排水渠施工方案Word格式.doc
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木工
钢筋工
土方开挖及回填
电焊工
机械操
作工
其他
数量
10
20
2
3
2.3工期计划安排
排水渠工程工期安排2012年7月20日—2012年10月19日
根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织2个施工队进行流水施工组织作业。
第一段K0+0.00-K0+150
土方开挖2012-7-20-2012-8-30
排水渠混凝土结构2012-9-1-2012-10-10
土方回填2012-10-10-2012-10-15
第二段K0+150-K0+291
3、排水渠工艺流程
土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。
排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。
排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
4、土石方开挖
4.1开挖坡度的确定
根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。
基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：
1放坡，同时对高边坡采取卸载。
基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。
4.2分层开挖
基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。
开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
及时做好边坡加固。
机械施工挖不到的土方，如：
条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
4.3修帮、清底
在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。
土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。
在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；
自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30cm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。
开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×
1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。
4.4基槽验收
基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。
5、模板工程
5.1材料要求
本工程模板采用1200×
2400×
18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。
5.2
模板安装应满足下列要求：
5.2.1
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
5.2.2
对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
5.3模板的配置计划
模板配置计划一览表
分部工程
具体各施工部位
单位（㎡）
雨水排水渠
侧壁
1500
顶板
400
5.4配置机具及人员要求
拟用机具一览表
设备名称
型号
数量（台）
吊车
25T
1
手电锯
ф300㎜
5
圆盘锯
手提电钻
JIZC20
4
本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。
施工过程控制
5.5顶板模板
5.5.1顶板模板采用定型木胶板（18厚），铺设在50X100方木上。
木方搁置在脚手架上，间距为200mm。
脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。
5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
最后在方木上铺钉平板模板。
为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型模板块则铺在方木上面即可。
5.6侧壁墙模板
5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼,而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×
100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。
在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。
5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
5.6.3待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。
螺栓要纵横排列。
5.7质量控制
5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；
为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。
5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.8应注意的质量问题及预防措施
5.8.1梁、板模板容易产生的问题
板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。
5.8.2预防措施
（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应
（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。
5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题
墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。
5.8.4预防措施
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
5.9、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
5.9.1墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用
撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。
5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。
5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。
5.10、成品保护
5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。
5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。
5.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。
5.11、安全要求
5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。
5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。
施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施
工员。
5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。
6、钢筋工程
6.1结构配筋情况
本工程排水渠主要钢筋直径12mm、16mm、22mm
6.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2
钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2
6.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）
6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：
等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。
6.1.4钢筋连（焊）接
钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。
6.1.5钢筋锚固与搭接
钢筋锚固与搭接
环境类别
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB235
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB335
Ф
38d
33d
30d
d>
25mm
42d
37d
注:
1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩
2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍
6.2、钢筋采购与检验
6.2.1钢筋采购、堆放
（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。
（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
雨天需加盖苫布防雨。
6.2.2钢筋检验
（1）热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
3d
HRB400
570
14
（2）热轧钢筋的化学成分
化学成分
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.2-0.8
0.04-0.12
6.2.3取样方法
每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
抗拉
2根
任取2根钢筋切取500，离端部50cm
冷弯
任取2根钢筋切取300，离端部50cm
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，共3根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
6.2.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。
6.2.5试样判定
在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
6.3、钢筋加工
排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋场位于K0+220处，钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。
6.3.1钢筋加工机具设备
序号
机械名称
单位
钢筋切断机
GQ-40
台
钢筋弯曲机
GW-40
对焊机
WN1-150
电动无齿锯
调直机
电焊机
BX1-500
6.3.2钢筋配料、下料
配料依据：
结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101要求。
配料方法：
按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
6.3.3钢筋加工
（1）钢筋表面清洁。
（2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
（3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。
（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
（5）钢筋切断
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
钢筋切断采用切断机。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
6.3.4钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
（2）钢筋弯曲采用弯曲机。
（3）Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°
平直长度为3倍钢筋直径（3d）。
（4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
（5）Ⅱ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
（6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。
6.3.5所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。
6.4、钢筋连接
6.4.1钢筋接头形式
钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。
6.4.2钢筋接头位置
同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度，下同）凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
钢筋搭接长度按下值
搭接长度L1表
搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
L1（mm）
1.2la
1.4la
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
6.4.3钢筋闪光对焊连接
（1）、施工准备：
设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质，对焊机容量、电压要符合要求。
（2）、对焊工艺注意事项：
操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲，不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。
5倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。
（3）、质量要求：
外观检查：
接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折，其角度不宜大于4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0。
1d（d为钢筋直径）并不得大于2㎜，机械性能试验：
对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯90度时接头处影响区外侧不得出现大于0。
15㎜的横向裂纹。
6.4.3钢筋单面搭接焊连接
钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于10d,焊缝长度和高度符合规范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象，在同条件下完成并经外观检查合格300个接头切取3个试件做拉伸试验。
6.5、钢筋绑扎
6.5.1钢筋绑扎前的工作
（1）弹线，包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨水连通管位置、伸缩缝位置；
（2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1:
6（即1m高度内水平调整6cm）对钢筋进行矫正；
（3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；
（4）检查钢筋接头质量；
（5）检查钢筋污物清理状况；
（6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；
（7）高处作业搭设工人操作平台。
6.5.2底板钢筋绑扎
（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，
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