数控车床实训综合训练教案Word文档下载推荐.docx
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V=45~60m/min，根据
公式n=1000Vc/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。
精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。
进给速度（Vf）：
粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的
进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。
本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。
背吃刀量（αp）：
本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。
（5）数值计算
计算锥面小端直径，根据公式C=（D-d）/L，即C=1/5=（25-d）/20，得d=21。
公差的处理，尺寸公差不对称取中值。
￠280-0.033的中值为￠27.983，￠250-0.033的中
值为￠24.983。
计算M20的外圆直径，由经验公式，得=20-0.25=19.75。
其余各节点坐标的计算略。
（6）制定加工工艺
经过上述分析，本课题的加工工艺见表
材料
45号钢
零件号
图001
系统
FANUC
工步
工步内容（走刀路线）
G功能
T刀具
切削用量
号
转
速
进给速度
背吃刀量
（r/min）
（mm/r）
mm
1夹住棒料一头，留出长度大约100mm（手动操作），调用主程序加工
自右向左粗车球面、
G71
600
0.3
外圆表面
自右向左精球面、外
G70
800
0.1
0.2
圆表面
4
切外沟槽
G01子程序
T0404
300
5
车外螺纹
G76
T2020
6
切断
G01
7检测、校核
3．编写加工程序
参考程序
程序号O1003
N010G50X100Z200；
建立工件坐标系
N020M03S600T0101；
主轴转选1号外圆刀
N030G99；
进给速度为mm/r
N040G00X34Z2；
快速定位至￠34直径距端面正向2mm
N050G71U2R0.5；
调用粗车循环，每次切深
2mm，留精加工余量单边0.2mm
N060G71P070Q170U0.4W0.2F0.3
；
N070G00X0；
快速到（X0,Z2）
N080G01Z0F0.1；
进给加工至（X0,Z0）位置
N090G03X14Z-7R7
加工SR7球面
N100G01X16；
加工端面
N110X19.75W-2；
加工倒角
N120W-18；
加工螺纹外圆至￠19.75
N130X21；
N140X24.983W-20；
加工锥面
N150W-5；
加工￠25
N160X27.983；
N170W-28；
加工￠28圆柱面
N180G00X100；
径向快退
N190Z200；
轴向快退
N200M05；
N210M00；
程序暂停，测量粗加工后工件
N220M03S800；
N230T0101；
N240G00X34Z2；
快速移动到循环起点
N250G70P70Q170；
从N70~N170对轮廓进行精加工
N260G00X100；
N270Z200；
N280M05；
N290M00；
暂停，测量精加工后的工件
N300M03S300；
N310T0404；
换4号切槽刀
N320G00Z-27；
快速定位
N330X25；
N340G01X16F0.05
靠近槽￠16x4的起点
N350G04X2.0
暂停2S
N360G01X22W3F0.05；
切槽的右侧面倒角
N370G00X32；
N380Z-52；
到槽起点
N390M98P21004；
调用切槽子程序
2次
N400G00X100；
N410Z200；
N420M05；
N430M00；
暂停对精加工工件测量
N440M03S300；
N450T0202；
换2号螺纹刀
N460G00X22Z-4
到螺纹的起点
N470G76P20160Q75R0.1；
车螺纹复合循环
N480G76X16.75Z-25R0P1624Q500F2.5；
N490G00X100；
N500Z200；
N510M05；
N520M00；
N530M03S300；
N540T0404；
N550G00X0F0.1
N560G01X0F0.1
N570G00X100；
N580Z200；
N590M05；
N600T0101；
换1号外圆刀
N610M30；
切槽循环子程序O1004
N10G00W-10；
靠近槽
N20G01X24F0.05;
一次切槽
N30G04X1.0;
暂停
N40G00X32;
径向退刀
N50W1;
沿Z轴正向平移1mm
N60G01X24F0.05;
二次切槽
N70W-1;
光槽底
N80G00X32;
退出
N90M99;
子程序结束
综合课题二
1、准备工作
在数控车床上加工如图工件，零件材料为45号钢或塑料棒料。
在进行零件加工前必须做好准备工作。
如零件图的审核、工艺的分析、j加工路线的确定、
刀具的选择、切削用量的确定、程序的编制等。
具体操作步骤如下。
（1）工艺的分析
1）选用￠28的棒料，材质为45号钢或塑料棒。
2）以工件左端面及外圆为装夹基准，并取工件右端面回转中心为工件坐标系零点。
3）该工件的加工面有外圆面、锥面、螺纹、槽、圆弧面。
对带公差值的尺寸，取中间值加工。
可猜疑G71和G70组合加工。
工序安排如下：
①先粗车外圆面、锥面；
②再精车外圆面、锥面；
③接着车槽、车螺纹；
④最后切断。
2）工艺路线的确定
①车右端面粗车锥面——粗车￠14外圆——粗车M20X1.5的螺纹外圆——粗车￠20的外圆——粗车R2.5的圆弧面——粗车￠25的外圆。
②精车上述各外表面（先后次序同上）
③车￠16处退刀槽
④车M20X1.5螺纹
⑤切断
4）刀具的选择
根据加工要求选用以下刀具各一把，其编号分别为0.、0.2、0.3、04，材料为硬质合金。
①90o外圆车刀T0101副偏角小，用于粗加工。
②90o外圆车刀T0202副偏角大，用于精加工。
③切槽刀T0303宽4mm，切槽、切断。
④60o螺纹刀T0404车螺纹
4）确定切削用量
各工序的切削用量见下表
切
削
切削速度v/（mm/min）
主轴转速S/（r/min）
进给量F/（mm/r）
工
用
量
序
粗车
80
500
精车
120
1200
车槽、车断
60
车螺纹
1.5
5）编程
程序内容
说明
O0002
N10G54G97G99;
N20M03S500T0101;
N30G00X35Z0;
快进至工件端面处（对刀点）
N40G01X0F0.1;
车端面，进给量0.1mm/r
N50G00Z1;
快速退刀至循环起点
N60X35;
N70G71U2R1;
外圆粗车固定循环
N80G71P90Q190U0.3W0.2F0.3;
N90G00X10;
锥面起刀点
N100G01Z0;
N110
X14.01Z-10;
车锥面
N120W-6;
车￠14外圆
N130
X16;
车端面
N140X19.9W-2;
倒角C2
N150W-22;
车螺纹外表面
N160
X20.01;
车台阶面
N170
W-8.5;
车￠20外表面
N180
G02X25W-2.5R2.5;
车R2.5圆弧
N190G01W-10;
车￠25外圆
N200
T0100G00X150;
快速回换刀点
N210
Z150;
N220T0202M03S1200F0.1;
换精车刀并指定转速和方向
N230G00X35Z2;
快速回对刀点
N240G70P90Q190;
精车固定循环
N250G00X150;
N260
N270M01;
停车检验
N280T0303M03S600F0.1;
换车槽刀
N290G00X30Z-40;
车槽定位
N300G01X16;
车槽￠16
N310
T0200
G00X150;
N320
N330T0404M03S500;
换螺纹刀
N340G00X30Z-38;
N350
G92X19.2Z-14F1.5;
第一刀
N360
X18.6;
第二刀
N370
X18.2;
第三刀
N380
X18.04
第四刀
N390G00X150;
N400
N410
T0300
M01;
N420T0303M03S500F0.1;
N430G00X30Z-60;
N440G01X5;
车断
N460G00X150;
N470
N480T0300M05
N490M30;
2、数控机床的开机
3、数控机床的回零
4、安装刀具
5、装夹工件
6、加工程序的输入与编辑
7、对刀及工件坐标系的建立
8、图形模拟加工
9、自动加工
10、工件加工完毕
11、关闭机床电源
12、清扫卫生
综合课题三
在数控车床上加工如图零件
1、零件图工艺分析
（1）技术要求分析
该零件包括圆锥面、
外圆柱面、凹凸圆弧面等加工。
零件材料为LY12
硬铝合金材料，￠
48外圆柱面粗糙度要求
Ra1.6，其余各处要求Ra3.2，外圆柱面处尺寸经
典要求为￠48±
0.03，总长为50±
0.1（手动车端面保证尺寸），无热处理和硬度要求。
（2）确定装夹方案、定位基准和刀位点
1）装夹方案
原料为毛坯棒料，可猜疑三爪自定心卡盘装夹定位，伸出卡盘端面
60mm。
2）设定程序原点
在工件右端面与轴线交点处建立工件坐标系（采用试切对刀法建立）
3）换刀点位置
在工件坐标系X200、Z100处。
4）加工起点设置
表面粗加工设定在X52、Z2.0处；
精加工设定在X50,Z2.0处。
（3）刀具选择、加工方案制定和切削用量确定
见表
刀具卡
车圆锥面和圆弧回转面训练
零件名称
锥弧相接件
图号
刀具名称
规格
90o外圆车刀
20X20
端面、外圆
93o外圆车刀
工序卡
LY12
零件图号
操作
工步内容（走刀路线）
G功能
T功能
转速S
F（mm/r）
主程
夹住棒料一头，留出长度大约
60mm（手动操作），调用主程序
序1
工序号
切削深度
（mm）
粗车外圆柱面
G90
0.15
粗车C1:
圆锥外表面
粗车R15
凹圆表面
G02
粗车￠35、￠30圆锥表面
粗车R25
凸圆表面
G03
7
精车表面
G01\G02\G03
1000
0.08
0.25
4、数值计算
1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
2）计算基点位置坐标值
锥度C1：
2处小径值计算:
根据锥度计算公式：
C=（D-d）/L得d=D-CL,d=15基点值为X15.0Z0
其他个基点计算略
3）粗车锥度C1:
2处圆锥R值计算
R值：
R为切出点A到切入点B在X轴的投影。
与X轴同向取正，与X轴反向取负。
B
入
D
A
出
E
C
根据相似三角形公式：
DE/AE=BC/AC（20-15）/10=R/（10+2）R=6
因为投影的方向
X轴反向取负值，
R=-6mm
5）工艺路线确定用G90指令粗车外圆柱
20X10；
用G90指令粗车C1:
2圆锥——用
30、￠35圆锥外表面——用G03指令粗车
----粗车￠48X50——粗车￠
G02指令粗车R15凹弧——用
R25凸弧表面。
35X30——粗车￠
G90指令粗车￠
用G01、G02、G03指令精车表面。
6）编程
O0003
N1;
粗加工
N10G99G97S600M03;
N20T0101;
N30X200Z100;
换刀点
N140X52Z2;
循环点（加工起刀点）
N150
X48.5Z-52.5F0.15;
外圆单一固定循环指令粗车￠
48外圆柱
X44.5Z-30;
粗车￠35外圆柱
X40.5;
X36.5;
N190
X35.5;
X31.5Z-20;
粗车￠30外圆柱
X30.5;
N220
X26.5Z-10;
粗车￠20外圆柱
N230
X22.5;
N240
X20.5;
N250
G00
X22.0;
改变刀位（循环）点至（.X22.0，Z2.0）
X21Z-10R-3.0F0.15;
外圆锥单一固定循环粗车
C1：
2锥面
N270
N280G00X32;
改变刀位循环点
N290
Z-10;
N300
X30.5Z-20R-2F0.15;
用单一固定循环伞形切削法，粗车
R15处圆锥面
R-4.0;
R-5.0;
N330
N340
X30.8Z-20.0R14.75;
粗车凹弧，留精加工余量
0.5mm
X37.0;
X35.5Z-25.0R-2.5F0.15;
用单一固定循环改变Z向值切削法粗车￠
35￠3锥面
Z-30.0;
X50.0;
N390
X44.5F0.3;
X57.0Z-46.82R29.75F0.15;
用同心圆车圆弧方法浇灌
R25处圆弧
N420
N430
N440
N450
N460
G01X41.5F0.3;
X54.0
Z-46.82R28.25F0.15;
N480
X38.5
F0.3;
N490
X51.0
Z-46.82R26.75F0.15;
N500
N510
N520
X48.5
Z-46.82R25.5F0.15;
N530
X200.0Z100.0;
N540T0100M05;
N560M00;
N2
精加工
N580G99G971000M03;
N590
T0202;
N600
X50.0
Z2.0;
N610
X0;
N620
Z0F0.08;
N630
X15.0;
N640
X20.0Z-10.0;
车C1：
2圆锥
N650
X30.0
Z-20.0R15.0;
车R15凹弧表面
N670
X35.0
Z-30.0;
车￠35、￠30处锥面
N680
X48.0
Z-46.82R25.0;
车R25凸弧表面
N690
Z-52.5;
车￠48外圆柱
N700
N710
N720
T0200M05;
N730M30;
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