锅炉防磨喷涂施工专项方案Word格式文档下载.docx
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电弧喷涂时水冷壁管受热面的最高表面温度≤100℃，施工不会改变水冷壁管材料性能，可以反复多次实施超音速电弧喷涂而不伤害母材。
5.2工艺流程
清理氧化物→喷砂除锈→涂层检查→表面清理→电弧喷涂→涂层检查→结束
6.0主要材料及技术参数
6.1涂层主要指标
6.1.1、使用材料产品：
SR-M1。
6.1.2、经处理表面粗糙度：
Rz25-100μm
6.1.3、喷涂涂层厚度：
0.6～0.8mm
6.1.4、涂层的孔隙率：
＜5%
6.1.5、涂层的洛氏硬度：
HRC≥35
6.1.6、涂层的结合强度：
≥50Mpa
6.1.7、喷涂时的粒子速度：
>
380m/s
6.1.8、涂层的氧化率：
＜2%
6.1.9、喷涂时受热面的最高表面温度：
≤100℃
6.1.10、涂层耐温1200℃
6.1.11、保证使用12个月不磨损基材。
在质保期内乙方负责免费修补。
该涂层具有很高的高温硬度，良好的抗冲刷能力；
涂层良好的高温优良的粘接性能和接近水冷壁常用钢材的热膨胀系数，确保能与钢管同步伸缩避免剥落；
涂层具有与水冷壁常用钢材相近的导热系数，不影响热交换；
使用方便，在水冷壁管表面喷涂0.6-0.8mm，即可12个月内水冷壁管基材不被磨损，质保期后可根据涂层损耗情况适当补喷涂一遍即可继续使用。
7.0施工技术方案和注意事项
7.1喷砂工艺：
7.1.1按照国家GB/T11373《热喷涂金属件表面预处理通则》要求执行。
7.1.2喷砂材料选用质坚有棱角的特级石英砂（按国家标准）必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前刚玉晾晒干燥，含水量不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
7.1.3除表面氧化皮应从下至上进行，将凸凹不平的受热面打磨光滑平整，立即喷砂。
7.1.4喷砂除锈等级标准：
应按国家有关级别规定执行，清扫级（Sa1级）、工业级（Sa2级）、近白级（Sa21/2级）、白级（Sa3级）上述除锈应达到表面粗糙度应适合规定的涂装要求，最终除锈应达到GB8923中规定的最高清洁度Sa3即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露出金属光泽。
7.1.5喷砂压力为0.6～0.8Mpa。
7.1.6喷砂后经有关人员验收后方可进行喷涂施工。
7.2喷涂工艺
经过喷砂处理的管子必须在4-6小时内进行喷涂，喷涂之前要检查待喷涂管子上是否还留有余灰，可用压缩空气将余灰等清除干净再实行喷涂。
7.2.1按照国家标准《热喷涂操作安全》GB11375-1989执行。
7.2.2喷涂距离为：
150～200mm,喷涂过渡区域：
在要求喷涂表面积两侧进行逐渐平滑过渡，其宽度为100mm。
7.2.3喷涂角度不超过45度
7.2.4涂层喷涂6～8遍完成，材料为SR-M1，每遍的喷涂厚度控制厚度在0.1mm左右。
7.2.5涂层厚度应达到0.6～0.8mm（涂层过渡区除外）。
涂层中止处平滑过渡。
8.0施工部署
8.1目标
依据ISO9001：
2008标准要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理等要素做好统筹规划安排，确保在甲方规定施工期内，完成施工任务，工程质量确保合格、争创优良。
8.2组织施工的指导思想
8.2.1一流的管理
8.2.1.1应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。
8.2.1.2严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调。
8.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。
8.2.2一流的质量
8.2.2.1按照全面质量管理运作要求，注意提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有工程施工经验的施工队伍。
8.2.2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法。
8.2.2.3配备优良的设备、采用最为先进，实践证明最为有效的工艺。
8.2.3一流的服务
8.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
8.2.3.2班与班之间，工序与工序之间要加强协调与配合,“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准,工作质量上的严要求。
8.2.3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部门的监督指导。
8.3施工组织和现场管理体系
8.3.1管理体制：
为加强对**有限公司锅炉喷涂工程的施工管理，经公司领导研究决定任命史一岭同志为该项目经理，并赋予项目经理经营决策权和生产指挥权，员工的调配和奖惩权，项目资金的使用权，项目物质的采购权等。
8.3.2组织机构（见图1）
图1
8.3.3质量职责
8.3.3.1项目部代表乙方履行工程合同的全部内容,对工程施工全过程的质量负责,确保工程各环节,各要素处于受控状态；
8.3.3.2贯彻实施质量体系文件,保持项目部质量体系有效运行,负责施工质量记录的填写、收集和整理；
8.3.3.3科学组织协调落实各生产要素和施工条件,保证施工处于最佳状态；
8.3.3.4具体实施过程管理,控制工程进度,保证安全生产；
8.3.3.5负责对不合格品的检查、处理和记录；
负责对不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。
9.0主要资源配置计划
9.1劳动力计划
喷涂工程要求各工种密切配合、严格组织
9.1.1劳动力需用计划
本工程计划安排14-16人参加，其中：
⑴项目经理1名；
⑵项目负责人1名；
⑶监理兼技术指导1名；
⑷安全员1名
⑸施工人员10名；
⑹辅助工2名。
9.1.2劳动力安排保证措施
为确保工程保质保量保工期的完成，针对本工程我公司加大了对劳动力的协调工作，施工人员可根据工作需要随时调配。
9.2主要施工设备及材料配置计划表
名称
规格型号
单位
数量
备注
电弧喷涂系统
ZD400
套
4
2
喷砂设备
BS-1型
3
测厚仪
DM-4
台
粗糙度仪
E223
5
碳化硼喷砂嘴
φ8mm
个
10
6
高压气管
φ3/4″
米
7
喷涂气管
8
喷砂工作服
全封型
9
喷砂帽
全头盔型
喷涂工作服
头盔全封型
11
喷砂手套
带护套式
双
12
墨镜
浅色
副
13
组合工具
10.0工程进度计划
10.1计划有效施工工期为：
每台炉9-10整昼夜，全天24小时工作，分两班进行施工。
每班施工人员为8人，其中4人喷砂，4人进行喷涂。
（1）提前1日进厂
（2）第1日设备就位。
（3）第1日设备调试，晚上8点开工。
（4）第2日至第9日，每天喷涂80-100m2，中间每日定时进行阶段性验收。
（5）第10日工程竣工验收。
11.0质量控制体系运行
11.1主要施工技术措施：
11.1.1工件表面预处理质量控制：
11.1.1.1对钢管表面进行喷砂净化、毛化处理，去除钢管表面附着层、锈层，并使其粗糙度满足喷涂要求，喷砂压力为0.6～0.8MPa。
11.1.1.2喷砂区域不能小于喷涂的范围，以确保在喷涂区域内，涂层都能牢固的与基体结合。
11.1.2喷涂工艺质量控制
11.1.2.1.喷涂功能涂层，是防磨涂层的核心构成，厚度为0.6-0.8mm。
11.1.2.3经过喷涂后,涂层总厚度为0.6～0.8mm，对一些磨损可能性相对比较大的部位,经甲方同意后适当加0.05～0.1mm的涂层厚度。
11.1.3工程质量保证措施和施工过程的质量跟踪及验收方法：
11.1.3.1质量保证措施:
我公司在工程质量保证及施工过程中实行严格的质量监督管理。
质量监督流程图如下：
图4、质量监督流程图
必须对管子壁厚实行喷前检测并做好记录，在每次喷涂后均要实行厚度测量，并对每个检测点做出详尽的记录，该记录作为基础数据,用来衡量涂层损耗率。
11.2管理职责
11.2.1质量方针、目标
在本工程项目施工过程中，项目部全体员工将认真贯彻执行公司的质量方针，即“精心施工—确保每道工序合格”、“真诚服务—取得业主满意”。
以确保本项目质量目标的实现。
11.3质量保证措施
11.3推行全面质量管理，强化质保体系运行
11.3.1在施工过程中，建立健全项目经理部质量保证体系，严格推行全面质量管理，将施工中的各个技术环节落实到人。
11.3.2将施工中存在的主要问题在分析现状，找出原因的基础上提出解决方案，并付诸实施，让各项工作都达到优秀，并做好记录。
11.3.3项目部每天要召开简短的班组会，总结当天的工作，发现问题及时处理。
11.3.4安全管理小组每周召开一次安全文明生产会，总结一周来的安全文明生产情况，提出安全文明生产措施，以保证不发生任何人身、机械及环境污染事故。
要把“安全第一、预防为主”作为主导思想落实到实处。
11.4认真执行岗位责任制
所有参加施工人员都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，各尽其职，确保工程合格率100%，为创优质工程打下坚实的基础。
现场各主要工程岗位职责如下：
11.4.1项目经理岗位职责
a.负责本工程的全面管理与人员，设备的调配。
b.负责本工程与监理公司联系协调。
c.制定本工程施工的各项规章制度和施工管理办法。
d.组织召开各种会议，对工程质量、安全生产工期进度负责任。
11.4.2项目总工岗位职责
a.对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施。
认真贯彻执行国家颁布的规范、规程，行使质量一票否决权。
b.组织工程质量和技术攻关，负责推行新技术，新方法、新工艺、新材料。
c.指导监督各项责任工程师的工作，把好各工序、各环节的质量关。
d.定期审查各种技术和质量报表，提出指导性意见。
e.支持编写工程竣工报告。
f.负责与甲方（建设单位）的技术交接手续。
11.4.3安全员岗位职责
a.负责整个工程施工的安全工作及施工人员的安全教育。
b.检查设备器械的安全运转情况及安全生产操作规程的执行情况，防止机械、人身事故的发生。
c.具体负责安全检查和安全活动并做记录。
d.负责处理人身、机械事故。
e.负责上报安全表。
11.4.4质检员岗位职责
a.负责整个工程的检查记录，对质量负责。
b.负责整个工程的全部记录和各工序的验收工作。
c.经常与建设方，监理单位进行联系，作到及时鉴证。
11.4.5记录员职责
a.各工作岗位的记录员，在岗位班长的带领下如实、认真、详细的记录，不得弄虚作假。
b.对施工中遇到的异常情况及时采取措施，并进行详尽的记录以供备查。
12.0安全施工措施
安全生产将直接影响工程质量和施工进度，我们必须认真贯彻执行《安全生产工作条例》及《安全技术操作规程》，加强施工安全工作，坚持预防为主，文明施工。
做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人员和设备的安全。
针对本工程的特点，制定以下安全措施：
12.1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真以安全岗位责任制为中心的各项安全操作制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。
12.2安全教育：
对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。
特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。
12.3加强施工现场的安全防范：
项目经理部对影响安全生产的各项工作必须加强控制。
12.4施工现场及危险必须设置醒目的安全标志，提高安全生产意识
12.5做好劳动保护用品的保管、使用和发放，并定期进行检查。
12.6施工人员必须严格遵守施工现场安全纪律
12.6.1未戴安全帽，禁止进入施工现场。
12.6.2高空作业必须系好安全带。
12.6.3禁止向上或向下抛掷材料、机件或工具。
12.6.4未经培训,禁止操作电动机械。
12.6.5吊装作业时禁止在吊物下停留或经过。
12.7安全用电：
按照施工组织设计的要求架设用电线路,用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程,严格执行“三相五线制”。
电动机械必须接地或接零。
12.8夜间施工应设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明灯具，应采用安全的电压专线。
12.9安全技术交底：
由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。
12.10施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合要求的消防设施,并保持完好的备用状态。
12.11安全检查：
除做好班前、班后和施工中的巡回检查外，应根据工程进展情况和现场环境随时组织安全生产检查，消除事故隐患。
检查主要内容是：
12.11.1安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。
12.11.2安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。
12.11.3安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。
12.11.4机械、电器、受压容器等设备的管理使用和保护情况。
12.12锅炉内检修升降平台安全使用
12.12.1每次操作炉内检修升降平台之前，必须进行升降抱闸试验，并对起吊作业周围环境进行检查，全部符合要求后方可使用；
12.12.2在炉内检修升降平台上工作时，必须与炉外有可靠的通讯联系工具；
12.12.3为确保人身和设备安全，在炉内检修升降平台工作过程中，炉膛内必须保持充足的照明；
12.12.4炉内检修升降平台上有人工作时，使用单位在卷扬机旁必须设专人看护，而且与炉内升降平台上的人员有可靠的通讯联系工具；
12.12.5工作人员在升降平台上工作时必须使用安全带或安全绳；
12.12.6炉内检修升降平台操作开关应设专人操作，并应配有可靠的通讯联系工具；
12.12.7炉内检修升降平台停止使用后，应切断电源，挂禁止操作警告牌。
13.0文明施工要求
13.1文明生产、保持现场及施工机具的整洁，保持场区整洁、卫生。
13.2在施工场地要树安全文明施工宣传标牌。
13.3材料分类堆放整齐，并作好防雨。
13.4施工现场要做到“三无”、“五清”，搞好现场文明施工。
13.5施工物件按制定位置堆放，严禁乱扔、乱放，施工废料要随干随清。
13.6按甲方环境体系运作的要求作好其他环保工作。
13.7电源线、高压线分开管理。
13.8高空作业物件严禁乱扔乱放，并有可靠的防坠措施，施工废料要放在指定的地点。
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