模板施工技术标准文档格式.doc
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经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1.立模前的准备工作
立模前的准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
4.2.大模板制作及质量标准
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±
2
钢卷尺
模板宽度
3
对角线
4
板面平整度
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
6
边框平直度
3米靠尺、塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
模板拼装后接缝宽度
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
注：
大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
L：
模板边长
4.3.模板安装
4.3.1.基础底板和地下室外墙模板支设
（1）基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×
100mm止水槽口，简图如下：
注意：
①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；
②止水企口缝用10×
10cm的方木在外墙支设。
（2）地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用ø
12螺栓中间加止水片。
模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±
10mm以内。
4.3.2.剪力墙光面竹胶合板模板安装
材料
清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×
100，加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。
模板的配制
按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔12，螺杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。
孔洞间距要均匀，内外模板孔对称。
大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。
模板安装
模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。
模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。
4.3.3.标准层剪力墙、柱全钢大模板安装。
（一）剪力墙（86）系列组拼全钢大模板：
1）组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（见附图）。
标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。
全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。
模板采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，不漏浆，砼表面质量高。
2）角模
阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。
角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。
见下图。
3）外挂架的布置
三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。
外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管≥33）。
施工时分段组装整体提升使用。
对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。
外挂架与墙体连接采用T型螺栓。
（二）可调式全钢柱模：
其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。
4.3.4.楼梯间全钢大模板、电梯井筒模：
①楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。
踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。
如图
②电梯井内墙采用筒模和跟进平台。
使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。
如图：
4.3.5.门窗洞口模：
采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。
4.3.6.梁、板模板安装：
（1）板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：
立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。
要求主龙骨用70mm×
100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×
100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。
光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。
（2）板与墙接触处阴角做法：
为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×
100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。
（3）梁模支设：
梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：
4.3.7.模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
宽、高
4.4.模板拆除
（1）浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。
（2）模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。
侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。
（3）梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。
（4）拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。
（5）结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。
必要时应经过核算或加设临时支撑。
悬挑结构，均应加临时支撑。
（6）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
（7）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。
检查是否有开焊或裂纹。
严禁使用有安全隐患的吊环。
（8）起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。
（9）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
4.5.安全注意事项
（1）堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。
（2）大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×
100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。
（3）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。
（4）大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。
吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；
外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。
严禁有隐患的外挂架上墙。
吊装时应设专人指挥，统一信号。
（5）拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
（6）禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
（7）风力超过5级时应停止模板作业。
（8）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。
4.6.模板工程质量保证措施
保证措施
进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
冬季施工
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。
墙柱烂根的处理
①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
模板漏浆处理
1）顶板模板和墙体的接缝处理
①可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
②顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：
2）大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。
见下图：
①木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。
②模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。
③墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
防止胀模、位移可采取的措施
①制模板设计强度。
②加密背楞。
③模板支设前放好定位线、控制线。
④墙柱模板安装就位前采取定位措施。
成品保护措施
①吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
②严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
③模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
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