基础结构施工方案Word文件下载.doc

基础结构施工方案Word文件下载.doc

《基础结构施工方案Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础结构施工方案Word文件下载.doc（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

砼（地板、板墙、一层平面）一次浇筑完成。

在底板上500mm处留止水带施工缝。

二、施工顺序：

1、土方开挖：

本工程地下一层为设备用房。

±

0.000相当于绝对标高35.95而承台的底标高为27.85局部达到27.65为了确保工程施工安全。

经与业主商定，工程土方开挖基坑四周放坡系统及护坡做法详见附图1。

开挖时采用反铲挖土机进行，挖出的土方及时全部用直卸式汽车运走（因施工现场无法积土）。

土方分两层开挖（因挖土太深，无法一次挖至标高），第一层土挖至2.5m~3m范围内，第二层土挖至基础底板标高。

直卸汽车的数量根据运距远近确定。

机械开挖基础底板标高后，然后采用人工局部开挖（基础梁及承台土方）。

土方开挖过程中，安排两名技术人员进行测量工作，15人专项护坡工作，15人排水沟、深水井的施工，密切配合挖土机挖土，以防碰撞桩基砼，以及底板标高的超挖。

人工挖土时，基础梁两侧留600mm的工作面，并按1：

0.33放坡。

2、破桩头：

承台土方挖至标高后破桩头工作就必须及时穿插进行。

施工顺序是：

由上向下分段破除，分别破至垫层顶100mm处，将桩头表面凿平，不得多破或少破，破出的砼碎渣及时清出。

桩的大小应变试验待桩头破出后再及时进行。

3、垫层及砖胎模施工

基础梁及承台垫层为100mm厚C15砼，每边突出基础100mm，待达到一定强度后进行承台四周的砖胎模砌筑，砖胎模用M10粘土空心砖M5水泥砂浆，砌240mm厚，内侧用1：

3水泥砂浆抹5mm厚抹平。

4、土方回填

（1）基础梁及承台周边的土方回填，待砖胎模施工完毕后，砖胎模达到一定强度再进行回填，回填时每层虚铺土厚度不得超过300mm，夯打不少于三遍。

回填时，基底不得有积水和杂物，回填土中不应有垃圾、块石、树、草根等杂物，发现后应立即清除干净。

经检查验收合格后再进行下道工序，整板基础垫层（为100mm厚C15砼）施工。

（2）地下室外墙四周土方回填，待地下室砼强度达到要求后，再进行内外墙面20厚1：

2水泥砂浆抹灰，基层处理剂一遍，施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水层，防水层验收合格后，铺贴30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。

回填时，清理干净基底的木板、木方、水泥袋等杂物，抽干基底的水，使基底干净。

回填时，每层虚铺土厚度不得超过300mm，夯打不得少于三遍，并做好环刀取样检验试验工作，测定回填土的密实度。

回填土中不得有垃圾、石块等杂物，发现后立即清除干净，逐层回填、夯实，按规定取样、组数，确保回填质量。

三、基础结构施工方案

1、钢筋工程

（1）钢筋供应必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可用上施工现场。

（2）钢筋的加工和绑扎按照国家规范和图纸要求进行，直径D≥20mm的钢筋接头采用闪光对焊和搭接焊。

D∠20mm的钢筋采用搭接焊或绑扎接头。

柱、墙竖向主筋采用加焊附筋的方法加以固定，保证钢筋不移位。

接头位置、接头截面的百分率以及搭接长度必须满足设计要求及相关规定。

（3）钢筋绑扎：

承台、基础梁、底板钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁、板、墙位置定位，复线无误后再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示。

承台、基础梁钢筋板底钢筋面筋支架焊接板面钢筋柱、墙板插筋

钢筋绑扎措施：

为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ20钢筋焊成支撑架支承顶面面筋，支撑架的纵横间距控制在1m左右，支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变化。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用钢管搭成排架将钢筋定位，然后将插筋与底板基础梁、承台钢筋点焊固定，在离面筋500mm高的诶支加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、模板工程

为了缩短结构的施工工期，提高砼外观质量，墙、柱、梁、板采用18mm多层胶合板组成的定型模板，模板支撑系统采用Φ48钢管，50×

100木方组成模板支架。

钢筋砼墙竖向木方勒间距400mm，横向钢管肋位于木方肋外侧，间距为500mm，每排横向钢管肋外加设Φ12对拉螺杆用双螺帽加固（外墙用止水片的对拉螺杆，其他为普通对拉螺杆），具体施工做法见附图：

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁侧模，楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，模板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞口边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的高要严格控制，模板拼节允许偏差控制在规范允许范围内。

3、砼工程

本工程砼

（1）垫层采用现场搅拌砼，塔吊配合进行砼浇筑。

（2）地下室承台、基础梁、板墙一层梁板采用商品砼。

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可方才允许浇灌。

（1）底板砼的浇筑和振捣

浇筑砼时注意保护成品钢筋，设专人护理（柱、墙钢筋），以确保钢筋保护层，不移位。

砼振捣采用插入式振动器，振动棒的操作要“快插慢拔，直上直下”，列式标点次序移动，振点均匀，防止漏捣，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振，且在浇灌过程中将泌水及时抽排。

浇筑时要控制好砼表面标高，用铝合金刮尺刮平，浇完二到三小时内用木搓将砼表面反复压两遍，使砼表面密实。

砼浇筑完毕后加以覆盖并按规定进行养护，覆盖时尽量不要踩踏砼，在砼强度未达到12kgf/cm2前不得上人或堆置重物。

（2）地下室砼的振捣和浇筑

地下室砼的浇筑除在距底板500mm处留一道止水带外其他均一次浇筑成型，不留施工缝，浇筑时，按由远及近，先墙板、柱后梁板的原则。

浇筑墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒。

在有间隙时间差的砼界面处，为使上下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

砼浇筑完毕，模板拆除不宜过早，经技术人员同意方可拆除。

四、施工技术措施

1、施工测量

（1）本工程的施工测量工作由两名具有多年实践经验，且从事多幢高层建筑施工测量的技术人员进行，以确保测量过程的准确性，在测量工作开始前，将激光经纬仪、水准仪、钢尺、仪器、工具送有关部门进行精密校验，以确保仪器本身的准确性。

（2）由于本工程外形不规则，对施工测量放线较繁琐，平面控制测量根据业主提供的定位桩在检查无误的前提下进行定位桩控制。

采用经纬仪与50m钢尺对建筑物轴线定位，并另设置两条轴线控制桩点作为地下基础和地上主体结构的轴线控制点，并引出建筑物外做好定位桩，埋深1.5米，用砼浇筑以钢柱标记，做好保护。

（3）高程测量控制时根据业主提供的高程点引至现场，在场区内引测三个控制点，并同时做好埋1.5米深，应砼浇筑以钢柱标记，作为高程定位放线的依据。

2、脚手架及安全防护

内外脚手架均使用钢管扣件式脚手架搭设，按照建设部颁发的《脚手架搭设技术规范》进行，安全防护重点是：

基坑开挖后自然地基基坑四周的安全防护，基坑开挖前施工四周排水沟的同时护坡的安全及时到位，沿基坑四周用钢管搭设防护栏杆，水平管距地面20cm及100cm处各设一道，立管高1.2m，间距2m。

3、雨季、冬季施工技术措施

基坑土方开挖、回天土尽量避开雨天施工。

基坑、基槽内设置排水明沟、深水井，便于雨天的排水处理。

雨季浇筑砼时，采取塑料布覆盖等措施，防止雨水冲刷新浇筑的砼表面而影响工程质量。

冬季浇筑砼时，砼中要搀防冻剂，砼浇筑完毕后，表面用草袋、麻袋式塑料蓖麻覆盖，以确保砼在初凝间不收外界影响而保证工程质量。

五、工程质量保证措施

1、组织措施

建立以项目经理为组长的质量领导小组，设立一名专职质量检察员，具体负责本项目的质量监督；

班组设立兼职质检员，负责各班组的施工质量。

建立以项目总工为技术组长的领导小组，对整个工程的质量、技术全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业报导书及质保计划，监督各施工管理人员职责的落实。

2、管理措施

（1）加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，用一流的管理水平，一流的技术素质，一流的施工速度确保工程必优。

（2）在施工中坚持有效的管理制度，主要有：

a、施工过程中的“三检制”，即自检、互检、交检制度。

b、每十天进行一次质量大检查，并召开质量动态分析会。

c、每周召开一次专职质检员例会。

d、工地每天下午下班前召开一次各线负责人碰头会，分析当天施工的质量情况。

（3）严把原材料质量关，所有进场材料必须具备材质说明书，产品合格证及复检报告，并做到真实有效，不合格的材料坚决不用。

（4）关键分项工程进行质量目标设计，建立工艺目标卡，在确定样板件、样板间的基础上再进行大面积的施工。

（5）编制针对性的施工方法和技术措施，组织如技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。

（6）建立、健全全民管理组织，针对工程的关键部位和常见的质量通病开展群众的QC小组活动，QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

（7）加强成品的保护工作，根据工程的特点指定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管和护理。

（8）严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖惩条例》并制定质量责任状。

3、技术措施

（1）加强施工过程中的技术管理，做到技术先行。

（2）严格按照施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量程序控制。

（3）模板工程质量直接影响到砼的外观质量，本工程决定投入大量的新竹胶板，同时加强支模过程中的质量监督，以确保砼的外观质量。

（4）钢筋工程施工：

对进场材料、材质进行“双挖”检验，确保合格，编制钢筋下料，经复核、审查合格后再下料制作，以保证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求。

六、安全、消防及文明施工保证措施

1、组织措施

现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组，设立1名专职安全员，各工种、各队、组均设兼职安全员、消防员，把安全生产纳入项目经理部的日常议事日程，具体负责安全生产、消防保卫和现场文明施工工作。

（1）建立健全施工现场各项安全生产规章制度，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。

（2）严格执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥和违章作业。

（3）在分项工程施工方案中制定全面的安全技术措施，施工前作详细的书面安全技术交底，并在施工过程中严格检查和监督执行情况，作到安全生产。

（4）在现场醒目的位置设置施工平面图、安全措施牌、安全标志牌、机具操作规程等示意，在整个施工现场形成良好的安全气氛。

（5）购置足够消防器材，责任到人，严格用火管理。

（6）施工现场严格按平面图要求布置，做到料具，构件堆放整齐，施工及消防道路畅通。

（7）建立严格的门卫制度，设专人日夜值班，并实行施工现场挂牌管理，外来人员出入登记。

（8）每周组织一次安全文明大检查，发现隐患及时整改。

（9）实行安全员值班制度，建立、健全各种安全管理技术资料。

（1）严格执行国家颁发的各种安全生产方针、政策和现场的各项安全规章制度，正确搭设安全防护设施和正确使用安全防护“三件宝”。

（2）施工现场的临时道路均做硬化处理，并在出现处设置洗车槽、沉淀池和排水沟，保证运输车辆出场时不带泥上路。

（3）施工用电主干线的三相五线制，全部采用电缆线穿钢管埋入地下室，按规范架空，并按规定使用。

（4）基坑上方四周按标准设置防护栏杆。

土方开挖时，派专人对基坑的护桩、护坡进行观测，一旦发现问题及时采取相应的加固措施。

（5）特殊工种人人持证上岗，无证人员或徒工不得单独操作。

（6）设置临时厕所，派专人管理。

七、施工进度计划及保证管理

1、进度计划表

天数

分项工程名称

机械挖土

护坡

破桩头

砖胎模砌筑

钢筋绑扎

基础梁模板支设

基础砼浇筑

2、施工工期保证措施

（1）各种劳动力和各种周转材料，机械设备保障供给，并按进度及时到位，保证满足施工进度的需要。

（2）充分做好开工前的各项准备工作，不打无准备之仗。

（3）土方开挖一开始，立即进行塔吊的安装工作，尽快投入使用，以保证满足水平运输和垂直运输的需要。

（4）加强质量管理，保证成品一次成优，决不允许有返工处理现象。

（5）作业面上，进度落实到人，确保当班任务当天完成。

（6）采取计量工资制，奖勤罚懒，奖优罚劣，做到奖罚分明。

（7）加强安全管理，做好后勤保障工作。

（8）加强时间管理，狠抓工作效率。