LPG型钛酸锂高速离心喷雾干燥机烘干机Word文件下载.docx
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一、LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机用途及适用范围：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使
溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为粉状，细、中颗粒的制品。
它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机的特点及应用如下：
1、
干燥速度快，料液经喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
2、
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风
的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
3、
使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风
干燥，大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：
聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
4、
由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球
状，具有分散性好，流动性和溶解性。
5、
生产过程简化操作控制方便。
喷雾干燥通常用于湿含量40~60%
的溶液，特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产程序，简化了生产流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
二、LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机主要规格及技术参数:
型号
参数
5
25
50
150
300
500
1000
1500
热风进口温度0C
根
据
物
料
而
定
热风出口温度0C
80~90
最大水份蒸发量kg/h
离心雾化器传动形式
压缩空气传动
机
械
传
动
转速rpm
25000
22000
18000
可调
15000
12000
雾化盘直径mm
120
180
240
热源
电
热风炉加热
根据实际情况用户自配
电加热最大功率
依据干燥物料的初，终水份情况而定
三、LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机主要结构与工作原理：
空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。
四、LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机适应物料：
化学工业:
氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：
AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：
富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清（黄）等。
食物及植物：
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类:
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
五、LPG型碳酸锂高速离心喷雾干燥机，碳酸锂旋风式喷雾干燥塔，碳酸锂烘干机的使用：
为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。
一、在使用前应作如下检查
管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的冷空气进入干燥室。
检查测量进风、排风的热电偶是否完好，是否安装到位。
门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
筒身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。
未脱落方可再旋紧授粉筒，授粉筒必须清洁和干燥。
检查离心风机运行的旋转方向是否正确。
6、
离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。
7、
进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
8、
干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
二、运行
1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时，装入离心喷雾头。
开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。
料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。
对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。
6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
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