机械灌注桩施工专项方案Word格式文档下载.doc
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8.3导孔开挖 9
8.4施工顺序 9
8.5冲孔施工 9
8.6钢筋笼制作及吊装 10
8.7水下混凝土灌注 11
8.8验收标准 11
8.9安全生产技术要求 12
9 施工进度计划及工期保证措施 12
9.1施工进度计划 12
9.2工期保证措施 13
10 施工质量保证措施 14
10.1 工程质量目标 14
10.2 工程质量保证技术措施 14
10.3 施工质量保证体系网络图 16
11 安全生产保证措施 17
11.1 目标 17
11.2 管理机构 17
11.3 管理保证措施：
17
11.4 施工现场安全要求及安全技术措施 18
11.5 施工临时用电安全技术要求 19
12 文明施工措施 19
13 环境保护措施 20
附图：
1、施工平面布置图1张
3
1工程概况
东盟特色产品大市场工程位于×
×
市×
区×
大道东侧与崇左高速路口收费站500米处，崇左工商局对面，总建筑面积约为26705m2（其中地上约13461m2，地下约13244m2）。
地下室用作停车场和设备用房，层高6.4米，1-4层为超市，层高4.8米，结构类型为框架结构。
本工程基础为机械冲孔灌注桩和柱下独立基础，冲孔灌注桩桩径1000mm与1200mm，共98条，（桩径1000mm为75条，1200mm为23条）以完整石灰岩为桩端持力层。
拟建建筑物地下室底板面标高基本与原始地面标高相同，基础开挖深度约为1.5米，结构设计安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。
2编制依据、原则
2.1编制依据
（1）中国·
东盟特色产品大市场—商超中心结构设计施工图（广西华蓝设计（集团）有限公司，2011.10）；
（2）中国·
东盟特色产品大市场—商超中心岩土工程详细勘察报告（广西土木勘察检测治理有限公司，2011.11）；
（3）国家及自治区颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；
（4）施工合同。
2.2编制原则
（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照ISO9001:
2000国际质量标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。
（2）严格执行施工程序，发挥技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。
（3）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
（4）遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。
（5）对分项、分部、单位工程质量评定严格按《工程质量检验评定标准》和国家现行有关规范进行，确保工程合格，争创优良。
3设计技术要求
根据设计图纸，本工程主要设计指标如下：
（1）冲孔灌注桩：
桩径1000mm、1200mm，桩端进入完整石灰岩持力层不小于500mm，总桩数98根，各桩情况详见下表：
冲孔灌注桩设计表表1
序号
桩型号
桩径（mm）
桩数（根）
预计施工桩长（m）
单桩承载力特征值（kN）
1
JKZ1
1000
75
10.50
4170
2
JKZ2
1200
23
11.50
5640
（2）主要工程数量：
根据设计图纸，本工主要工程量如下表：
主要工程数量表表2
项 目
单 位
数 量
备注
冲孔灌注桩
根
98
桩砼
m3
3430
自拌砼
桩孔不灌注砼部分
170
拟定为500m/根
桩钢筋
t
48.60
4场地条件
4.1工程地质条件
据地质勘察资料揭露，在钻探深度范围内拟建场地上覆土层为素填土、耕表土、红粘土，下伏基岩为三叠系下统马脚岭组灰岩。
各岩土层层位的划分是根据现场鉴别、场地附近已有勘察资料以及岩土层的成因和力学性质等因素综合考虑。
现将各地层的岩性特征自上而下分层描述如下：
1、素填土①：
（Q4ml）：
褐黄色、灰色、灰黄色，稍湿，松散，以含灰岩碎块粘性土为主，局部夹有极少量建筑垃圾，可见植物根系。
该层场地内除ZK46、ZK47、ZK49、ZK50外均有分布，层厚0.30～8.10m，平均厚度1.75m。
堆填年限小于1年。
2、耕表土②：
（Qpd）：
褐黄、褐红、灰黑色，稍湿，松散，以粘性土为主，可见植物根系，含有机质及腐殖质，其中ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK9、ZK11、ZK16、ZK17、ZK22、ZK24、ZK26、ZK35位于场地似小水坑或水沟内，长期受水浸泡，有臭味，该层场地仅局部有分布，层厚0.40m～2.70m，平均厚度1.32m。
3、红粘土③（Qel+dl）：
褐黄、黄色为主，局部夹褐红色，稍湿，硬塑状，结构致密，手压略有变形，刀切面较光滑，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土质较均匀。
该层场地内除ZK16、ZK22、ZK23、ZK25外均有分布，本次钻探部分揭穿该层，揭露厚度1.20～12.50m，平均厚度约8.35m。
该层做标准贯入试验32次，经杆长修正后12.0～8.6击，平均值10.6击，标准值10.3击。
4、灰岩④（T1m）：
灰色、灰白色为主，中风化，隐晶质结构，中厚层状，质硬，性脆，清水回转钻进时快时慢，略有跳动，漏水，岩芯大部分呈短柱状，少量呈碎块状，岩石断面较新鲜，锤击声脆，微有回弹。
本次钻探未揭穿该层，揭露最大厚度5.60m。
该层取岩样6组，进行单轴饱和抗压强度试验，抗压强度值40.6～97.3MPa，平均值69.7MPa，综合判定该层灰岩属较硬岩，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
各岩土层物理力学指标详见下表：
表3
土层名称
及编号
天然重度γ
（kN/m3）
粘聚力C
（kPa）
内摩擦角φ
（°
）
承载力特征值fak
素填土①
17.0
10
5
80
耕表土②
16.5
——
60
红粘土③
18.6
94.22
8.78
230
4
18.7
24
15
280
7
灰岩④
6000
4.2水文地质条件
根据岩土工程勘察报告，拟建场地仅在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK9、ZK10、ZK12、ZK22、ZK26、ZK29、ZK32、ZK36、ZK37、ZK44号钻孔中发现有上层滞水，主要来自于大气降水、鱼塘蓄水，水量不大，无稳定水位，在基础施工时，做好排水工作，该上层滞水对基础及施工影响较小。
该场地环境类型为Ⅲ类，根据《工程水质分析试验报告》及场地环境地质情况判定，场地上层滞水对砼结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具微腐蚀性，详见《工程水质分析试验报告》。
4.3施工条件
本工程施工所用机械、材料的运输可通过市政道路运送至施工现场，工地生产、生活、用水、电及施工环境较好，工程使用主要材料如：
自拌砼、砂石、钢筋、水泥等可在市内随时采购,交通便利。
5组织结构与机械设备、劳动力安排
5.1组织机构
按照“项目法”要求施工，并组建一个强有力的项目部来负责本工程的具体施工管理，项目部管理人员具体安排如下：
总负责：
项目经理：
技术负责：
施工现场负责：
现场管理员：
5.2机械设备安排
本工程拟投入的主要设备表表4
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
冲孔桩机
6t
南宁
2010
65
深度50m
成孔
汽车吊
20t
山东
2000
吊装钢筋笼
电焊机
BX3-300
北海
2001
钢筋加工
传站仪
DJ2-2
日本
1996
测量定位
5.3劳动力安排
根据本工程特点，遵循合理分工与密切协作的原则，各项目施工工程劳动力安排见下表。
拟投入本工程劳动力计划表表5
工种
人数（人）
备注
桩机操作工
钢筋工
电工
后勤
合计
17
6施工准备
6.1技术准备
（1）与业主、监理等部门就施工生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，充分理解设计意图和施工要点。
（2）组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目技术负责人负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。
（3）根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响施工过程放线。
（4）组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题，进行解决问题最优方案的探讨，为圆满完成工程打好基础。
6.2现场准备
（1）施工场地按业主方要求设置材料堆放场，清理场地内堆土。
（2）按设计图纸放出桩位，并开挖导孔，了解桩位是否有地下管线等障碍物。
（3）全面调查施工范围内的管线情况，施工时要加强保护，以避免施工造成安全事故。
6.3施工用水、用电
本工程用水为自来水，主水管直径要求为DN50；
现场拟接通500kW的施工用电，执行三级配电二级保护，和“一机、一闸、一漏、一箱”强制性临时供电措施，向作业面各用电设备供电。
6.4施工设备、材料准备
根据施工方案和进度计划提前安排机械设备和主要材料进场，提前做好原材料试验检验及施工配合比试配等工作。
6.5材料用量计划
本钻孔桩工程主要材料用量计划如下表
主要材料用量计划表表6
材料名称
规格
单位
C30
水泥
P.O42.5
25.0
导孔护壁用
砾砂
75.0
Φ8钢筋
一级钢
7.9
Φ10钢筋
3.3
Φ16钢筋
二级钢
3.4
三级钢
37.4
7施工平面布置
根据业主单位的特点，在施工场地内不搭建临时工棚，施工区域用挡板隔离，只安排施工设备及材料堆放场地，施工人员的食宿在场外租房子解决。
详见《施工平面布置图》。
8钻孔灌注桩施工方法及技术措施
8.1工艺流程
施工组织设计
钢材准备
测量放线
商品砼进场
桩导孔开挖
钢材检验
桩孔复测
桩机就位钻孔
冲至设计深度后扩孔
钢筋笼验收
验孔
试块制作
钢筋笼吊装
桩身砼浇筑
8.2测量定位
（1）根据桩基础平面图及建筑物测量控制点放出各桩桩位，测量仪器用全站仪。
（2）采用人工挖孔方式开挖导孔，复测桩位中心及井口高程。
（3）桩位测放误差应控制在±
20mm以内，高程误差应控制在±
2mm以内，并报请监理验收。
8.3导孔开挖
（1）开挖前，采用十字交叉法将桩中心引出桩位四周约2.0m，以校正桩位。
（2）每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定桩孔中心，并以此为中心作护壁，桩中心误差应控制在±
20mm以内。
（3）护壁厚度不小于100mm，混凝土强度为C20，开挖深度不小于2.0m。
（4）对于直径1600mm以上的桩孔应采用钢筋混凝土护壁，钢筋网按Φ6.5@200双向布置，以确保孔壁不坍塌。
（5）导孔完成后，应通知监理工程师验收后，方可进行钻孔的施工。
8.4施工顺序
根据设计要求，当相邻两桩的净距小于2d且小于2.50m时，应进行间隔施工，现所以工程桩均不能满足该条件，为保证施工安全，全部采用南北方向顺序间隔施工。
8.5冲孔施工
（1）根据设计图纸要求，桩端进入持力层的深度到500进行控制，而本工程的桩类型为2种，为确保冲孔深度满足设计图纸要求，在前2根工程桩进行试冲，报请勘察、设计单位相关人员现场确定持力层深度及以后工程桩的验收确认标准。
（2）施工采用反循环工艺进行钻进及清孔，导孔深度不小于2.0m，利用粘性土层自行造浆，施工期间导孔内的泥浆面高要基本平井口。
（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
（4）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应应为1.15～1.20；
含砂率不得大于8％；
粘度不得大于28s。
（5）冲孔深度达到预计深度深度时，由勘察人员现场确认是否达到持力层，并进入持力层1.5d，验孔合格后，应立即安放钢筋笼，下导管，确定沉渣厚度小于50mm后，并做好水下混凝土灌注的准备。
（6）在冲进过程中发生斜孔、塌孔、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后在进行钻进。
（7）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
8.6钢筋笼制作及吊装
（1）工程桩的纵筋采用Ⅲ级、II级月牙型螺纹钢，箍筋采用I级盘圆圆钢，钢筋进场应有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，对照材质单检查,并报请监理验收及现场抽样送检合格后方能使用。
加工时其表面应洁净、无油污、锈迹,钢筋应平直,无局部弯曲，所用焊条采用J422需有厂合格证书。
（2）钢筋数量、规格长度应满足设计要求，主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头数不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度为50mm。
（3）严格按图进行钢筋笼制作。
（4）钢筋制作完成后应写桩编号，自检合格后报监理验收备用。
（5）钢筋笼搬运和吊装时应防止变形，就位后应立即固定在井口，防止钢筋笼上浮或下沉。
8.7水下混凝土灌注
（1）钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。
（2）桩身砼采用泵送C30商品砼，坍落度为180～220mm。
（3）灌注前导管距孔底约300～500mm，第一斗混凝土应有2.50m3以上，对于灌注桩径1600mm以上的桩时，在拔料斗塞的同时应连续泵送混凝土，保证导管一次埋入混凝土面以下0.50m以上；
每次提管或拆管时应控制导管埋深为2～6m，混凝土灌注过程中，应随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。
（4）混凝土灌注施工必须连续，每根桩的灌注时间按第一斗混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（5）桩身灌注到设计桩顶标高以上不小于500mm，根据井口标高及设计桩顶标高进行控制，按每根桩至少留1组试块，每组3件。
8.8验收标准
根据灌注桩施工规范及设计要求，本工程灌注桩按表7进行检查验收。
冲孔灌注桩验收标准表7
检查
项目
允许偏差或允许值
检查项目
桩位
50mm
桩顶标高
+30mm～–50mm
钢筋笼主筋间距
±
10mm
孔深
300mm
孔底沉渣厚度
≤50mm
钢筋笼主筋长度
100mm
垂直度
≤0.5%
砼坍落度
180mm～220mm
钢筋笼箍筋间距
20mm
桩径
充盈系数
＞1
钢筋笼直径
桩身质量及承载力检验按设计图纸及有关规范进行。
8.9安全生产技术要求
（1）施工之前，施工员首先对作业班组人员进行高空、用电、吊装及机械操作安全交底。
（2）人工开挖导孔时要注意观察孔壁变形、变化情况，孔壁有崩塌等异常现象，应立即停止作业,分析原因,采取措施加以保护。
（3）已开挖完成的导孔应用钢筋网、模板等覆盖孔口，以防人员掉入。
（4）机台上应有安全防护措施，上下攀爬机架必须带安全帽，系好安全带。
（5）已完成的桩孔及泥浆池应有围护、警示标志，以防人员掉入。
（6）废浆及沉渣应及时清运，不得任意堆放，以免污染环境。
（7）合理规划料场，施工材料堆放有序，保持现场整洁。
9施工进度计划及工期保证措施
9.1施工进度计划
计划开工日期2011年12月1日，竣工日期2012年01月27日，总施工工期为30天，实际开工时间以监理签发开工令为准。
详见《各阶段施工进度计划表》
各阶段施工进度计划表表8
工作项目
天数
施工进度计划
6
9
12
18
21
27
30
测量放点
施工准备
冲孔施工
钢筋笼制作
砼灌注
20
注：
开工日期以监理工程师的开工通知为准，总施工工期为30天。
9.2工期保证措施
（1）加强项目班子建设，坚持各级生产碰头和交接班会制度，及时掌握工地情况，对照施工计划，分析问题，找出原因，有的放矢，采取措施解决施工中滞后的问题。
（2）定期召开各专业班组、工种协调会议，统一协调部署各工种的施工工作，做到事前周密计划，安排好工序工种的相互紧密衔接，充分发挥设备能力、人力资源，挖掘潜力，提高劳动生产率，加快工程施工进度.
（3）实行流水作业与平行作业相结合，据进度情况加大不同工序工作的插入力度，合理安排抢时间，集中力量打突击歼灭战。
（4）加强材料供应计划，组织各种合格材料进场，保证施工供货及时，受天气影响的施工材料，雨季前备足数量，避免待料窝工。
（5）作业队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
10施工质量保证措施
10.1工程质量目标
（1）分项、分部工程一次验收合格率100%，争创优良工程；
（2）杜绝工程质量隐患和重大工程质量事故。
10.2工程质量保证技术措施
10.2.1认真把好方案关
会同工程监理对施工方案进行优化，力求经济合理、安全可靠，保证产品质量达到国家和业主规定的要求。
10.2.2工程材料质量控制
（1）严格材料的采购、保管、检验制度，健全材料进场检查验收和取样送检制度；
所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。
（2）施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场。
（3）各种材料一般应在合格供方采购，并要有产品合格证、试验报告。
10.2.3加强项目施工过程控制
（1）工程开工前，认真组织工程技术人员，学习新技术新知识，加强技术交底，积极开展质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。
（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。
严格工序中间检查制度，每道工序要经三查，即：
施工班组自查，质量员检查，技术负责人员复查，最后会同监理公司共同检查、验收。
（3）重要工序实施重点管理，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。
10.2.4工程质量管理制度
（1）所配备各专业专职质检人员，必须由具有一定技术水平和实践经验、且作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须持证上岗。
（2）把好“六关”、“五不准”；
坚持“交底制”、“三检制”（自检、互检、专检），使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”即：
无施工组织设计不准施工；
不合格的原材料、半成品不准使用；
技术交底不清楚不准施工；
检测数据有怀疑不准施工；
上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
“六关”即：
施工方案关；
材料进场关；
技术交底关；
检测计量关；
工序交接关；
质量验收关。
（3）制定各专业、各层次的工作岗位责任制并公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到“点、线、面”。
（4）强化对施工质量的控制，坚决做到：
上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点部位、关键部位的重点控制。
（5）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
（6）根据本项目的特点，制定各分项工程的施工实施细则，制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段，各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。
（7）组织主要施工人员及各一线作业人员对图纸、规范、标准的学习交底并督促执行，以确保施工质量。
（8）与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。
10.2.5工程质量验收制度
（1）凡需报验收的分部分项工程，必须先由质检员和责任工长一起对该工序进行内部联合检查，合格后再转请工程监理共同验收，并按照有关规定填写报验资料。
（2）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，如实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格。
（3）工序验收合格并在各方手续齐全后，质检员应及时从监理手中索回存档。
10.2.6质量分析会制度
（1）项目技术负责人主持召开，由主要施工管理人员和施工作业专业队伍现场负责人参加，每星期不少于一次，对已经出现的质量问题，调查、分析出现质量不
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