建筑工程样板引路方案文档格式.doc

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本建筑采用TN-C-S接地系统，外线电缆进户处重复接地，保护中性线PEN自重复接地后，分为PE线和N线，不得再合并，此时PE为独立线路，接地电阻＜1欧。

地下车库采用TN-S接地系统，外线电缆进户处做接地保护，接地电阻＜4欧。

进户间内设一总等电位连接端子箱，端子箱应以放射式接往重复接地装置，配电箱、总水管、总采暖管、建筑物的金属构件等均做等电位联结，暖气管、上下水管及其他金属部分连接至局部等电位联结箱，再与PE线联结。

防雷接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，强弱电共用联合接地装置，接地电阻应小于1欧，如不满足，应在室外增加人工接地极。

4、防雷

本工程按三级防雷建筑物设计，屋顶接闪网，接闪带（采用Φ12的热镀锌圆钢），沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在屋面组成不大于20X20m或24X16m的网格。

（三）、给水工程设计概况

1、给水、排水系统

给水系统分为高区和低区，高区和低区系统均采用下行上给式。

低区一至五层及地下车库采用市政管网直接供水。

六至十一层（十六层）采用HXLB智能化全自动增压水箱进行二次加压供水。

给水管采用钢塑复合管，管径小于等于100为螺纹连接，大于100为法兰连接，埋地支管为铝塑复合管，卡套式连接。

排水各系统采用污、废水合流制，一层单独排放。

排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，采用卡箍式接口。

横支管采用UPVC管，采用卫生无毒聚氯乙烯螺母粘接剂粘接。

有压排水采用钢塑复合管，法兰连接。

屋面雨水采用室内排水系统，室外雨、污分流，雨水排入市政雨水管道。

雨水管道用柔性口机制排水铸铁管，采用法兰承插式接口。

地下车库冲洗地面等废水经排水明沟统一收集至车库用隔油措施的集水坑，由潜污泵排至室外雨水管网。

管材选用为：

给水立管、干管采用钢塑复合管，公称压力为1.0Mpa,DN≤100mm为螺纹连接，DN＞100mm为法兰连接，室内给水支管采用PP-R给水管，采用热熔连接，与阀门等部件采用配件连接，墙体固定采用管夹。

有压排水管采用钢塑复合管，法兰连接。

2、暖、通系统

本工程一次热源由市政热力站集中供应，热媒温度为85／60℃的低温热水，连续供热。

低区采用带混水的热力入口装置，供给55／45℃低温热水，作为地板辐射采暖系统热源，高区由设于地下一层热力站内的高层直连混水供暖设备供给55/45℃低温热水，作为地板辐射采暖系统热源。

本工程住宅采用共用立管的分户独立采暖系统，共用立管采用下分式，住宅户内均采用低温热水地板辐射采暖系统，每户设分—集水器一组，卫生间局部采用散热器采暖。

供、回水干管均敷设于地下室顶板。

住宅采暖系统竖向分为高低两个区〔一～六层为低区，七～十一层为高区〕。

地板辐射盘管采用耐热聚乙烯（PE-ET）阻氧结构采暖管，选用de20x2.3，热表井至分-集水器的埋地管道选用de32x3.6,整管敷设。

其余管道均采用热镀锌钢管，管径小于或等于100mm的采用螺纹连接，管径大于100mm的采用法兰连接。

地下一层地下热力站设机械排风系统。

地下一层汽车库通风及排烟设计；

地下一层小汽车库采暖设计；

地下一层配电室通风设计。

地下车库大汽车库采用热风采暖，由风机出口处的水-空气加热器加热新风供室内采暖，汽车库出入口的热风空气幕隔绝冷空气的渗入。

小汽车库采用下供下回双管异程式系统，供回水干管均敷设在一层地沟内，每组散热器设温控阀、分室控温。

散热器选用铸铁内腔无砂四柱760型散热器，采暖管道均采用热镀锌钢管，采用丝扣连接。

地下车库设机械送、排风系统一套，地下一层配电室设机械排风系统。

风管采用镀锌铁皮制作，风管及配件均采用咬口连接，表面光滑平整不漏风。

地下车库设一个防火区，两个防烟分区，每个防烟分区设一个机械排烟系统，排烟风机与排风机共用设于风机房内，排风系统兼排烟系统。

二、编制依据

1、本工程施工设计图及说明

2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—20027）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）

12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；

13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；

三、样板引路前的施工准备

（一）、实施部门

建设单位（项目技术负责人），监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和施工员）应参加样板的质量验收，条件许可的话，并邀请设计单位建筑设计人员参加。

样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表（附表一）上签字认可。

（二）、检查前准备工作

1、由建筑单位提供现场一套完整的经审图机构审查合格的图纸；

2、由建筑单位提供现场配置一份商品房买卖合同范本（已开始实施预售的项目）；

3、现场每栋应配置实测用的工具：

2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水平仪等各一套。

四、样板分项工程主要施工工艺和施工方法

（一）、砌体工程

1、材料技术要求

一）砌块

a、砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求。

砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。

b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。

并按相关规定送检合格后方可使用。

二）、砂浆

a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。

砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60～110（mm），分层度不应大于20mm。

b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。

砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。

粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4MPa。

c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。

施工期间最高温度超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕。

d、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。

e、砂浆的其它性能指标尚应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要求。

2、砌筑施工

一）一般规定进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。

其它原材料也应附有出厂合格证。

施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

二）砌块堆放要求：

a砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。

砌块不宜着地堆放，防止浸水；

b砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；

c砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；

d砌块堆放高度不宜超过1.5m；

e施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。

三）、施工技术准备

a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。

砌筑时应控制砌块的含水率。

施工时的砌块含水率宜小于15％。

b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。

在储存过程中严禁随意加水。

储存容器应标识清晰。

应确保先存先用，后存后用。

砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。

严禁不同品种砂浆混存混用。

d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。

排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。

皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。

杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。

g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a）厚度小于120mm的墙及外墙；

b）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

c）宽度小于1m的窗间墙；

d）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

e）梁下及其左右各500mm范围内。

3、墙体砌筑

a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

c、砌块应一律咬砌，详见图6.2.3。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；

日砌筑高度不宜大于2.4m。

砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°

左右，砌筑砂浆应饱满。

应至少间隔7天后补砌。

f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；

砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；

否则，应铲去砂浆重新砌筑。

竖缝应填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；

接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。

如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。

砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

i、灰缝要求横平竖直。

砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

砂浆饱满度：

水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。

严禁出现瞎缝、亮缝和用杂物塞缝。

灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

a）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

b）冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中有关冬季施工规定进行。

l、门窗洞及边框的处理

a）门窗洞两侧应保证洞周平直。

按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

b）门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。

c）砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

d）门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。

固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。

连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。

m、墙体孔洞的处理

a）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。

洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。

临时施工洞口应做好补砌。

b）墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。

电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：

石灰膏：

加气混凝土碎末=1:

1:

3配制），管线埋设应在抹灰前完成。

c）墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。

孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

d）堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。

4、墙柱连接规定

a、砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，宜与柱采用柔性连接，并应符合下列要求：

a）填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。

b）砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合。

c）填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设2φ6拉结筋，当抗震设防烈度为7度及以下时，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm；

抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯通。

d）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；

墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；

墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

b、宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

c、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

d、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。

e、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

f、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。

当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋（布设要求按第5.2.1条），以确保砌体结构的稳定性。

在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。

g、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。

对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

h、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

i、度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。

跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

（二）、抹灰工程

（一）概述

1、作用：

一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、墙、顶棚等各个表面上。

其主要作用是：

l）满足使用要求，提高建筑物的功能；

2）保护墙身及其他功能，增加建筑物的耐久性。

2、分类：

按照工程部位不同，一般抹灰分为：

l）内、外墙面抹灰：

包括内墙、外墙、踢脚板、墙裙、屋檐、女儿墙、窗楣、窗台、腰线、勒脚。

2）楼地面抹灰：

包括楼面、地坪、阳台、雨篷、楼梯等。

3）顶棚抹灰：

主要指顶棚部位的抹灰。

3．选料及抹灰等级

该工程一般抹灰选用砂浆品种为1：

1：

6水泥石灰砂浆，抹灰等级为中级抹灰。

4、主要工序控制程序。

（二）墙面抹灰

1、机具选择

选用常用机具：

砂浆搅拌机、人力手推车

常用抹灰工具：

针刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。

2、施工工艺

1）一般抹灰施工要点

a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

b、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：

3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。

c、无论基层为砼或加气砼，均应先刷107胶水泥浆一遍，如果刷107胶水溶液：

混凝土基层为107胶：

水=1：

3；

加气混凝土基层为107胶：

2

d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直．然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

f、室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（三）抹灰质量控制流程

1、抹灰工艺流程控制程序

2、一般抹灰工程质量程序控制

（四）质量通病、原因分析及防治措施。

（三）、卫生间采用1.5厚SPU防水涂料

施工准备

1、材料准备

防水施工材料运至现场后，生产厂家必须提供产品出厂检验合格证明，然后由使用单位对进场材料进行外观检查，并做好记录外，还需应以每5T为一批量，不足5T时，也应作一批量进行抽样复验。

本施工规则规定复检项目为：

固叔含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性，有条件时可作粘结强度和48h吸水率。

上述五项性能指标要求复验合格后，方能用于工程施工作业。

复验资料是单项工程竣工验收的资料之一。

2、工具准备

（1）工具：

电动搅拌器、拌料桶、橡胶或塑料刮舨、抹子、小棕刷和油漆刷、铲刀、剪刀、扫帚等。

（2）计量：

50Kg的磅称、卷尺等。

3、劳动组织

为了保证防水工程的施工作业质量，应由专业防水施工队伍进行施工作业。

上岗人员必须经过统一培训、考核并取得合格证的人员操作。

否则严禁施工作业。

4、作业条件

（1）基层的排水坡度，必须符合设计和规范规定。

（2）基层表面必须平整、坚固、无空鼓松动、开裂、起砂和“锅巴灰”等现象。

（3）穿过屋面舨、楼面舨和墙面的管道，落水口杯、地漏等都必须安装牢固，收头平滑，管道周边必须留凹槽（宽×

深=20mm×

20mm），以便嵌填密封膏。

（4）基层上所有转角（阴阳角），必须抹成均匀一致的圆弧形（R=50～100mm）。

（5）现浇混凝土或水泥砂浆找平层，必须要达到设计的强度。

（6）若基层表面出现麻面、孔洞和裂缝时，必须先进行处理，达标后，方能进行防水施工作业。

（7）基层表面的任何部位，都不得有积水现象。

（8）防水料施工作业气温不得低于O℃。

5、技术交底

防水工程施工作业前，必须由防水工程承接方的技术主管，向施工作业队伍进行技术交底，并提出施工作业质量和进度要求。

五、施工工艺

防水涂料的配制，必须设专人负责称取材料配制，计量必须准确，不得随意，若需要加水时，应先在乳液中加水，然后边搅拌边加粉料，待粉料加完后，进行强力搅拌，此时配成的防水涂料，应均匀细腻，其中不得含有颗粒、未分散的粉料和其它杂物。

严禁使用手工搅拌。

1、施工作业方法

（1）在清理干净的基层上，首先涂刷一遍基层处理剂，涂刷时必须均匀，不得漏底。

一般用量为0.3kg／m2左右。

（2）待底层涂料不粘手后，即可开始涂刷第一遍防水涂料。

一般用量为1kg／m2左右（此层称底层）。

（3）底层不粘手后，随即铺戍加强层，布宽为150-200mm，同时嵌填管道周边的密封膏。

此道工序极其重要，是渗漏与否的关键，为此施工作业人员必须细致操作，上述施工作业完成后，即可涂刷第二遍防水涂料，如需大面积加强层时，可同时进行铺和涂。

此层涂刷的方向，必须与前层涂刷方向交错成垂直。

一般用量约为lkg／m2（此层也称中层）。

（4）大面积加铺布（毡）作加强层时，应边铺布边涂刷防水涂料，此时应注意排除布下面的空气。

布长边搭接为50mm，短边搭接为70mm。

（5）待涂膜不粘手时，开始涂刷第三遍防水涂料，涂刷方向应与前层交错成垂直。

一般用量约为1kg／m2。

（此层称上层或面层）。

如需涂刷第四遍防水