗设备，地面贴深色瓷砖，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。
3、主要生产设施布置
（1）、在现场设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。
（2）、用钢管、瓦棱铁搭设临时水泥仓库50m2，地面浇灌Cl5砼。
其它材料库房100m2，地面找平夯实后用3cm厚1:
3水泥砂浆找平。
施工时，周转材料堆场为10m×
20m，布置在料场。
（3）、施工通讯：
项目主要管理人员配备手机通信。
（4）、施工排水系统：
自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利排除。
施工污水经沉淀后排入附近污水管道。
排水沟采用明沟形式，穿越道路加盖板或埋设过路管。
大门出入口设置车辆冲洗坪，用于冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。
（二）、项目部、临时设施用房及占地情况计划表
序号
名称
房间数
建筑面积（M2）
计划占地
（M2）
1
办公及生活设施
办公室
5
120
650
2
会议室
48
3
厨房、餐厅
72
4
厕所
70
门卫
30
6
浴室
50
7
室外停车场
240
8
工人宿舍（分上、下两层）
9
400
1750
材料库房
150
10
室外堆场
1000
11
搅拌场
200
合计
2400
（三）、临时道路布置
本工程将根据现场施工时实际需要局部设施工用临时便道。
（一）、开槽埋管施工
1、沟槽开挖
（1）、沟槽平面放样根据设计图及复核无误的导线点放出管道中心线控制桩，根据沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
（2）、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，施工前先钉好沟槽边线桩，排水沟与管道同槽开挖时还应钉好沟槽错层位置桩，保证管道的沟槽底宽度。
机械挖槽前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
（3）、机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
（4）、开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（5）、冬雨季施工时，沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。
汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。
所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。
槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。
在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。
沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。
2、支护
对于开挖深度为3～5m的沟槽及不良土质地段沟槽，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟且土质较好地段一般不考虑采用钢板桩支护。
钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。
当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。
在含大块石的地层不宜沉桩。
其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。
施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：
2～1：
4，锁口内应充填油脂等润滑剂。
桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。
桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。
当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。
对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；
钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度Do（㎜）
管道一侧的工作面宽度b1（㎜）
混凝土类管道
金属类管道、化学管管道
D1≤500
刚性接口
300
柔性接口
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800~1000
注：
①、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
②、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
③、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽带要求。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
3、管道基础
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。
d800、d1000、d1200、d1500、d1800钢筋砼承插管基础采用10cm碎石垫层，加180º
-C20砼基础。
管道基础施工中容易出现的问题及防治措施：
（1）、混凝土基础变形过大防治措施
①、管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。
②、保持沟槽内无积水。
③、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。
④、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。
⑤、平基浇筑砼后，根据管材类别、混凝土强度和当时的气温情况适时排管。
⑥、混凝土基础浇筑后，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况适时排管。
（2）、管道基础标高偏差防治措施
①、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。
②、水准仪，事前校验合格后才能使用。
③、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。
④、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。
⑤、对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。
4、管道安装
（1）、管材要求
管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查，不得有破损、开裂等现象。
钢筋砼管应达到相应的养护期强度等级应达到相应要求。
（2）、吊装下管
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）、稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
5、管道接口
钢筋砼承插管采用胶圈接口。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
管道接口防渗漏措施：
（1）、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。
凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
（2）、凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。
有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。
（3）、排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。
及时进行湿治养护。
（4）、选用橡胶止水带（密封圈）的必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
（5）、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。
6、钢筋混凝土检查井施工
（1）、施工工序：
钢筋混凝土检查井：
管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；
（2）、施工方法：
1）、混凝土检查井模板安装
①模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×
10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；
具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；
构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
2）、检查井钢筋绑扎
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
3）、底板混凝土浇筑：
垫层混凝土为C25，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土采用商品混凝土，现浇混凝土强度等级为C30，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。
检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；
底板项面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不
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