土建各类技术交底汇总Word文档下载推荐.docx
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4.基槽,基坑的基底标高允许偏差为0-50MM。
C.安全交底:
交底人
或部门
接受人
单位工程
技术负责人
注:
1.本表随任务向施工班组进行交底。
2.本表一式两份,一份交施工班组,一份作资料存档
年月日
1.基槽、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5M挖土应自上而下,逐层进行严禁采取只控底脚的施工方法。
2.基坑应严格按要求防坡,操作应随时注意,大壁变动情况如发现有裂纹或部分塌方的是现象应及时进行支撑或放坡。
3.应先平整好道路,再进行运土。
4.坑四周应设安全杆或悬挂标志。
5.基槽(坑)设置的支撑应经常检查,是否有移动变形等不安全现象,特别是雨后更要加强检查。
模板工程
A.技术交底:
1.木模板的配置要注意节约,考虑周转使用及以后的适当的改制使用。
2.配置模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加大或缩短某一部分长度。
3.拼制模板时,板边要找平刨直,接缝严密,不使漏浆。
木料上有节疤,缺口等疵病的部位,应放在模板反面或者截去,钉子长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。
每块板在横档处至少要钉两个钉子,第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉,使缝严密。
4.直接与混凝土相接触的木模板宽度不宜大于20cm,工具式木模板宽度不宜大于15cm,梁和拱的底板,如采用整块木板,其宽度不加限制。
5.混凝土面不做粉刷的模板,一般宜刨光,否则不必刨光。
6.配置完成后,不同部位模板要进行编号,写明用途,分别堆放。
备用的模板要遮盖保护,以免变形。
7.保证工程结构和构件各部分形状的尺寸和工程结构和构件各部
分形状尺寸和相互位置的准确。
8.具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的菏载。
9.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等要求。
10.模板的接缝应严密,不得漏浆。
11.在主梁安装完毕后,方可安装托木,椤木及楼板、底板。
12.拆模时应尽量避免混凝土表面或模板的损坏,注意整块落下伤人。
1.模板必须有足够的刚度,模板必须平整。
2.侧模应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时就可拆除。
3.一般为先支后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。
1.拆下的模板有钉子的应使钉尖朝下,以免扎脚。
2.模板在未钉牢固以前,不得上下。
3.没有安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除,必须有可靠的技术措施,确保安全。
4.非拆模人员不准在拆模范围内通行。
此交底未提到者,均按施工规范规定进行施工。
混凝土及钢筋
混凝土工程
A、技术交底:
1.钢筋绑扎和安装前,先熟悉图纸,核对成品钢筋的型号,直径、形状尺寸与数量是否与配料单相符、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
2.钢筋绑扎按以下程序绑扎,画线、摆筋、穿箍、绑扎、垫块,板类摆筋顺序一般是先排主筋后排负筋,梁类一般先摆纵筋,排放绑扎接头的应符合施工规范规定。
3.采用绑扎接头时,搭接处的中心及两端应用铁丝扎牢,当构件的一个截面有许多受力钢筋时,绑扎接头位置应相互错开在受力钢筋35d位的区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面的百分率受拉区不能超过25%,受压区不得超过5%,绑扎接头与钢筋弯曲处,相距不得小于10d,也不宜位于最大弯矩处。
4.梁柱的箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。
5.板与梁交接处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中,主梁的钢筋在下,当中有圈梁时或垫中时,主梁的钢筋在上。
6.柱中竖向钢筋搭接处,角部钢筋的弯钩应与模板成45°
,中间
钢筋的弯钩与模板成90°
。
7.浇筑混凝土时,应设垫块以保证保护层的厚度。
8.混凝土浇筑前不能发生初凝和离析现象,如发生,应重新采取措施。
9.为了使混凝土振捣密实,应当分层浇注,应连续作业。
10.混凝土浇捣过后,应及时养护,混凝土必须养护到其强度达到1N/M㎡以上,才准在上面行人和架设支架,安装模板,且不应冲击模板。
1.钢筋接头的位置及搭接长度,必须符合施工规范要求。
2.混凝土保护层厚度要符合设计要求。
3.混凝土内钢筋必须绑扎牢固,无松动变形等现象。
4.钢筋表面无油渍、漆污、和颗料状铁锈且允许偏差不大于规范规定。
在浇注前必须做好隐蔽工程记录。
5.对于数量不够的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋混凝土不受侵蚀,可用1:
2-1:
2.5水泥沙浆抹平,如裂缝不大可抹面休整。
6.对结构承载力无影响的细小裂缝,可用水泥沙浆抹平,如裂缝较深时应将裂缝表面的混凝土凿毛,洒水湿润,先刷水泥沙浆一度,然后用1:
2~1:
2.5水泥沙浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20MM左右,并压实,抹光。
7.当蜂窝比较严重,露筋比较严重时,应除掉附近不密实和突出的骨料颗粒,用水泥浸湿润后,用比厚强度等级高一级的细石混凝土捣实。
砖砌体工程
1.砌筑前,先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖,半砖等砌在何处好,勿使各皮砖的竖缝相互错开。
在同样面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
2.在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆立于墙角及某些交接处,其间距以不超过1.5M为宜。
3.准备好所用材料及工具,必须事先做好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
4.砌砖时,必须先拉准线。
一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准线砌筑。
5.砌筑实心砖墙宜采用“三一”砖砌法,即“一铲灰,一块砖,揉一揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其沙浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
6.砖墙的水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10MM,但不小于8MM也不大于12MM。
水平灰缝的沙浆饱满度应不低于80%。
7.留墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的三分之二。
如留置斜槎确有困难时,除转角处,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,至少两根,直径6MM;
间距沿墙高不超过500MM,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500MM,其末端应有90°
弯钩。
8.隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。
其构造与上述相同,但每道不少于2根。
9.如纵横墙均为重墙,在丁字交接处留槎,可杂接槎处下部(约为三分之一)砌成斜槎,上部留成直槎,并加设拉结进筋。
10.墙与构造柱应沿墙高每50CM设置2Φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙体内不小于1M。
11.隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
12.每层承重墙的最上一皮砖,在梁或梁垫的下面,砖样的阶台水
平面以及挑檐,腰线等中,应用丁砖砌筑。
13.宽度小于1M的窗间墙,应选用整砖砌筑。
14.下列墙身中不得留置脚手眼。
a.半砖墙。
b.砖过梁上与过梁成60°
角的三角形范围内。
c.宽度小于1M的窗间墙。
d.梁或梁垫下及其左右各50CM的范围内。
e.门窗洞口两侧18CM和转角处43CM的范围内。
15.砖墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于50CM,洞口顶部宜设置过梁。
16.砖墙相邻的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4M。
工作段的分段位置宜设置在变形缝或门窗洞口处。
17.砖墙每天砌筑高度不得超过1.8M为宜。
18.房屋相邻部分高差较大时,应先建高层部分,以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。
19.墙中的洞口,管道,沟槽和预埋构件等,应于砌筑时正确留出
或预埋,宽度超过30CM的洞口上面应设置过梁。
砖砌筑总要求:
横平竖直,沙浆饱满,上下错缝,内外搭接。
(1)、轴线位移,不超过10MM。
(2)、顶面标高,不超过±
15MM。
(3)、每层墙体垂直度,不超过5MM。
(4)、表面平整度,不超过8MM。
(5)、水平灰缝高度,10皮砖累计不超过8MM。
(6)、门窗洞口,宽不超过±
5MM,高度不超过±
(7)、沙浆强度必须符合要求。
(8)、不应产生罗丝墙。
B、安全交底:
1、砌筑基础时,堆放砖石材料应离地槽边1M以外。
2.砌筑前必须检查四周环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查合格后方可施工。
3.不准站在墙顶上堆砖高度不超过三皮侧砖。
技术、质量、安全交底记录表J—21
4.脚手架上堆砖高度不超过三皮砖。
5.砍砖时应面对内向打,注意碎砖跳出伤人。
6.雨天下班时,应做好防水准备,以防雨水,冲超沙浆,致使砌块倒塌伤人。
7.砌块不准对下掷,以免造成事故。
8.不准勉强在超过胸部的墙上进行砌筑,以免墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下,造成安全事故。
2.本表一式两份,一份交施工班组,一份作资料存
抹灰工程
A.技术交底:
1.抹灰前先用托线板检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7MM)再在墙的上角各做一个标准灰饼,遇到门窗口垛角处要补做灰饼,大于5MM见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面,下角两个标准灰饼厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5M上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后回进行底层抹灰。
2.室内地面,柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角无规定时,一般可用1:
2水泥沙浆抹去护角,护角高度不应低于2M,每侧宽度不小于50MM,其做法是根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找到吊直,用1:
2水泥沙浆分层抹平,待沙浆稍干后,再用拐角口和水泥浆拐出小圆角。
3.基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。
4.采用水泥沙浆面层时,须将底子灰表面扫毛或画出纹道面层应注意按槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
5.墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一侧顺靠尺抹上沙浆。
6.密集管道等背后的墙面抹灰,在管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
7.外墙窗台,窗楣,雨蓬,阳台。
压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度下面应做滴水线或滴水槽,并整体一致。
8.顶棚抹灰,在抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
B.质量要求:
1.抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰与基体之间应粘结牢固,不得有脱层,空鼓等缺陷。
2.抹灰表面光滑,洁净,接槎平整,灰线清晰顺直。
楼地面工程
1.将基层清理干净,撒水湿润(在施工前一天)。
2.铺设时,预先以水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动和振捣,振捣必须密实,然后进行抹平和压光。
3.施工间歇后继续浇捣前,应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并涂以水泥浆,使新旧混凝土接缝紧密。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
4.扫浆后,按室内水平线,用沙浆做软筋,按筋的厚度铺设细石混凝土按筋刮平,用抹子揉搓,挤密找平。
5.找平后用铁板压光压出水光,略撒一些水泥,待水泥吸水成为水泥浆时,用铁抹子压出头遍,待水泥出凝时压第二遍,要求把沙眼和死坑压平,不得有漏压现象,以防硬结后,表面颜色不一致,初凝以地面无水光,人踩在地面上无下陷感觉为宜。
6.第三遍要在终凝前,要把抹子纹,脚窝压平,整个地面压光,终凝以脚印处有水痕,有胶鞋的纹路,但无脚掌的轮廓为适宜。
7.浇捣混凝土面层兼垫层时,可采用随捣随抹的方法,必要加适量
的1:
2.5水泥沙浆找平压光。
8.混凝土面层浇捣完毕后应在12H内加以覆盖和浇水。
浇水养护期不少于昼夜。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
9.地面素混凝土夯实后,垫碎石层,再浇细石混凝土基层表面做法同楼面。
油漆工程
A:
技术交底:
1.涂料涂刷前,被涂物件的表面必须干燥,表面浮粘的污垢必须要清理干净有节疤的应占好漆片防止咬色,然后用砂纸打磨,达到手摸无硬楞为止。
2.墙面处理摸灰面的灰尘,污物要清理干净,肉眼可辩的小块生石灰渣要从墙面内控出,以防日后受潮后拱出墙面,抹灰面较大的裂缝要用铲刀铲开,用水石膏嵌补。
3.刮腻子,墙面应刮两遍腻子,每刮一便用砂纸打磨。
4.刷底子油,木材基层先操一遍底油,再批嵌腻子。
5.涂刷,墙面应涂刷两遍,门刷第一遍油漆,复补妮子,用砂纸磨光待油漆干燥后,刷第三遍油漆。
6.涂料工程施工前,根据设计要求应做样板或样子间,一直保存到竣工时为止。
7.每遍涂料施工前,应待前一遍涂料干燥后进行。
涂刷最后一遍涂料时,不得随意在油质涂料中加入催干剂。
8.涂料工程施工时的材料稠度,应根据不同材料的性能和环境温度
而定不可过稀,过稠,以防透底和流坠。
9.涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇到有大风,雨,雾,情况时,不可施工,特别是面层涂料,不应施工。
10.涂刷涂料时,均应做到横平竖直,纵横交错,均匀一致。
在涂刷顺序上应先上后下,先内后外,先浅色后深色,按木纹方向理平理直。
B;
质量要求:
11.不允许有脱皮,漏刷,反锈,流坠,皱纹等现象,表面平整光滑,手摸无挡为感,色泽均匀一致,大面不允许裹楞,小面允许偏差不超过2MM,灯具开关洁净。
架子工程
1、竹脚手架材料由竹蔑或十号铁丝绑扎架材料由竹蔑或十号铁丝绑扎而成,青嫩、枯黄、虫蛀或裂纹连通两节以上的竹杆都不能使用(有轻微裂纹的竹杆可用10号~16号铅丝加箍补强后方可使用)。
2、立杆竖立应做到:
纵成线(平行墙身),横成线(垂直墙身),杆身垂直,其小头有效直径不小于7.5cm,立杆纵向间距不大余1.8m,里排杆离墙面不大于50cm,上下两根立杆的搭接长度不小于1.5m。
并且用十号铁丝绑扎不少于二道,搭接接头的方向应相互错开。
3、大横杆小头有效直径不小于7.5cm,步距为1.5m左右,两杆搭接长度不小于1.5m,绑扎不少于两道。
4、