污水车间标定方案终Word格式.docx

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2.1标定领导小组组织机构及职责

2.1.1领导小组组织机构

2.1.2职责

职位

职责

组长

总体监督、检查方案的执行及与相关职能部门沟通协调；

监督、检查方案的执行

副组长

1、许涛直接领导电仪组负责保障标定仪器仪表的准确性

2、陆文虎负责标定期间车间、厂、集团各部门的协调沟通事宜

工艺组

1、负责编制方案及严格执行，安排相关人员做好原始数据的记录，并确保其准确性和完整性

2、负责安排加样项目的送样至质量环保部

3、负责标定方案的培训，确保各岗位掌握标定内容

4、负责与质量环保部现场取样，并做好现场监护

安全组

1负责标定前安全设施及安全警示牌的完好

2负责标定期间安全隐患的检查及整改，减少安全风险

维修组

负责标定设备的正常运行，备用设备的完好

化验组

1、负责污水各项指标的化验

2、验证质量环保部对关键水质化验的准确性

电仪组

负责污水车间所有压力表、温度计、流量计及液位计的校验，确保标定前准确运行。

2.2标定应具备条件

2.2.1标定前的准备工作

1、检查所有机泵必需完好待用，各种药剂组成与性质稳定；

确保生活、生产污水流量计，清下水及回用水出水便携式流量计计量准确。

由当班操作工应按时准确记录流量，化验员记录水质；

3、标定水量不小于200立方米/小时，三个生化池进水量必须均匀；

4、维修车间保证现场需要测定的温度表、压力表及液位计、流量计完好准确；

5、污水车间保证装置运行平稳，保证标定期间、辅料充足，污水处理车间进水量达到标定值。

2.2.2标定的工艺条件及控制要求。

（1）标定前应对以下仪表进行校验。

所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认，清下水及回用水池出水临时流量计已正确安装具备计量条件；

仪器仪表的校对主要包括：

a.温度校对

鼓风机前后轴承温度

b.压力校对

鼓风机出口压力，溶气罐压力

c.流量校对

进出水流量，臭氧出气流量，容器罐流量。

生活污水流量计型号-LDG-200S

生产污水流量计型号-LDG-300S

臭氧出气流量计型号-LZB-50玻璃转子流量计

1号泵房溶气罐流量计型号-100S-01塑料管浮子流量计

2号泵房溶气罐流量计型号-100S-02塑料管浮子流量计

（2）标定条件

标定期间工艺执行以下控制参数

①预处理部分

序号

控制项目

控制指标

1

非净化风压力

0.4～0.6Mpa

2

泵出口压力

0.1～0.4Mpa

3

溶气罐压力

0.3～0.5Mpa

4

溶气罐流量

60-120m³

/h

5

隔油池油层厚度

≤1cm

6

斜管隔油池温度

40～80℃

7

生产调节池液位控制

2.5～5m

8

生产调节池PH

6～9

9

生产调节池COD

≤2000mg/l

10

生产调节池氨氮

≤200mg/l

11

生产调节池挥发酚

≤350mg/l

12

生产调节池硫化物

≤150mg/l

13

生产调节池氰化物

≤20mg/l

14

生产调节池石油类

15

气浮浮渣厚度

≤2cm

16

气浮单池进水量

≤160m3/h

17

气浮水温

20～40℃

18

单阀排渣时间

10min

19

进水停留时间

≥0.8h

20

气浮磷酸盐浓度

100-150mg/l

21

气浮聚合硫酸铁浓度

22

气浮出水PH

6—9

23

气浮出水氨氮

24

气浮出水COD

≤1500mg/l

②生化处理部分

0.4-0.6MPa

净化风压力

0.4-0.5MPa

0.2-0.7MPa

0.3-0.5MPa

60-120m3/h

一体化浮渣厚度

一体化单池进水量

≤273m3/h

单池反洗时间

8min

一体化聚合氯化铝浓度

鼓风机冷却水压

0.3-0.4MPa

鼓风机冷却温度

≤30℃

鼓风机出口压力

0.04-0.084MPa

鼓风机油箱液位

50～70%

鼓风机额定电流

≤18.5A

≤85℃

脱水机房聚丙烯酰胺投加比

2.6-2.9mg/l或0.2%

生化池溶解氧

2～5mg/l

生化池PH

7.2～8

生化池沉降比SV

15-35%

生化池温度

15-40℃

生化池硝态液回流比

50～200%

25

生化池消泡剂浓度

80～100mg/l

26

生化池碱液投加量与氨氮消耗比值

3.57：

27

生化池液位高度

5.8±

0.1m

28

中间水池PH

29

中间水池氨氮

≤25mg/l

30

中间水池COD

③深度处理部分

0.4～0.6MPa

加药间计量泵行程开度

80～100

二氧化氯发生器水压

0.3～0.4MPa

氯酸钠与水质量配比

1:

溶液搅拌机搅拌时间

≥30min

臭氧接触器进气量

10～15m3/h

臭氧接触器进水量

20～45m3/h

臭氧接触器冷却水温度

活性炭滤池反洗时间

臭氧发生器产气流量

60～100m3/h

3#泵房回用水泵出口压力

0.4～0.8MPa

60～100m5/h

回用水池液位

1.5～2.5米

回用水池出水PH

6.5～9

回用水池出水COD

≤60mg/l

回用水池出水氨氮

≤10mg/l

（2）标定期间生产调节池出水控制参数

指标名称

单位

出水水质

01

pH

—

7～9

02

COD

mg/L

≤2000

03

氨氮

≤150

04

挥发酚

≤350

05

氰化物

≤20

06

硫化物

≤15

07

石油类

标定期间如果来水水质超标由1#泵房岗位工切换至事故池暂存或熄焦。

3座生化池全部投入使用，将好氧段溶解氧保持在2-4mg/L；

污泥脱水机进行连续性脱水，并及时排泥。

（4）标定期间的控制控制要求

1）装置正式标定开始前，各工艺参数应调整完成，并稳定运转至少12小时。

2）装置标定时间不少于72小时，要保证辅料足够用3天，在标定期间次氯酸钠24小时连续投加。

如果装置在标定期间在48小时内出现如回用水池出水水质连续不合格、环保事故、连续4小时污水进水量小于标定污水进水量的5%等现象装置标定终止，需重新标定，标定时间另行确定。

超过48小时后出现相关事故，视标定采集完整情况另行研究决定是否重新标定。

3）为了准确计量各物料的流量，电仪组需要在装置标定前对各流量表进行校验，确保流量表的准确，当班操作工同时在标定时对次氯酸钠储罐的罐位准确检测并记录，这是对物料平衡数据准确的重要保证。

4）为了准确计量装置的能耗，电仪组需要在装置标定前对电、水等流量表进行校验，确保流量表的准确，这是对装置能耗数据准确的重要保证。

5）污水车间化验组及质量环保部化验组应对化验项目按频次进行采样化验。

2.3标定步骤及内容

2.3.1具体时间安排：

10月8日早8:

00对整个污水系统进行调整，10月9日晚20:

00达到标定条件，系统稳定运行12小时，10月10日早8:

00标定开始，取第一批标定数据，10月10日早8:

00-13日早8:

00对污水处理进行72小时标定，10月13日早8:

00采集最后一批标定数据。

2.3.2生产能力标定

在系统稳定的情况下，对本装置污水处理量进行标定.标定处理量为三个生化池合计进水不小于200m3/小时。

2.3.3装置消耗标定以计量表为准。

本装置的新鲜水消耗以进污水界区流量计计量、电耗以焦化厂1分变计量表计量，记录表见附表3。

污水各种辅料包括：

片碱、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、次氯酸钠，以实际添加量为主一班一计量，记录表见附表4。

2.3.4主要装置效果标定及化验分析

（1）污水车间测的水样包括：

生产废水提升井（COD、氨氮、PH，每班测一次）、生活污水提升井（COD,氨氮，PH每班测一次）、蒸氨废水（COD、氨氮、PH每班测一次）、生产调节池（COD、氨氮、PH、挥发酚每班测一次）、生活调节池（COD、氨氮、PH每班测一次）、气浮出水（COD、氨氮、PH、挥发酚每班测一次）、生化池（COD、氨氮、PH、SV、溶解氧每班测一次）、二沉池（COD、氨氮、PH每班测一次）、中间水池（COD、氨氮、PH每班测一次）、回用水池（PH、氨氮、COD、碱度、温度、余氯、浊度、色度、电导率等，每班测一次）。

记录表见附表7。

（2）质量环保部中心化验室测的水样包括：

焦化地沟（COD、氨氮、PH每班测一次）催化地沟（石油类每班测一次）、蒸氨废水（COD、氨氮、PH白班测一次）甲醇地沟（COD、氨氮、PH白班测一次）甲醇精馏（COD、氨氮、PH白班测一次）中间水池（COD、氨氮、PH白班测一次）回用水池（总溶固、悬浮物、总有机碳、COD.氨氮、总铁、色度、浊度、氯离子、PH、等白班测一次）。

清下水泵房（总溶固、悬浮物、总有机碳、COD.氨氮、总铁、色度、浊度、氯离子、PH等白班测一次）。

标定期间保证次氯酸钠连续投加，回用水池出水色度必需小于30倍。

记录表详见附表7。

（3）鼓风机运行记录，记录表见附表5。

2.3.5三废治理效果标定

（1）剩余污泥脱水后污泥含水率及每班污泥量。

脱水后水自流入1#泵房，污泥排放记录见附表4；

在回用水池液位高出2米时向人工湖排放，排放水质指标必须符合外排回用水指标，见附表2回用水外排录。

（2）噪声测量部位：

1号泵房一层，二层、气浮二层、脱水机房、鼓风机房、一体化、臭氧、3号泵房（开泵时测量）、清水泵房（开泵时测量）、化验室、中控室。

每个部位每个班测一次，并准确填写好记录，噪声记录表见附表6。

（3）做好清下水外排计量及水质检测，记录见附表2。

三、标定风险

本次标定严格按照设计指标标定，对来水水质超出设计要求部分，有可能会对系统造成冲击，致使标定期出水水质超标。

安全方面由安全组负责，主要安全隐患如下：

（1）中毒：

一定浓度的有毒有害气体，如甲醇、硫化氢、氨气、一氧化碳、臭氧等，吸入一定浓度后会对呼吸道产生刺激，严重者出现抽痉、昏迷等现象。

地点：

1#泵房、加药间、臭氧间、清下水泵房。

防范措施：

进出以上设备间必须佩戴好劳动防护用品，取样时必须两人巡检，一人取样，一人监护。

（2）失足跌落，造成高空坠落伤害：

调节池、生化池、二沉池等。

到以上池顶巡检作业时上下楼梯必须抓好扶手，行走在安全黄线内。

（3）失足溺水：

生化池、调节池、斜管隔油池、二沉池、气浮、一体化间。

防范措施:

严谨踩踏盖板，不能攀爬护栏，不能再池顶打闹嬉戏。

（4）转动部位伤害：

1号泵房，气浮间、二沉池、一体化间。

严禁擦拭转动的设备，设备检修时必须悬挂检修牌，以防止他人误操作。

（5）酸碱腐蚀伤害：

加药间、化验室

在接触酸碱的作业过程中必须穿防酸碱服，佩戴好劳保防护用品。

（6）高温烫伤：

风机房

操作工到风机房巡检时严禁身体靠近风机及出气管道。

（7）化学药剂伤害：

化验室

化验员在做化验时必须按要求佩戴好防护眼镜，防护手套等劳保防护用品。

四、标定记录表

各岗位生产运行记录表统计各项标定原始数据，各标定记录表填写必须准确、整洁、完整、详实。

表1生产、生活污水记录表

表2回用水、清下水外排记录表

表3新鲜水、电消耗记录表

表4辅料消耗、污泥记录表

表5风机运行记录表

表6噪音记录表

表7水质监测表

表1.生产、生活污水记录表

日期

班次

生产污水记录表

生活污水记录表

记录人

起码

止码

当班总量

总量

10月10日

夜班

早班

中班

10月11日

10月12日

10月13日

回用水记录表

清下水记录表

表2回用水池、清下水外排记录

新鲜水消耗记录表

电耗记录表

辅料记录表

污泥记录表

片碱

聚合硫酸铁

聚合氯化铝

次氯酸钠

聚丙烯酰胺

数量（袋）

污泥量

含水率

日期年月日

记录

时间

3#风机

电流A

前轴

温度

后轴

出口

压力MPa

4#风机

8:

00

10:

12:

14:

16:

18:

20:

22:

0:

2:

4:

6:

岗位

地点

预处理岗位

1#泵房一层

1#泵房二层

气浮间二层

生化处理岗位

一体化

脱水机房

鼓风机房

深度处理岗位

3#泵房

清下水泵房

加药间

臭氧设备间

公共区域

中控室

维修间

表7-1水质监测表（污水车间检测项目）

****集团－焦化厂污水车间水质监测表（污水车间检测项目）

日期：

年月日

取样点

取样

监测指标

PH

水温（℃）

BOD5

NH3-N

总氮

碱度

SV30%

溶解氧

浊度

氯离子

电导率

色度（倍）

蒸氨废水

08:

/　

00:

生产污水提升井

/

生活污水提升井

生产废水

调节池

生活污水