电动吊篮及外墙脚手架施工方案Word文档格式.docx

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小横杆间距应与立杆柱距相同，并根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。

5.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.5剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面夹角在45°

～60°

之间。

斜杆交叉点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15㎝。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≧100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≧10㎝。

5.6脚手板脚手板采用松木，厚5㎝、宽35㎝～45㎝、长度不少于3.5m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

首层满铺一层脚手板，以上每隔5层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

5.7连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距3m、水平间距4m。

连墙杆用Ø

3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。

连墙件伸出扣件的距离应大于10㎝。

底部第一根大横杆就开始布置连墙件。

5.8防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目安全网采用1.8m×

6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层网应高于作业面1.2m，并在作业层下步架处设置一道水平兜网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆。

六、脚手架搭设及拆除施工工艺6.1脚手架搭设脚手架搭设的工艺流程：

定位设置通长脚手板、木底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→柔性连接卸载（钢丝绳）→铺脚手板→扎防护栏杆→绑安全网。

定距定位。

根据构造要求在构筑物四角用尺量出内、外立杆离结构外皮距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；

双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直与构筑物设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可牢固拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外两立杆的连线要与构筑物垂直。

立杆接长时，宜先立外排，再立内排。

6.2脚手架拆除拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙件、钢丝绳等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在合适的位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

七、质量保证体系7.1构配件允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检查工具1无缝钢管尺寸外径48㎜/壁厚3.5㎜-0.5/-0.5游标卡尺2钢管外表面锈蚀深度≦0.50游标卡尺3立杆钢管弯曲3m≦L≦4m/3m≦L≦6m≦12/≦20钢板尺4水平杆、斜杆钢管弯曲L≦6.5m≦30钢板尺7.2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽样数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；

接长立杆、纵向水平杆的扣件801～12005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）801～120050108.安全施工技术措施8.1材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度应在40～65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以免进雨水。

直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10㎜.8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

8.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。

8.1.5严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合使用。

8.2脚手架搭设的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须满足承载力要求。

8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次，达到设计施工要求后再进行下步施工。

8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1脚手架每搭设一层经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

8.3.3各作业层间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

8.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.4脚手架拆除的安全技术措施8.4.1拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

8.4.2拆架时统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

8.4.3拆架时不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8.4.4每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

8.4.5拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8.4.6所有扣件和杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

8.4.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

8.4.8拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。

九、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按以下规定进行施工：

9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

9.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止打闹。

9.3脚手架搭设人员必须是经考试合格取得上岗证的专业架子工。

9.4上架子作业人员上下架子均应走人行梯道，不准攀爬架子。

9.5脚手板、安全网等影响班组施工需要改拆时，应由架子工来完成，任何人不得任意改拆。

9.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工来操作。

9.7不准利用脚手架吊运重物；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9.8脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时整改。

9.9运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

十、稳定承载计算10.1计算依据10.1.1钢管截面特征（钢号：

Q235，B类）规格（㎜）48×

3.5惯性矩I（㎜4）12.19×

104单位重量q0（kg/m）3.84抵抗矩W（㎜3）5.08×

103截面积A（㎜2）489回转半径i（㎜）15.8抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜220510.1.2脚手架特性参数立杆纵距La（m）1.0脚手板重量q1（kg/㎡）0.25立杆横距Lb（m）1.0连墙件纵距LW（m）3.6大横杆步距h（m）1.8连墙件横距hW（m）3.0施工荷载q（KN/㎡）3同时作业层数n1210.1.3相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1（KN/m）0.1004《建筑施工手册》（第四版）表5-7作业层面材料自重计算基数gk2（KN/m）0.3587《建筑施工手册》（第四版）表5-10整体拉结和防护自重计算基数gk3（KN/㎡）0.0614《建筑施工手册》（第四版）表5-11作业层施工荷载计算基数gk（KN/m）1.8《建筑施工手册》（第四版）表5-12风压高度变化系数μz1.81《建筑结构荷载规范》脚手架风荷载体型系数μs1.3《建筑施工手册》（第四版）表5-6洛阳地区基本风压ω0（KN/㎡）0.4《建筑结构荷载规范》脚手架立杆计算长度系数μ1.30《建筑施工手册》（第四版）表5-16材料强度附加分项系数r′m1.1705《建筑施工手册》（第四版）表5-5轴心受力构件稳定系数φ0.24《建筑施工手册》（第四版）表5-18注：

计算长度l0=μ×

h=1.30×

1.8=2340㎜长细比λ=l0/i=2340/15.8=14810.2验算项目和步骤本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下：

脚手板→小横杆→大横杆→立杆→地基。

因此应对基础、连墙件、立杆、纵横水平杆等进行验算。

10.2.1纵、横水平杆承载验算横向水平杆（以长杆为对象）纵向水平杆（以三跨为对象）荷载q=0.775×

（1.2×

0.25＋1.4×

3）=3.49KN/mP=3.49KN/m×

0.5×

1.6=2.79KN抗弯强度Mmax=3.49×

0.62/2=0.63KN•mMmax=0.213×

2.79×

1=0.59KN•mσ=0.63×

106/5080=124N/㎜2≦f=205N/㎜2σ=0.59×

106/5080=116N/㎜2≦f=205N/㎜2挠度W=（4×

1×

0.62-13＋3×

0.63）×

109×

3.49×

0.6×

103/（24×

2.06×

105×

12.19×

104）=3.78㎜≦L/400=1600/400=4㎜W=1.615×

2.97×

103×

13×

109/（100×

104）=1.9㎜≦L/150=1000/150=6.7㎜10.2.2立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算【立杆稳定性验算】单立杆部分双立杆部分架高35m～60.00m（MQ—4）架高35m～60.00m（MQ—5）架高0～35m（MQ—4）架高0～35m（MQ—5）立杆计算截面以上架高H0=68.5-35=33.5m立杆计算截面以上架高H0=60.2-35=25.2m立杆计算截面以上架高H0=68.5m立杆计算截面以上架高H0=60.2m恒载标准值NGK=H0×

（gk1＋gk3）＋n1Lagk2NGK=33.5×

（0.1081＋0.0768）＋2×

0.3891=6.97KNNGK=25.2×

0.3891=5.44KNNGK=68.5×

0.3891＋35×

0.1081=17.22KNNGK=60.2×

0.1081=15.69KN活载标准值NQK=n1×

La×

qk=2×

1.65=3.3KN轴向力设计值N=1.2NGK＋0.85×

1.4NQKN=1.2×

（6.97＋3.3）=12.32KNN=1.2×

（5.44＋3.3）=10.49KNN=1.2×

（17.22＋3.3）=24.62KNN=1.2×

（15.69＋3.3）=22.79KN风荷载标准值WK=0.7×

μz×

μs×

ω0=0.66KN/㎡风荷载产生弯矩设计值MW=0.12×

WK×

h2=0.18KN•m稳定性验算0.9×

（N/φA＋MW/W）≦f/r′mf/r′m×

0.9=194.6N/㎜212.32×

103/0.24×

489＋0.18×

106/5080=140.410.49×

106/5080=124.824.62×

2×

106/5080=140.3222.79×

106/5080=132.52【结论】由此可知验算项目是安全的。

【连墙件稳定性验算】风荷载产生轴向力设计值New=1.4×

Aw=1.4×

0.66×

3.6×

8.1=26.94KN脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5KN连墙件轴向力设计值N1=New＋N0=31.94KN连墙杆的计算长度l0=1.0＋0.75=1.75m=1750㎜长细比λ=l0/i=1750/15.8=110.76查《建筑施工手册》（第四版）表5-18可知轴心受压构件稳定系数φ=0.509【稳定验算】N1/φA≦f/r′mr′m=1.5607【《建筑施工手册》（第四版）表5-5】31.94×

103/0.509×

489=64.16N/㎜2≦205/1.5607=146N/㎜2【结论】由此可知验算项目是安全的。

【扣件抗滑验算】N1≦nRC〖按直角扣件计：

RC=8KN/个〗31.94KN≦n×

8n=4个【地基承载力验算】立杆底座承载力验算：

N≦Rb〖立杆底座承载力设计值Rb=30KN〗不做此项目验算20.09KN﹤30KN18.25KN﹤30KN【承载最小安全系数】

（194.6－140.4）/194.6×

100%=27.8%﹥5%（194.6－124.8）/194.6×

100%=35.8%﹥5%【结论】由此可知验算项目是安全的。

【卸荷装置的稳定承载计算】卸荷吊点间距取为一个柱距4.8m，与结构外皮间距0.7m，卸载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3，计算过程如下所示：

每个吊点承载最上部脚手架（架高2.95×

5=14.75m）一个纵距内全部荷载设计值：

N0=1.2×

[14.75×

0.3891]＋1.4×

1.65=8.83KN由此可得第一道钢丝绳卸载处脚手架一个纵距cosa=0.56Sinβ=0.95cosβ=0.32TOA=P1/Sina=17.01/0.83=20.49KNTOB=P2/Sinβ=29.45/0.95=31KNTAB=TOAcosa＋TOBcosβ=21.39KN则钢丝绳最大拉力Tmax=31KN选择钢丝绳卡环钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85（对6×

19钢丝绳）钢丝绳使用安全系数K1=3.5由公式Tmax≦aPg/K1知钢丝绳的破坏拉力总和Pg满足于：

Pg≧TmaxK1/a=31×

3.5/0.85=127.65KN则选用6×

19，Ø

15.5的钢丝绳，其Pg=138.5KN﹥127.65KN要求卡环和钢丝绳配套，查表知与Ø

15.5的钢丝绳配套的卡环为GD21号，其安全荷重Qb=205.8KN﹥127.65KN，故它是安全的。

吊环处抗滑荷载按规定每个扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，因此在结构吊点处：

水平方向分力最大值TAB=21.39KN，只要三个扣件就满足了。

每个吊环处现有两个扣件与立杆卡紧，因此水平方向抗滑移需增加两个扣件，以保证结构安全。

垂直方向分力为：

F=P2=29.45KN，所需扣件数n=29.45/8=3.68个，吊环处现有两个扣件，不能满足要求，因此垂直方向抗滑移需增加两个扣件，以保证结构安全。

电力调度大楼背立面维修工程幕墙施工电动吊篮施工方案编制单位：

2010年11月28日目录一、编制依据二、工程概况三、本工程吊篮的用途四、选用电动吊篮的型号及组成部件说明五、吊篮设备主要技术性能参数六、吊篮设备整机结构简介七、吊篮安装施工准备工作八、电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案九、吊篮设备的调试十、吊篮设备的电气安装调试规程十一、吊篮设备使用说明：

十二、吊篮设备的安全检查与维护保养十三、吊篮设备的易损件十四、安全保证措施:

十五、吊篮设备季节性施工措施:

十六、常见吊篮设备故障分析及处理十七、机械吊篮设备相关的计算书一、编制依据1GB3811-83中华人民共和国《高处作业吊篮标准》2GB6067-85中华人民共和国《起重机安全规程》3JG/T5032-93《高处作业吊蓝》4JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》5JG5034-93中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》6JG5033-93中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》7GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》8JG/T5025-1992《高处作业吊蓝性能试验方法》9GB19155-2003中华人民共和国《高处作业吊篮》10建筑工程施工安全操作规程二、工程概况电力调度大楼背立面维修工程位于雅安市雨城区张家山。

三、本工程吊篮的用途本工程吊蓝的使用是为了施工外墙的铝塑板幕墙。

施工内容包括幕墙龙骨、衬板安装、铝塑板饰面材料安装等。

四、选用电动吊篮的型号及组成部件说明我公司准备在本工程的幕墙施工过程中,根据需要共设置长度为5米的电动吊篮2部，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

ZLD80型电动吊篮型号：

ZLD80长度：

5.0米配重40块（每块25公斤）载重分别为：

800公斤ZLD80型电动吊篮组成部件：

提升机（LTD8B）2台；

安全锁（LS20）2把；

电控箱1套；

屋顶吊架2付；

工作平台1套；

钢丝绳（直径8.6毫米）四根；

极限开关（JLXK1-111）2个；

手控手柄（COBB1）1只；

配重块40块（25公斤/块）；

电缆（3×

2.5+2×

1.5）1根。

安全绳1根。

五、吊篮设备主要技术性能参数注:

1、整机质量不含配重。

2、平台尺寸5m×

0.7m×

1.53m。

六、吊篮设备整机结构简介ZLD800型号电动吊篮1、悬挂机构2、限位板3、安全钢丝绳4、工作钢丝绳5、安全锁6、提升机7、单层平台（ZLD800）8、电控箱9、连接架10、重锤11、护墙轮（选用）ZLD800型吊篮由提升机为单层平台，安全锁（两个），悬挂机构和电控箱等组成。

（一）平台平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。

平台长度为5m，基本节长度为2.5m，用螺栓将基本节边接可组成5m的单层平台。

提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。

（二）悬挂机构吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。

悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m---1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4.8m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下式计算所需配重：

G≥N·

TA·

A·

F·

KN=B·

TF——额定载荷（包括人、平台、钢丝绳等自重）；

T——每块配重铁重量；

K——安全系数（K=2）；

N——配生铁数量；

A——伸出量；

B——前、后支座间距；

G——配生铁总重。

安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度.装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固，最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2，不得有松弛现象。

钢丝绳有一定的预紧力，当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm。

在前梁上挂机构定位。

（三）提升机提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进。

（四）安全锁安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角