门吊司机、电气焊工、钢筋工岗前安全培训讲义Word下载.doc
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主持人:
李翔
培训主题:
门吊、电气焊、钢筋加工机械安全操作与维修、保养
参加人员:
门吊司机、电气焊工、钢筋工(具体人员见签到表)
培训内容:
一、门吊安全、维护保养规程
(一)、安全操作规程
1.起重机要有专人开车,司机要经过专门的训练,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车;
2.严禁非司机开车;
3.司机工作时,只听地面专门人员指挥(并且只能有一人指挥)。
但无论什么人发出停车信号时均要停车,查明情况再开车;
4.每日每次开车前,必须检查所有的机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行润滑;
5.每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机要先将重物升至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
6.禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用
7.起重机吊运物品时,要鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号(电铃)。
8.禁止人随物品一起升降。
9.不允许长时间吊重于空中停留,起重机吊重重物时,司机和地面指挥人员不得离开。
10.禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件,以免跌落伤人。
11.交接班时,两个班的司机要共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。
12.检修时要切断电源,且挂“有人检修”牌子,以免误开车造成重大事故。
13.起重机工作完毕,开到指定地点,将所有手柄均切换到零位,切断电源。
14.突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制手柄转至零位。
15.露天不工作时,要当夹紧夹轨器,防止滑溜。
16.禁止六级以上风力工作。
(二)、维护保养规程
(1)每周对起重机大车走行、吊重行车及卷扬机电机等进行润滑一次,直至旧油挤出为止。
(2)定期对钢丝绳进行润滑。
(3)每周检查各电机齿轮油位
(4)检查钢丝绳槽磨损情况,轮缘有无崩裂以及滑轮在轴上有无卡住现象。
(5)检查齿轮连轴节,每年至少检查一次。
主要检查润滑、密封、齿轮磨损情况。
(6)定期检查车轮轮缘和踏面,当轮缘部分的磨损或崩裂达到30%厚度时,更换新轮。
(7)每班检查一次制动器,看制动器是否有正确的动作,销轴不允许有卡住现象。
闸瓦要正确贴合制动轮,松闸时闸瓦间隙要相等。
起升机构的制动器要牢固地支撑额定起重的1.25倍(下降制动时),运行机构的制动器要调到及时闸住大、小车,又不打滑为原则。
二、电焊机安全操作规程
1、经考试合格并持有电焊工证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3、电焊机皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米,特殊需要时,也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并连接好。
4、焊接时应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄;
移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时要注意初、次级线不要接错;
输入电压应符合电焊机铭牌规定;
严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线必须旋紧。
6、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物;
碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净;
启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7、用硅整流直流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,打开风扇电机,观察电压显示是否正确,察听有无异响,严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈;
电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8、工作后,必须检查、清扫设备,作好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。
三、对焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10M范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃;
排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。
作业后,应放尽机内冷却水。
四、钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
五、钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
8.必须严格按操作规程操作。
六、调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
7.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
七、弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
5.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
9.调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.转盘换向时,必须在停稳后进行。
2008年4月4日