设备工作原理及维护保养.pptx

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设备工作原理及维护保养,一年更换一次布筒。

更换下来的布筒晾、晒、敲打清理后，放到干燥处以备下一次轮换使用。

发现跑面时，立时修补或更换脉冲布筒。

经常检查喷吹系统，使每个布筒定时喷吹，阻力达到最小。

大批物料进入脉冲时，先处理完故障，然后清理完里面的物料，使刮板闭风器运转正常。

必要时停机处理。

闭风器必须空载启动。

空载时必须运转灵活，叶轮不与机壳磨擦。

闭风器进去异物堵塞时，先盘动带或传动轴，无法排除时，从进料口取出异物。

正常情况下，半年对闭风器轴承检查加油一次,振动筛操作规程开车前应检查皮带松紧程度，各连接部件是否紧固、传动部分的润滑是否良好、筛面是否平整、筛孔是否畅通。

待空车运转正常后再进料，并逐渐调节至正常流量，筛面宽度均匀分布，小杂筛面上料层厚度一般保持在10-12毫米为宜。

调节风门，前、后吸风道的风速合适。

经常检查小麦筛理、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，及时解决。

定时清理筛面，保持筛孔畅通，清理筛面应用长柄刷、竹片等，严禁用铁棍敲打，以避免筛面凹凸不平。

停车时，应先停止进料，物料放完后再关闭电机，停车后应清除积灰和杂质，彻底清理筛面。

经常注意设备运行情况，看看有无异常现象，如异声、异味、电机发热及轴承温升高。

影响筛理效率的几个因素：

1、物料的性质：

物料的形状，水分，粘性，密度2、筛面的宽度影响产量，筛面的长度影响筛理效率，筛孔的形状，筛面的材料3、振动特性：

振幅，频率，振动方向角，筛面倾角,五、罗茨风机主要故障及原因1.风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2.电动机超载系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

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