马水河特大桥总体、桥面系和附属工程施工方案Word格式文档下载.doc
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C50砼1234.5m3，Ⅱ级钢筋198716kg，Ⅰ级钢筋846kg；
C30砼422m3，Ⅱ级钢筋64192kg，Ⅰ级钢筋11499kg；
GYZF4D450×
75型圆板式橡胶支座30个，GYZF4D550×
75型圆板式橡胶支座25个；
D160型48米。
付加坡2#大桥右幅桥梁上部采用4-40米预应力砼连续刚构，先简支后形成刚构；
下部结构为十字墩墩身、柱式桥台和桩基础。
K178+161.09～K178+329.11，全长168.02米。
现已完成全部下部结构。
桥面铺装C50砼324.1m3，Ⅱ级钢筋53398kg，Ⅰ级钢筋319kg；
C30砼117m3，Ⅱ级钢筋17783kg，Ⅰ级钢筋3186kg；
75型圆板式橡胶支座10个；
D80型24米。
付加坡3#大桥（右幅）上部结构采用2-40米预应力砼连续T梁，先简支后结构连续，下部结构为柱式墩身、柱式桥台和桩基础。
K178+348.10～K178+435.90，全长87.80米。
桥面铺装C50砼143.4m3，Ⅱ级钢筋20761kg，Ⅰ级钢筋31kg；
C30砼61.1m3，Ⅱ级钢筋9293kg，Ⅰ级钢筋1665kg；
75型圆板式橡胶支座5个；
肖家坪大桥（右幅）上部结构采用3-40米预应力砼连续T梁，先简支后结构连续，下部结构为柱式墩身、柱式桥台和桩基础。
K178+528.00～K178+655.30，全长127.30米。
桥面铺装C50砼176m3，Ⅱ级钢筋34972kg，Ⅰ级钢筋68kg；
C30砼88.6m3，Ⅱ级钢筋13473kg，Ⅰ级钢筋2414kg；
所有40米T梁预制、现浇湿接缝、连续缝及桥面板均采用C50砼，桥面板厚度均为12cm，连续刚构的桥面板为8cm厚C40砼，墙式护栏采用C30砼，伸缩缝采用C50钢纤维砼。
2、已具备“三通一平”条件
施工现场已具备“三通一平条件”，便道宽度及质量满足施工需要；
水源从马水河提取，供应充足，能满足施工生产和生活用水的需要；
配备了二台150KW发电机备用，电力设施满足施工需要；
通讯采用座机电话与移动电话相结合，通讯设施满足施工需要。
3、人员进场情况。
管理人员、技术人员及施工人员已全部到位，施工现场设分管项目副经理一人，施工队队长一人，主管施工的副队长兼技术主管一人，技术人员3人，质检员一名，工班长5人，施工人员120人，人员满足施工需要。
4、机械设备进场情况。
施工现场主要大型设备有：
120KW发电机二台，1000L自动计量强制式搅拌机2台，500L自动计量强制式搅拌机2台，80型砼输送泵2台，60型砼输送泵2台，12T吊车1台，所有进场设备使用状态良好，满足施工需要。
设备名称
规格
单位
数量
搅拌机
HZS1000
台
2
JS500
混凝土输送泵
HBT80
PA607F
配料机
HPL1600
PLD1000
散装水泥罐
100T
个
桥面铺装砼摊铺机
12.5米
1
发电机组
BV-S120
套
钢筋弯曲机
GW6-40
4
钢筋切断机
GW-40-1
电焊机
BX3-50
8
钢筋调直机
GT4110
空压机
3
水泵
12
插入式振捣器
50型
16
5、原材料进场情况。
施工现场已经进场钢材50T，水泥160T，中砂800立方米，碎石700立方，所有原材料均经自检、抽检合格，试验资料齐全并经监理工程师签认。
根据以上情况，我合同段的总体、桥面系及附属工程已具备开工条件。
三、施工工艺及施工方案
为了确保本标段的总工期，我合同段根据业主、高监办及合同工期的具体要求，结合我合同段的施工能力和具体情况，制定了以下施工方案：
1、施工进度安排
结合工期及实际情况，制定以下工期计划，详细见下表所示：
25
总体、桥面系和附属工程工期计划
工序
工程名称
支座安装
桥面铺装
墙式护栏
桥头搭板
伸缩缝安装
付加坡2#大桥左幅
06.5.10～06.10.25
06.11.1～06.12.30
06.11.20～07.1.20
07.10.20～07.10.30
07.11.21～07.12.10
付加坡2#大桥右幅
06.11.1～06.11.30
07.3.1～07.3.20
07.3.11～07.3.30
07.11.1～07.11.10
付加坡3#大桥右幅
06.12.1～07.1.5
07.2.16～07.2.22
07.3.1～07.3.10
07.11.11～07.11.20
07.11.5～07.11.15
肖加坪大桥
07.1.10～07.1.25
07.2.1～07.2.15
07.2.10～07.2.22
07.11.21～07.11.30
马水河大桥左幅
07.10.15～07.12.30
08.4.1～08.5.15
08.4.10～08.5.25
08.1.10～08.1.20
08.6.10～08.6.25
马水河大桥右幅
07.7.1～07.9.10
07.9.20～07.11.25
07.10.15～07.11.30
07.11.20～06.11.30
07.12.15～07.12.30
2、施工工艺及施工方案
2.1支座安装施工方案
2.1.1施工准备
施工放样，先将垫石顶面清理干净，并在垫石顶面或墩顶放出支座中心线位置，并用墨线弹出纵、横向轴线；
用水准仪测出垫石顶面标高是否符合设计要求，并可用干硬性水泥砂浆将顶面找平，使顶面标高符合设计要求。
2.1.2支座安装
对于固定的圆板式橡胶支座，将支座中心线标在支座上，并使其与垫石上的支座中心线重合，偏差不得超过2mm，支座顺桥向偏位不得超过10mm。
对于聚四氟乙烯滑板式支座，将支座中心线标在支座、梁底预埋钢板上，使支座中心线与垫石中心线、梁底预埋钢板中心线重合，安装完成后支座中心偏位不得超过2mm，支座顺桥向偏位不得超过10mm。
对于盆式橡胶支座，放出支座中心线后，安装前先检查墩顶锚固螺栓孔的位置与设计是否吻合，否则应采取措施重新打锚固螺栓孔。
先将安装时的气温与年内最高最低气温做比较，提前设好偏移值。
然后在支座上标出支座中心线，并使其与墩顶支座中心线重合，偏差不得超过2mm，支座顺桥向偏位不得超过10mm。
2.2桥面铺装施工方案
2.2.1施工工艺框图
桥面铺装施工工艺流程图
施工准备
钢筋制作
焊接隔板、湿接缝钢筋
浇筑隔板、湿接缝砼
施工放样
安装连续段、
第一次桥面板钢筋
浇筑连续段、
第一次桥面板砼
张拉桥面负弯矩钢束
绑扎第二次桥面板钢筋
钢筋网制作
浇筑第二次桥面板砼
砼养护
2.2.2施工准备
确保拌和站备有足够的原材料，各种原材料均经自检、抽检合格，试验资料齐全并经监理工程师认可，机械设备全部进场，保证有足够的劳力施工。
2.2.3施工桥面湿接缝、横隔板
T梁安装就位后，及时焊接湿接缝、横隔板的钢筋，焊接时采用单面焊，焊缝长度应满足规范要求的不小于10d+10mm的钢筋直径的要求，焊接完成后，应敲除焊缝上多余的焊渣，并安装好普通钢筋；
钢筋施工完成后，先支立横隔板模板，并浇筑砼，同时捣固密实，然后支立湿接缝底模并浇筑湿接缝砼。
2.2.4施工放样
横隔板、湿接缝施工完成后，清理T梁表面杂物及松散砼渣，T梁顶面拉毛不到位的地方需重新凿毛；
然后由项目部测量队对桥面铺装进行放样，由于我标段施工的桥面铺装均为单向2%横坡,可沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨桥面铺装的左、右边线，并用红油漆直接在梁板顶面上做点，然后根据放样点用墨线弹出桥面铺装的左、右二道边线。
2.2.5施工墩顶连续段及第一次浇筑桥面板
先安装好墩顶连续段橡胶支座，然后支立好墩顶连续段的底模，焊接预制横隔板连接钢板和纵向主筋，使连续处两端成为一个整体；
随后安装连续段处第一次浇筑的桥面板钢筋，最后整体浇筑墩顶连续段和该处两端各14米长的桥面铺装。
2.2.6桥面负弯矩张拉压浆
待墩顶现浇连续段砼强度达到设计强度的85%以后，张拉桥面负弯矩束，张拉程序和要求同40米预应力T梁的张拉，张拉时注意先张拉长束，再张拉短束，并且两端同时均匀地张拉。
2.2.7桥面铺装钢筋加工及安装
钢筋加工采用在梁厂钢筋制作场下料加工，现场绑扎成型。
钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理。
现场绑扎钢筋严格按照设计图纸进行，不得私自更改，保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。
对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求，钢筋网的长、宽允许误差不超过10mm，网眼尺寸允许误差不超过10mm，对角线差不超过10mm，连续缝钢筋的各项检验指标均不得超过验收标准的要求。
2.2.8支立桥面铺装模板
采用12cm厚的槽钢作为桥面铺装施工的侧模兼轨道；
先根据桥面铺装的左、右边线摆放好槽钢，然后根据桥面各处点的设计标高调整槽钢顶面高程（采取在槽钢侧面焊钢筋头的办法调整），并用钢筋将轨道加固牢靠，同时保证模板的各项允许误差均在设计和验收标准的范围内，允许误差为：
厚度+10，-5mm,模板表面平整度5mm,相邻两板表面高差2mm。
2.2.9桥面铺装混凝土的摊铺、振捣与整平
模板支立完成后，在浇筑混凝土前先撒水湿润梁板表面，以免底层混凝土的水份被梁顶吸收影响混凝土质量。
混凝土运输采用砼输送砼运输到施工部位，先用人工配合桥梁摊铺机摊铺混凝土，使混凝土大致摊铺均匀，采用平板振动器振捣，并用插入式振动棒配合振捣；
振捣前及振捣过程中、振捣后随时用摊铺机沿轨道整平、提浆，待混凝土初凝后采用自制拉毛器拉毛，深度8～12mm。
桥面铺装各项检验指标不超过设计规范及验收标准的要求，允许误差为：
表面平整度为5mm,横坡±
0.15%，抗滑构造物深度符合设计要求。
2.2.10混凝土养生
桥面混凝土采用撒水后用塑料薄膜覆盖养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间保证7天以上。
2.3墙式护栏施工方案
2.3.1施工工艺框图
墙式护栏施工工艺流程图
护栏钢筋制作
安装通信工程预埋件
绑扎护栏钢筋
支立护栏模板
浇筑护栏混凝土
养生
安装吸能橡胶条
2.3.2施工准备
2.3.3施工放样
桥面铺装完成后，清理梁板表面杂物及松散砼渣，将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛；
然后由项目部测量队对护栏进行放样，沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线，并用红油漆直接在桥面板顶面上做点，然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线。
2.3.4钢筋加工及安装
钢筋加工采用在钢筋场地集中下料加工，现场绑扎成型。
钢筋加工前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的焊接采用搭接焊，尽量采用双面焊，当焊接困难时可采用单面焊，搭接双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
具体操作步骤是先在钢筋场地上按图纸加工好护栏施工所需的各种样式的钢筋，同时将T梁或箱梁上的护栏预埋钢筋调直，然后拉直线单面焊接护栏的竖向主筋，最所穿纵向钢筋。
钢筋的各项检验指标均不得超过验收标准的要求，各项允许误差为：
箍筋、横向水平钢筋间距为+0，-20mm,钢筋骨架尺寸长为±
10mm,宽、高为±
5mm，保护层厚度为±
5mm。
2.3.5钢筋加工及安装
按通信及附属工程设计图的要求，在设计位置预埋好接线盒、灯座、通信管道预埋件等预埋件施工。
2.3.6支立护栏模板
先修整护栏模板，使护栏模板的结构尺寸符合设计要求，表面平整度符合规范要求，清除模板表面污锈，并涂刷脱模剂。
支立模板前先测出模板底面处的混凝土面标高，当其标高低于设计标高时采用砂浆抹平至设计标高，当其标高高于设计标高时，应将混凝土面凿至设计标高，然后支立模板。
模板的支立采用独脚拔杆吊装，同时加工小型挂篮，作为支立外侧模板的施工人员的落脚点，模板支立过程中注意螺栓、钢板等预埋件的安装。
模板安装的各项允许误差为：
模板标高为±
10mm,模内尺寸为+5，0mm,平面偏位为4mm，表面平整度为5mm,相邻两板表面高差为2mm,预埋件位置为3mm，竖直度为4mm。
2.3.7防撞护栏混凝土的拌制、运输和浇筑
防撞护栏采用C30混凝土浇筑。
拌制混凝土的原材料必须为经自检和监理抽检合格的原材料，拌制混凝土前先检查配合比单是否为经认可的合格配合比，各种计量器具是否齐全，拌和、运输设备是否正常工作。
混凝土采用JS500型强制式搅拌机拌和，拌制过程中严格按规定的配合比施工，并随时检查混凝土的坍落度、和易性等指标是否符合设计和规范要求。
混凝土的运输采用2台1.5T的前翻斗车运输至施工现场，然后人工将混凝土铲进护栏模板内。
混凝土的浇筑分2层进行，采用2根插入式振动棒一前一后进行振捣，以防止产生施工缝。
2.3.8拆模和养生
浇筑完混凝土后，待混凝土达到拆模强度后方可拆模，以防止碰坏混凝土护栏的棱角；
拆模前和拆模后均采用麻布袋覆盖撒水进行养生，最少养护7天。
2.3.9吸能橡胶条的安装
待护栏混凝土的强度达到设计强度后便可安装护栏的吸能橡胶条，安装过程中应保证橡胶条的线条直顺、无弯曲和凸凹的现象发生。
2.4搭板施工方案
2.4.1施工准备和施工放样
待桥头搭板下的路面基层施工完成并强度和压实度满足设计要求后,方可进行桥头搭板的施工。
先用全站仪放出桥台搭板的平面位置，并用油漆做好标记。
2.4.2绑扎钢筋
钢筋加工采用在钢筋场地集中下料加工，现场绑扎成型。
2.4.3支立模板
根据放出的搭板边线，采用钢模或竹胶板支立搭板模板，并加固牢靠，用水准仪在模板边线上测出搭板标高线，以便浇筑砼时控制搭板顶面高程，并拉线检查搭板厚度是否符合设计要求。
搭板浇筑完成后各项检查项目如下，枕梁宽、高误差为±
20mm，长为±
30mm，板尺寸长宽误差为±
30mm，厚为±
10mm，顶面高程误差为±
2mm，板顶纵坡误差为0.3%。
2.4.4桥头搭板混凝土的拌制、运输和浇筑
桥头搭板采用C30混凝土浇筑。
混凝土的运输采用2台1.5T的前翻斗车运输至施工现场，然后人工将混凝土铲进模板内。
混凝土的浇筑连续进行。
2.4.5拆模和养生
浇筑完混凝土后，待混凝土达到拆模强度后方可拆模，以防止碰坏混凝土的棱角；
2.5伸缩缝安装施工方案
2.5.1施工准备
待沥青砼桥面铺装完成后,方可进行伸缩缝的安装施工。
先将在工厂内组装好的伸缩缝装置运至施工现场，准备好砼切割机、电焊机砼搅拌机、振动器等施工材料和机具，按照设计的伸缩缝预留槽的尺寸，使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽，并将槽内清理干净，在砼表面涂好防水胶粘材料；
若预埋锚固钢筋不符合设计要求，必须首先处理合适方可进行伸缩缝安装的施工。
2.5.2伸缩缝安装
伸缩缝安装之前，按照安装时的气温（15至25度）调整好安装时的位置，并用专用工具将其固定。
将伸缩装置放置到位，用仪器测好其顶面标高，用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平，然后将伸缩缝与预埋锚固筋焊接牢固。
2.5.3砼浇筑
本合同段伸缩缝设计均采用C50钢纤维砼，浇筑砼前，将伸缩缝各处的缝隙填塞好，防止浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。
将钢纤维砼搅拌好后浇入缝中，同时振捣密实，并防止砼渗入伸缩装置位移控制箱内，同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上，发现时必须立即清除。
2.5.4砼养护
砼浇筑完成后，洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，至少养护7天，同时封闭交通，待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。
四、质量保证措施及体系
1、质量目标：
我单位本标段工程质量目标是：
确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次性验交合格率达100%，优良率达到90%以上，确保工程质量创优。
2、质量方针：
追求行业一流，满足业主期望，建造全体职工引以为荣的工程。
3、质量保证措施：
1）、在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表即项目经理对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律和技术责任，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）、加强思想教育，提高全员素质：
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，每月定期对所有工人进行思想教育工作会，以提高所有参与施工人员对工程质量的重视程度。
严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。
3）、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质检工程师派遣制、质量一票否决制，实行自控责任落实到人，严格考核奖罚。
把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。
4）、加强施工技术管理，坚持技术复核制。
工程技术工作人员做到施工技术交底、准确、无误。
实行复核签字，所有图纸交底均由技术主管审核后方能交付施工。
各项资料保存完好，以备核查。
对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。
杜绝因技术指导失误而影响工程质量的事故发生。
5）、所有技术人员做到每天勤上工地，对工程质量的控制目标和控制措施应做到心中有数,达到能现场发现问题,能提出改正方法的水平,并能现场指导工人施工，并且做到每一分项工程和每一项工序都有对施工班组的技术交底，对每一工序的施工进行严格检查并且合格后方可报请监理检查。
相关技术人员对关键工序（如砼浇筑、负弯矩张拉等）进行现场全过程旁站控制，不允许有脱岗和离岗现象。
6）、根据施组安排及工艺的要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备，加强对机械设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。
7）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
8）、尊重政府质量监督，积极配合建设单位严格执行政府工程质量监督制度。
4、夏季施工质量保证措施：
1）、提前进足够的水泥进行库存降温，并在浇筑砼过程中，对存水泥罐体进行洒水降温，在出水泥的螺旋泵上采取覆盖麻袋后进行洒水的办法来降低水泥的温度，从而降低砼的入模温度；
在气温较高时，对现场存放的碎石进行洒水降温,然后使用。
2）、加强砼养护控制，要求每一个砼施工班组都要派2个专人轮流进行养护操作；
待砼表面初凝后，养护人员立即用麻袋对其进行覆盖，然后洒水养护，在气温较高时，养护人员必须始终保证砼表面的湿润，项目部将派相关负责人员不定时检查养护情况，并作出合适的奖罚措施，养护期必须满足七天。
5、雨季施工质量保证措施：
1）、每天由办公室人员注意收集当天和近期的天气预报，并作好录，提供现场管理人，尽量做到浇筑砼时避开大雨天气。
2）、准备好大雨预案措施工,在每跨桥面砼施工前都提前准备好
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