山体护坡锚固及锚喷施工方法Word格式.docx

山体护坡锚固及锚喷施工方法Word格式.docx

《山体护坡锚固及锚喷施工方法Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山体护坡锚固及锚喷施工方法Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

修整坡面采用人工开挖，以保持边坡而山体的完整。

对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。

边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。

对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。

（3）、脚手架搭设

沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐步向前推进形成流水作业。

脚手架立杆间距纵向米，横向米，步距米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔，注浆，埋杆作业。

纵向每隔30米，竖向每隔米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。

（4）、制作安装坡面排水设施

坡而排水设施为坡面排水孔排水。

招标设计图未明示具体做法，进场按监理指示或补充设计施工。

（5）、锚杆成孔、注浆及安装

土钉长，间距2m,呈梅花形分布，孔径为lOOmmo

1、成孔要求

A、钻机:

采用潜孔钻。

B、钻孔位置：

按照设计画出孔位，孔点坐标与设计坐标偏差不得大于50mm。

c、钻进方式：

采用无水钻进。

D、钻孔顺序：

采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

E、钻孔直径：

直径100mm,为确保灌浆充分，孔径不得低于设计值的101%o

F、钻孔方向：

钻孔向下倾角为10-150，钻孔允许偏差为10o

G、钻孔速度：

钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1〜2%,采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。

H、钻孔深度：

土土钉进入土层设计长度为5m,且入基岩深度不小于3m,孔深相对锚杆体长度应超钻20cm。

I、孔底要求：

钻进达到设计深度之后，不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下，稳钻1〜2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径和灌浆充分。

j、钻孔孔壁：

钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用高压风吹净孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。

禁止用水冲洗。

2、锚杆制作

A、锚杆体材料：

锚钉用材为II级①20钢筋，钢筋平直,后端弯900钩，长700mm,并与水平附加筋分别点焊，附加筋水平横、竖向均用2①16II级钢筋，前端和后端各焊上

（1）定位圆钢筋。

B、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。

c、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照有关规范的规定执行。

D、钢筋表面应洁净，锚杆杆体使用前应将表面油渍、锈皮、鳞等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心

线同直线的偏差不应超过其长度的1%。

E、锚杆体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。

3、锚孔注浆

A、注浆用砂浆配合比：

水泥：

砂为1：

1,水灰比宜为,强度等级不低于12mpa,3天不低于6mpao

B、锚孔注浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残渣和污水。

c、注浆利用注浆罐进行，采用ml5水泥砂浆。

注浆管应插入至距孔底5-10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔岀，随即将组装好的锚钉体平顺、缓缓推送至孔底。

若孔口无砂浆流岀，应将杆体拔岀重新注浆。

D、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

E、注浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时须用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。

F、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

G、杆体插入孔内长度不得小于图纸规定的95%,锚杆外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。

H、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

（6）、挂网

1、钢筋网采用（I）10圆钢，间距20X20cm,搭接长度30d,在坡面上现场编制。

2、按设计要求编好钢筋网后，与锚钉交接处必须进行焊接，保证喷射碗时钢筋网不晃动。

3、钢筋网必须紧贴碇的表而，保证钢筋网钢筋的保护层厚度，保护层厚度为30mm。

在特别凹陷处

挂网喷浆护坡面积约18516m2,锚钉选用①20II级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m,且入基岩深度不小于lm,锚钉孔径100mm来自

增加锚杆固定。

（7）、喷射混凝土

1、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：

A、水泥与集料的质量比宜为1：

4-1：

o

B、砂率宜为45%-55%；

c、水灰比宜为；

D、配合比设计及速凝剂掺量应通过试验确定。

2、喷射混凝土施工机具要求

A、密封性良好，不漏水，不漏气。

B、生产能力（干混合料）为3-5m3/ho

c、输送连续、均匀；

允许输送的骨料最大粒径为；

输送距离（干混合料）：

水平方向为100m.垂直方向为60m。

D、喷射混凝土所选用的空压机，要满足喷射机作业风压和耗风量的要求，工作效率高。

E、混合料的拌和采用强制式搅拌机。

F、供水设施须保证喷头处的水压为。

喷射机要具有较大的混凝土流动性能，其施工布置要合理。

3、喷射混凝土作业工艺流程

4、喷射作业前检查及施工准备工作

A、喷射作业前检查主要内容

&

、喷前对开挖而尺寸认真检查，清除松动危石，凹凸过多的先行局部处理；

b、受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩而潮湿程度，适当调整水灰比。

c、根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面,将开挖面的粉砂和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。

d、埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

e、检查运转和调试好各机械设备工作状态。

B、喷射作业前施工准备工作

材料方面：

对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验；

砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净；

砂、石含水率应符合要求,为控制砂、石含水率，特设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。

b、机械及管路方面

喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；

管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水,沿风、水管路每个40-50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

c、其它方面

清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10-20ni为宜；

对裂隙水要进行处理。

作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。

5、喷射混凝土施工要点

A、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。

若喷嘴风压不足（适宜的风压一般为），可能是出料口堵塞；

如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。

这些故障都应及时排除，再开动电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。

拌和栓采用强制式搅拌机。

混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

B、喷射混凝土按划分的工作段自上而下进行。

先喷射第一层混凝土后才施工锚钉及挂设钢筋网，以利于边坡稳定和防止钢筋锈蚀。

第一层碗的厚度为3厘米。

喷头与受喷面垂直，与岩面距离为〜米。

第二次喷射栓前应清洗坡面，保证喷射厚度和表面的光洁。

喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm,以使混凝土喷射密实。

作业开始时，先送风，后开机，再给料；

结束时，应待料喷完后，再关机。

向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

喷头与受喷面垂直，与岩而距离为。

喷射机的工作气压控制在，喷头处水压控制。

所制栓必须在当日内用完，如因喷射面积过大不能连续作业时，应将坡面上的残落碗清除，方能继续喷射。

c、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；

喷嘴至岩面的距离为，过大或过小都会增加回弹量；

喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于100）,则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。

对于岩面凹陷处要先喷和多喷，而凸出处要后喷和少喷。

喷射时，喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现彖。

喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

D、调节好风压和水压

风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。

因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考表7-1及结合输料管长度进行调节风压。

表7-1

风压调节参数表

输料管长度（m）204080120160200

风压（10N/cm2）10=152********0

为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射岀，把干拌和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。

一般水压比输料管的压力至少高10N/cm2-l5N/cm2,同时要求供水系统的水压不大于40/cm2,供水系统水压不足时，需采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。

E、喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。

伸缩缝沿边坡纵向每隔间距20m设一道，缝宽3cm,在喷射混凝土前先将3cm厚塑料泡沫固定在伸缩缝处，并绑扎好附加钢筋喷混凝土后取出塑料泡沫，换填30cm浸油木板。

F、喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。

G、下列情况应暂停喷射施工

、雨天冲刷新喷而上的水泥，造成混凝土脱落；

b、大风妨碍喷射手进行工作。

（8）、喷射混凝土的养护

1、为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。

因此,喷射后特别需要有良好的养护，在其终凝lh-2h后立即进行喷水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间应不少于7天。

2、碇终凝后的第一次喷水养护的压力不宜过大，防止

冲坏栓防护层表面。

山体护坡锚固及锚喷施工方法

提要：

挂网喷浆护坡面积约18516m2,锚钉选用①20II级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m,且入基岩深度不小于lm,锚钉孔径100mm

来自

>

⑼、施工监测

施工前要制定详细的施工监测方案，并在施工中认真组织实施。

主要施工监测项目如下：

①、地质和支护状况观察。

采用地质罗盘等对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，一般在坑体削坡每次爆破后进行。

2、周边边坡位移和沉降。

施工前，按每io-50m为一监测断面，每断面设2-3个测点，用全站仪测出测点的高程及坐标，施工中每天/观测1-2次，并做详细记录，一旦发现异常，要立即停止边坡锚固支护工作。

待设计、监理、施工方共同研究，确定了应对方案后，方可恢复施工。

3、土钉及锚杆抗拔力。

采用各类锚杆测力计及拉拔器,每10m—个断面，每个断面至少做三根锚杆。

（10）、质量检验

1、基本要求

土钉支护边坡护坡检查项目应符合表7-2的规定

2、外观鉴定

A、表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。

B、使用喷锚支护时，土钉杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

c、防护的表而平顺，密实，无脱落现象。

D、设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

E、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

表7-2锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1混凝土或砂浆强度（mp&

）在合格标准内按《公路工程

质量检验评定标准》（jTjO71-98）附录D、E、F检查

2锚杆拔力（kN）拔力平均值2图纸规定值；

最小拔力2图纸规定值按锚杆数1%。

且不少于3根做拔力试验

3喷层厚度（mm）平均厚2设计厚；

检查点的60%2设计厚；

最小厚度2设计厚，且260每10m,检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度

4网眼尺寸（mm）±

20用尺量，每lOm抽查5个网眼

5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m检查3处

注：

3、4、5项中的〃每10m或20nT是指沿路线方向的长度。

、挂网喷浆护坡

挂网喷浆护坡面积约18516m2,锚钉选用①20II级钢筋,锚钉进入土层设计长度为2m,且入基岩深度不小于lm,锚钉孔径100mm,注浆材料要求同土钉支护护坡要求。

喷射混凝土面层厚度为100m,强度不低于c20,3天不低于lOmpao钢筋网采用

（1）61级钢筋，间距200mm,搭接长度36d,保护层厚度30mm。

其它要求及施工方法同土钉支护护坡。