桥盖梁钢筋技术交底Word格式文档下载.docx
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1、钢筋：
钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能符合设计要求；
进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2、电焊条：
电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3、8#铁丝
二、施工机具：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
三、施工条件：
1、钢筋检验合格，已报监理审批完毕。
2、垫层强度达到100%。
3、测量人员对盖梁钢筋位置确定完毕。
4、作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。
5、特殊工种人员证件齐全。
四、施工顺序
加工盖梁钢筋→运输→绑扎、焊接钢筋→成品保护
五、施工方法：
1、加工盖梁钢筋：
（1）钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。
（2）在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋加工：
调直：
钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得超过2％。
剪切：
钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切
弯曲：
钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d.
c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。
的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
接头：
a、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。
b、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。
c、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
d、电弧焊接用的焊条：
一级钢筋用E43;
二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50.
e、钢筋绑扎接头符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
序号
钢筋级别
受拉区
1
Ⅰ级
25d
2
Ⅱ级
35d
注：
绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
（d为钢筋直径）
f、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50％。
g、钢筋焊接质量及接头尺寸：
电弧焊焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。
2、运输
（1）加工完成的钢筋需要运送到施工现场，运送钢筋采用三轮车运输。
（2）在装卸成品钢筋时，禁止乱扔乱放，要分型号规格码放整齐，在车上固定好，防止成品钢筋变形。
（3）在运输过程中要注意交通安全。
3、绑扎、焊接钢筋：
（1）钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径）。
（2）因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在已浇筑完成的垫层上，拼装时按设计图纸放大样。
放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。
加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。
（3）施工注意预埋防震挡块钢筋。
（4）钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
六、质量标准：
1、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。
钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
2、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。
7、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
9、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。
10、钢筋安装的允许误差见下表规定
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
七、成品保护
1、加工完毕的钢筋骨架要放置枕木放置时要离地20cm，禁止钢筋笼在地面上存放，避免对钢筋造成污染。
2、在吊动钢筋笼时要双钩四吊点起吊，尽可能多的增加受力钢筋数量，避免主筋在吊动过程中弯曲、开焊。
八、应注意的质量问题
1、钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即14cm（12的钢筋为6cm），焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.24cm（12的钢筋为0.96cm），焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即0.84cm（12的钢筋为0.36cm）。
2、钢筋吊动过程中速度要平稳，避免剧烈晃动造成焊口开焊、钢筋弯曲。
3、当发现有焊口开焊时要及时补焊。
4、焊接钢筋时不得在主筋上引火，焊口的焊渣要及时清理干净。
5、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸，避免失误。
6、钢筋焊口的搭接长度要满足设计及规范要求，不得随意增加钢筋的搭接长度。
7、钢筋截断余料要集中存放，不得随意丢弃。
九、安全生产、文明施工注意事项：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作，操作是要严格按照操作规程操作。
3、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求，不得一闸控制多台机械。
4、钢筋吊装过程中要时刻注意周围人员活动情况，无关人员不得接近钢筋吊装区域。
5、进入施工现场必须佩戴安全帽；
衣着整齐，不得光背在施工现场作业；
不得穿拖鞋施工。
6、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。
如需挪动应告知安全员。
7、酒后不得进入施工现场，在施工区域不得吸烟。
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