青戈江航道水下炸礁工程施工方案Word文档下载推荐.doc

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右岸有茶溪河、秧溪河、婆溪河、麻川河等，大坝以上控制面积2800平方公里。

坝下青弋江先西北流，至四甲左纳合溪河来水；

至山里董家右纳渣溪河来水；

至溪口右纳溪河来水，经青弋江综合利用溪口枢纽后，续东北流；

经章家渡，至沙河北，右纳主要支流徽水；

经泾县城西，至太元（下坊）右纳幕溪河来水；

至琴溪（赤滩）右纳琴溪河来水；

至小岭南，左纳孤峰河来水。

以下河道基本北流，经马头街、弋江镇，至西河镇，左有资福河向西与漳河相通；

河道折东北流，至十甲任村，左有上潮河向西北曲折流，与漳河相通；

干流至湾址、秧溪河、婆溪河，右有赵家河向北至蜈蚣渡、三里埂与清水河、黄池河交汊，并北接青山河，均和水阳江相通；

干流折西北流，经方村、易太（殷港），至清水镇，右有清水河向东经黄池河与水阳江相通；

干流折西流，经蒋山于芜湖市西南郊注入长江。

总流域面积7195平方公里，其中山区6327平方公里，丘陵区439平方公里，平原圩区389平方公里，湖泊水面40平方公里。

青戈江河道全长309公里，其中河源至泾县197公里，比降1/1000；

泾县以下至河口112公里，其中河口至湾址段，长36公里，河底高程0.6～5.1米，一般河宽193～241米，最窄处只有67米；

湾址至西河镇水文站，长29公里，河底高程5.1～8.6米，河宽241～606米，个别河段河底高程为－1.8米、－3.2米。

1.2、水文资料

南陵西河镇站记载最大流量为6020立方米每秒（1957年7月5日），最小时河干（1954年8月16日）；

最高水位为18.80米（1957年７月５日），最低水位为9.21米（1968年９月12日）。

据治淮委员会1957年５月历史洪水调查成果，泾县水东翟村1868年农历5月20日最高洪水位为66.70米，推得最大流量为7460立方米每秒；

1882年农历５月23日最高洪水位为66.77米，推得最大流量为7550立方米每秒。

根据2000年2月～3月、2001年1月～3月、2002年2月～3月、2003年2月～3月、2004年2月～3月的大垄坊水文站实测水文资料显示，水位变化情况如下：

年份

最低水位

最高水位

高低水位发生月分

2000年

4.19

6.19

2月和3月

2001年

4.31

6.18

2002年

3.54

6.09

2003年

4.35

6.92

3月

2004年

3.25

4.99

2月和4月

1.3、待爆挖河段概况

本工程为青戈江河道（卜家店段）水下礁石爆破开挖工程，属于河道清理、改善河道的水流环境的重要主措，施工位置位于袁泽桥至荆山桥中间的卜家店附近，待爆河床底面高程在0.3m～2.18m之间，爆挖河床面宽度为40m。

由于待爆礁石呈块状分布，面积较大，爆层较薄，设计总爆破开挖方量为823.56m3。

根据设计图纸所显示的分爆挖范围，本期施工地点在坐标492.91～492.935；

3467.64～3467.625之间，对照近年来的水文资料，爆挖期间的工作水深在1.2m（枯水位最高点）～7.0m（丰水位最低点）之间，因此，爆破开挖受水位的变化影响较为明显，施工较为困难。

施工河段的水下爆挖施工断面的方量分布情况见下表：

青戈江河道（卜家店段）水下炸礁石方量表

设计挖方（高程为：

黄海高程0.00m）

桩号

挖方面积

断面距离

挖方量

备注

DX18

9.30

2.0

18.30

DX20

9.00

2.5

18.85

DX22.5

6.08

16.29

DX25

6.95

20.39

DX27.5

9.36

26.54

DX30

11.87

32.81

DX32.5

14.38

48.94

DX35

24.77

73.33

DX37.5

33.89

90.45

DX40

38.47

93.91

DX42.5

36.66

89.31

DX45

34.79

84.48

DX47.5

32.79

84.90

DX50

35.13

3.0

125.07

DX53

48.25

小计

挖方量（m3）

823.56

不含超挖量

2、炸礁施工

2.1、施工工艺流程

本次水下炸礁高程施工的施工工艺流程根据施工现场条件和水下礁石分布情况，依据设计的开挖底面高程控制线要求以及爆挖区的爆层厚度情况，结合我公司相同类型的水下炸礁工程施工经验，我们准备采用水下钻孔爆破和压渣爆破象结合的方法机械炸礁施工，根据《爆破安全操作规程》的具体要求，施工工艺流程见如下框图：

水下炸礁施工工艺流程

水下地形测量

施工人员设备进场

施工段竣工移交

河床测量验收

爆渣开挖

施工坐标点移交

临建生活设施搭设

合格

不合格

防水处理

火工品浸水试验

警戒和起爆

爆破器材购买

起爆网络连接

爆破设计编制

方案报批领购买证

炸药装填药包布置

爆破孔钻凿

测量放样和爆区分割

施工设备安装调试

2.2、施工准备

在签订施工合同后，我公司讲将组织专业的水下炸礁施工技术人员和施工人员（爆破特殊工种）进场，首先在甲方的配合下进行测控坐标点和高程点的移交，对水下炸礁的施工区域进行测量放样和设标，近岸水线部位设立施工测量水尺，以便及时掌握水位的变化情况，及时为水下地形测量和钻孔深度的测量控制提供依据。

同时，现场布置临时设施，解决施工人员的生活问题。

本次的水下炸礁工程施工全部在水上进行，因此，为便于人员施工操作和设备的放置，施工必须借助浮动施工平台或施工船舶，施工所用的空压机、潜水装具、发电机等设备全部布置在工作平台上。

工作平台配置锚泊系统和交通艇，便于施工人员的交接班上下和爆破期间的巡逻警戒。

施工平台安装结束后，施工人员必须对所有施工设备进行必要的调试，确保水下钻孔开始后能正常地进行施工。

施工设备全部调试结束、水下地形测量完毕后，有施工技术人员根据水下地形的测量成果进行水下实际地形小密度断面图的绘制,以便确定水下礁石的爆破方法的确定。

2.3、水下炸礁方法的确定

水下炸礁的施工方法很多，但具体的施工方法的确定必须根据水下礁石的分布情况、岩石质地、硬度、爆破区周围施工环境及需要保护的对象、水流速度和爆破层厚度进行选择和确定，由于需要选择和参照的影响因素较多，因此，施工方法的确定是一个综合性分析研究的过程。

根据现有的水文资料和地址资料，以及设计的爆破断面情况和要求，本次水下水下爆破岩石层厚较薄的情况，我们初步考虑采用水下压渣爆破（浅于0.4m处）和钻孔爆破相结合的方法完成整个的水下炸礁施工任务，具体的药包布置和孔位布置见爆破设计。

2.4、爆破设计

2.4.1、爆材种类和规格

炸药：

主要采用乳化炸药；

雷管：

采用8#工业非电毫秒雷管1～15段；

传爆器材：

采用塑封工业导爆索；

起爆器材：

采用电雷管。

2.4.2、爆破参数设计

A）、孔径：

D＝42mm

B）、孔距：

a=（14～18）*D=588～756mm取650mm

b=0.8a取500mm

C）、孔深：

L＝h+0.4h

L为钻孔深度；

h为爆层厚度；

0.4h为超钻深度。

D）、钻孔直径D：

深孔采用史丹利液压钻钻孔，选用Φ50mm钻头成孔；

浅于1.5m岩层采用YT7655（或YT28）手持式风钻钻孔时，选用Φ42mm钻头进行成孔；

E）、最小抵抗线W：

W=（20～40）d，选用30d

式中：

d—药卷直径，选用Ф32mm故W=20×

32=640mm，取W=0.64m；

F）、单孔装药量Q：

Q=qɑab

q—单位耗药量，取1.25kg/m

则：

Q=1.25×

0.65×

0.5=0.4kg

G）、装药长度L1：

L1=Q/q1

式中：

q1—每m药包的重量，Φ32mm药包q1取值为0.89kg/m，则L1=0.4/0.89=0.4494m,取0.5m；

H）、堵塞长度L2：

L2=（0.7-1.0）W=0.448-0.64m

装药结构：

浅孔采用连续装药，深孔采用间隔装药，孔内微差爆破。

（上述爆破参数施工时将根据现场爆破试验作调整）

2.4.3、爆破试验

由于水下爆破时，火工品必须能稳定承受足够的水压方能保证爆破效果，因此，在正式进行爆破前，应对火工品的耐水压特性进行实验，检查火工品的准爆率，这样便于及早发现问题并予以解决。

火工品试验包括炸药、导爆系统、传爆系统的抗水性能、准爆率，电雷管的通断、阻抗检测等，该项工作在正式爆破施工前应全部做完，确保现场爆破使用的器材均为经过检验合格的起爆器材，以便能在施工前处理好实验中所发现的问题，确保工程爆破的一次成功。

在进行水下大爆破施工前，为了保证起爆网络的正常工作，减少爆破网络产生的事故（特别是非电起爆网络），应在正式连接网络前，做好爆破网络的试验。

试验可以采用实爆试验或等效模拟试验，一方面可以通过试验检测网络的的可行性，另一方面可以通过试验培训一下现场的爆破工，减少实际施工时的爆破网络连接事故发生。

2.5、炸礁施工

2.5.1、施工测量

施工队伍及施工船舶进场后，先行对各施工区进行水下地形测量，了解水下岩石分布及层理走向情况和淤积情况，为爆破设计提供技术参数。

测量前将根据甲方提供的爆区测控点进行工程船定位，然后采用加密网点进行地形测量，采用钎插法触探水下岩石基面的埋深，为钻孔前是否清淤、采用何种方法清淤提供依据。

测量成果绘制成图，以供钻孔参考。

测量采用全站仪进行定位，并在爆挖区各结点位置设立浮标或标杆，以方便指示工程船进行定位。

2.5.2、基岩面清淤

测量结束后，组织工程船舶机械进场，对爆挖基岩面进行冲吸清淤，根据目前海况及前期淤积覆盖层开挖机械使用情况，我部准备采用空气吸泥机和高压水枪进行基岩面的清扫。

清淤作业由潜水员及水面作业人员配合进行，并结合钻机进行成孔。

2.5.3、钻孔

根据本次爆挖工区的岩石爆挖层厚度不大，加上水位升降、水流速度的影响、爆挖方量较小等因素，我部只能采用手风钻或水下液压潜孔钻进行钻孔。

这主要是因为采用其它钻机成孔时，措施、设备调遣组装时间较长而增加施工费用、延误工期。

而采用小型钻机，可以在量上增加投入来克服上述困难。

钻孔施工前，将根据爆挖区的长宽尺寸，制作一付符合钻孔施工模数的导向框架，由潜水员根据测量确定的边线进行水下安放，然后根据导向架上的孔位逐个进行穿凿。

钻孔深度将按爆挖深度+超钻深度进行控制。

排间距将根据爆破设计的孔网参数进行控制。

采用手持风钻进行钻孔时，将采用从短钻杆逐步向长钻杆过渡替打的方法进行，对局部深度较大处，将采取分层钻爆的方式来确保爆挖深度，每钻完一孔后应用测深杆对孔深情况进行复测校核，并做好记录，每班完成的记录交爆破工程师进行汇总并计算每孔装药量。

由于岩石层现有较厚的强风化层，钻孔时必须注意对表层强风化石孔段的扩扎，防止拔钻时产生回堵。

2.5.4、护孔

由于爆层薄，钻孔面积大，单区钻孔周期相对较长，为了确保日后的爆破效果，必须对先期完成的炮孔进行有效保护，确保布药时的炮孔有效深度。

护孔采用楔形木塞进行孔口封堵，为了方便日后布药时辩认及方便布药时分段控制对号装药，孔口塞采用导绳进行成排串联。

护孔木塞安装时采用锤击，以防止漂浮丧失护孔功效，其锤击力度宜控制在不漂浮、易于在布药时拔除为好。

2.5.5、布药

2.5.1、炸药加工

由于本次爆破的爆破孔径较小，单孔布药量较小，且都是小直径药卷，为了确保孔内炸药正常传爆，药卷必须进行预先加工。

加工炸药采用防水导爆索贯穿整孔药卷中，并采用反向起爆的方法在孔底部位的药卷中布置非电雷管起爆系统，确保孔底炸药能正常发挥作用。

为了保证爆破效果，确保有足够的爆能来推动破碎后的岩石，本次爆破采用含量62%的Φ32胶质炸药卷（或RJ-2型防水乳化炸药卷）进行加工，非电起爆系统采用MS1-15防水LYG-3型非电毫秒雷管，导爆管脚线长度按7.5M加工，传爆用导爆索采用Φ5.2普通防水型导爆索，免去起爆药包。

（当采用Φ50孔时，炸药采用Φ42改装药卷装填），加工好的成品药包按段别堆放。

2.5.5.2、布药

单区钻孔结束后，由爆破工程师根据钻孔记录的孔深情况确定布药量和装药结构、分段控制的药量等，编排出布药指令表。

然后由爆破工根据爆破工程师指令表的要求进行发送药包。

布药时采用木质交通艇进行运送药卷到潜水作业船，由水面作业人员根据药卷标签及孔位进行传递，由潜水员进行对号装填。

潜水员在水下布药前，应再次核测炮孔深度，如发现深度不足（或回淤）而影响装药时，必须采用高压水枪进行清孔，以确保布药埋深足够。

单孔装药结束后，由潜水员在水下采用中粗砂进行孔口封堵，以防起爆时爆能泄漏，影响爆破效果。

对浅孔处，采用袋装砂包进行覆压，但应注意保证孔内外引出导爆管能在水面有足够的联结位置。

2.5.5.3、警戒

布药开始，施工现场即严禁非关连人员进出，以确保安全。

布药期间，施工区域50M范围实行严格警戒，网络连接期间，警戒范围将以爆破中心150M为圆周进行扩大警戒范围，陆上非工作人员全部撤退至安全区处，水面警止过往船舶通行。

进入爆破预警期，应提前通知附近居民，告知爆破时间及注意事项，所有人员一并撤至距爆区200M以外，防止爆破产生的冲击波或个别飞石伤人。

2.5.6、网络连接

布药结束后，立即布置人员、船舶撤离，由爆破工对水上起爆网络进行连接、固定。

本期水下爆破网络采用双回路结构，以确保所有炮孔一次点火成功并完全起爆，因此在网络连接时，其中主引爆线路的首尾端都由导爆索引接至近岸处，然后并接起爆电雷管和主控电源线，直至接引至起爆安全区为止。

起爆网络连接结束后，工作船和人员即撤出作业区，并参与警戒，由爆破工检测起爆电路的通断情况和阻值情况，等待警报信号。

在正式起爆前，主控线应进行短路，以防止杂散电流影响产生误爆事故。

2.5.7、爆破及信号

起爆网络连接结束后，即进入爆破预备状态，此时由爆破指挥发出两长一短的哨音信号，各警戒位置检查各警戒点的监控情况，然后回应一短两长哨音，10分钟后由指挥人员发出两长声哨音，以再次确保安全警戒良好，各警戒点应根据检查情况回应两短哨音；

在确认警戒区内无闲杂人员后3分钟内，爆破工进行起爆器并网，并由指挥人员发出一短哨音后，爆破工即行按起爆器进行点火。

点火爆破后10分钟以内，爆区内严禁人员、船舶进入，待爆破工程师确认无哑炮或不发生再次爆炸时，由指挥人员发出一声长哨音，解除周围警戒。

此时工程船舶可以进入施工现场进行水下爆区检查或进行下一爆区的钻孔或其他工作，挖渣船可进场对爆区进行水下开挖。

2.6、施工注意事项

2.6.1.工期控制

由于本工程施工季节是春季，水位升降变化、水流速度的变化等对施工影响比较明显，因此必须在施工过程中，根据施工效率和进展情况逐步调整施工步骤和计划，使主体施工进度满足工期需要。

本次工程施工面积较大，为了确保工期，应根据钻孔、爆破试验的结果区别对待，因此总工期控制显得更为突出。

2.6.2.、施工方法及质量控制

为了确保工程进度，本工程中的施工重点主要是钻孔，由于爆层薄、面积大、钻孔个数多，钻孔方法和钻孔机具的选择是个关键，因此，施工设备船舶进场后，应首先进行前期的测量探摸和试钻孔，以便了解水下基岩的强度和初选设备的钻进速度，当发现不适宜时，应立即进行其它设备的调遣，以确保钻孔速度。

施工过程，钻孔深度及成孔保护是爆破成功与否的前提，因此，在施工中必须注意对各孔的孔深进行测量和校核，即钻孔前根据水位测出岩面高度，然后推算出孔底深度，钻孔结束后用测杆对孔深进行复核测量，如发现有回淤或深度不足，可继续用钻机进行回钻和清孔，以确保孔深符合设计要求。

为确保准炸率，减少水下哑炮的产生，所有火工品进场后均进行浸水试验，合格后再组织布药和起爆。

2.6.3、安全施工

本次工程属水下爆破施工，沿岸附近可能有部分的民居房屋和当地居民，爆破器材的加工和看管及爆破安全问题比较突出，因此，施工期间必须加强现场管理和爆破期间的安全警戒，杜绝人为的安全事故发生和火工品流失。

为防止水下爆破时产生的震动和冲击波对施工区附近的居民及房屋造成震动破坏，爆破前应加强宣传和教育，以发布安民告示的形式进行通知，正式爆破前应通过村组织进行居民代表召集，通告爆破注意事项，信号形式及其它安全注意事项。

爆破时应通知爆区200M范围内的居民撤至安全区域，迎爆区面的窗户全部打开，以防止爆破产生的冲击波对窗玻璃造成损坏，爆破结束后再让居民进入房屋。

为防止飞石产生危害，爆破时间选择在高水位期间进行，以确保有足够的水层覆盖和消能，减少飞石对周围的环境的破坏和伤害。

附：

1、主要施工人员投入

项目负责1人

爆破工程师1人

助理爆破工程师1人

爆破员2人

爆破安全员2人

爆破押运员2人

爆破器材保管员2人

潜水员2人

钻工4人

外协1人

炊事1人

合计19人

2、拟投入的主要施工设备

拼接钻爆平台18M2

潜孔钻1套

手持风钻2台

12m3/min空压机1台

挖泥船1艘

泥驳1艘

交通船1艘

潜水设备2套

0.9m3/min空压机1台

3、爆破器材使用量

RJ－2型乳化炸药1262kg

非电雷管2200套

8#工业电雷管154发

防水工业导爆索3000m