年产500吨威百亩项目可行性研究报告Word格式.docx
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中国。
公司经过六年多的发展，取得了较好的经营效果。
98年利润210万元，交税100万元，99年利润600万元，交税150万元，2000年利润446万元，交税160万元，2001年利润700万元，交税250万元。
2002年利润770万元，交税300万元。
公司产品中国市场占有率为90%，并出口到欧洲，美洲，非洲以及东南亚地区。
公司先后被评为“XX市外商投资十佳企业”和“江苏省化工外商投资十佳企业”。
听装溴甲烷产品获得2001年度“国家重点新产品证书”。
并被列入“2001年度国家重点新产品试产计划”。
公司产品质量达到国际先进水平,于2001年7月通过ISO9002认证。
（2）项目提出的依据、必要性及经济意义
溴甲烷是检疫熏蒸、土壤消毒的首选熏蒸剂，由于其广谱高效而被世界各国广泛使用。
但溴甲烷也是一种显著的消耗臭氧层物质。
欧盟、美国等相继颁布法令限制使用溴甲烷。
1998年国家环保总局代表我国政府向联合国环境规划署承诺遵守蒙特利尔议定书，逐步削减直至2015年停止溴甲烷在土壤消毒方面的使用，开发溴甲烷替代技术。
所以近年来国内外均在积极开发新型熏蒸剂，并取得了积极的成果。
近年来开发非常成功的熏蒸剂品种之一就是威百亩，又名N甲基二硫代胺基甲酸钠，是一种新型的、用于土壤熏蒸的水剂，含量≥30%，商品名称VEPAM，具有熏蒸效能高、使用方便、价格便宜、特别是它属于低毒产品，是溴甲烷的理想换代产品。
目前国内外许多公司、研究机构竞相开发有关威百亩的合成和应用技术。
威百亩是国家环保总局、农业部推荐使用的溴甲烷好的替代产品之一。
该公司根据市场需求和技术经济分析，研究开发500吨/年威百亩项目有着重要的经济意义和现实意义。
4、可行性研究范围
本可行性研究报告对500吨/年威百亩生产装置的工艺技术方案、以及与其配套的生产及辅助设施、三废处理、投资估算、经济效益等进行分析论证。
（二）研究结论
1、本项目生产的威百亩产品是一种重要的精细化工产品，国内外市场潜力较大，本项目的建设既能为市场提供新型优质土壤熏蒸剂，又可为公司创造一定的经济效益。
2、该项目采用的是该公司以色列合资方研制开发的具有自主知识产权的新技术，该技术成熟可靠，产品性能和各项指标都达到国外先进水平。
3、某物有限公司具有丰富的生产和管理经验，同时拥有一支懂技术、懂生产经营、会管理素质全面的管理人员队伍，为项目的顺利实施奠定了坚实的基础。
4、该项目实施后年创产值900万元，年平均利润180万元，投资回收率41.4%，全部投资税后投资回收期2.78年，经济效益是非常显著的。
5、本项目采用的环境保护和三废处理措施是可行的，经处理后可达基本无三废外排。
综上所说，本项目无论从技术、经济效益、社会效益等方面来看，都是可行的。
附综合技术经济指标表：
表1.2综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
生产规模及产品方案
1
威百亩
t/a
500
32.7%水剂
二
主要原材料用量
二硫化碳
105
2
一甲胺
116.5
（40%）
3
氢氧化钠
46.5
（96%）
4
水
436
5
醋酸
1.5
（20%）
6
氮气
2.5
三
公用动力消耗量
冷冻
万Kcal/a
5000
m3/a
1000
电
万Kw.h/a
10
四
三废排放量
废水
m3/d
废气
m3/t
无
废渣
五
工作制度
D/班/h
300/3/8
六
占地面积
厂区占地面积
m2
10024
建筑面积
287
新建部分
七
年运输量
772
年运出量
年运进量
272
八
劳动定员
人
19
九
劳动生产率
全员产值劳动生产率
万元/人.a
47.3
全员实物劳动生产率
t/人.a
26.3
十
新增建设项目报批总投资
万元
501.7
建设投资
177
流动资金
100
十一
产品售价
元/t
18000
十二
年销售收入
900
十三
成本估算
单位产品生产成本
9587
年平均总成本费用
479.36
年经营成本
178.68
十四
年平均销售税金
十五
年平均利润总额
226.6
十六
年平均税后利润
180.1
十七
财务评价指标
投资利润率
%
41.4
投资回收期（税后）
A
2.78
二、市场预测
威百亩的英文通用名为metam-sodium。
剂型有30%、33%、35%、48%几种。
属具有熏蒸作用的二硫代氨基甲酸酯类杀线虫剂。
在土壤中降解成异硫氰酸甲酯发挥熏蒸作用，还有杀菌及除草功能。
适用范围广泛，适于花生、棉花、大豆、马铃薯等作物线虫的防治，还对马唐、看麦娘、莎草等杂草及棉花黄萎病、十字花科蔬菜根肿病有防效。
威百亩目前主要应用于土壤熏蒸和经济作物熏蒸。
随着国家产业政策的调整，威百亩的市场会越来越广。
1、国内外相同产品近几年的生产能力产量情况和变化趋势
目前国内有4个生产厂，分别位于辽宁、山东、贵州、浙江四个省份，年销量在1000吨左右，主要用于烟草苗床的熏蒸。
其中山东650吨，贵州150吨。
辽宁和浙江主要出口，但量不大。
而在国际市场，威百亩不仅仅应用在烟草苗床熏蒸方面，在经济作物种植之前，使用威百亩熏蒸措施进行土壤消毒已经形成一项栽培制度，世界各地农业用威百亩总量达15000吨。
2、国内市场近期和远期需要量和分配情况，主要消费去向及构成比例的预测目前国内市场年需求量为1000吨。
随着国家产业政策的调整，威百亩国内的需求量会逐年增加，预计到2005年，年需求量将达到2500吨。
国际市场上潜在的需求量更大。
三、产品方案
（一）产品方案
2产品名称：
32.7%威百亩水剂。
2、生产规模
500吨/年威百亩（其中：
50%用于出口，50%用于国内市场销售）。
（二）产品规格见表3.2.1
表3.2.1威百亩产品质量指标表（企业标准）
项目
质量指标
外观
澄清无色至微黄色液体
密度
≥1.15g/ml
浓度（﹪）
360-390g/l
PH值
8.0-9.5
四、工艺技术方案
（一）工艺技术方案选择
从以色列死海溴集团引进全套技术方案：
用一甲胺和二硫化碳反应生成N-甲基二硫代胺基甲酸,再和氢氧化钠反应生成钠盐即产品威百亩，为32.7%的水剂。
（二）工艺流程和消耗定额
1、威百亩工艺流程简要说明
在合成反应釜中加入水，通氮气保护，加入一甲胺，搅拌冷却，向反应釜中滴加二硫化碳，控制反应釜温度，直至加完二硫化碳。
将反应釜中物料搅拌冷却，检测PH值达到要求后，将物料放入碱解釜，通氮气保护，慢慢加入氢氧化钠，检测PH值达到要求后，加水调节，取样，当物料密度达到要求，静置，分离出下层的二硫化碳，上层产品去包装工段进行包装。
2、主要原辅材料及公用工程消耗定额见表4.2.2.1
（原料消耗和能耗按每吨威百亩计）
表4.2.2.1主要原辅材料及公用工程消耗定额表
名称
规格
消耗定额
原辅料
≥99%
t
0.210
40%
0.233
≥96%
0.185
20%
0.003
0.005
0.436
公用工程
Kw.h
200
Kcal
100000
（三）主要设备选择
1、主要反应设备的选择
合成反应釜、吸收塔循环槽选用搪瓷设备，碱解釜、二硫化碳压料罐、灌装高位罐选用不锈钢制作，其它选用常规化工设备。
2、主要设备一览表见表4.3.2.1
表4.3.2.1主要设备一览
设备
规格
材料
数量
CS2水压罐
1m3
不锈钢
反应釜
2000L
搪玻璃
片式冷凝器
3m3
安全罐
2m3
聚丙烯
水高位槽
碳钢（带冷却）
碱解釜
4000L
碱液高位槽
配碱槽
4m3
碳钢
碱液下泵
Q=12.5；
H=32
尾气吸收塔
400×
3000
0.3m3
塑料环填料
碱液循环槽
碱液循环泵
磅秤
500kg
铸铁
提升机
12m；
1T
灌装高位罐
电动葫芦
（四）标准化
本项目所有的工艺设备、工艺管道、电气、仪表设备及材料选择均由国内供货。
国内供货的工艺设备、工艺管道、电气、仪表的详细设计、材料选择、设备制造、施工安装、检验、验收均执行最新国标或行业标准。
1、采用的标准及规范
（1）工艺设备
《钢制压力容器》（GB13150-1998）
《钢制管壳式换热器》（GB151-89）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）
《钢制塔式容器》（JB4710-1992）
《机械搅拌设备》（HG/T20569-94）
《压力容器安全技术监察规程》1999，国家质量技术监督局
（2）管道
《化工管道设计规范》（HG/T20695）
《管法兰》（HG20592-20635-97）
（3）电气、仪表
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
五、原料、辅助材料及燃料的供应
1、原料供应
1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件见表5.1.1
表5.1.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
原料名称
年需用量t
来源
运输条件
99%
山东
汽车
江苏、山东
96%
本市
厂内
（2）原料来源的可靠性
本工程所用原料中，二硫化碳和一甲胺是主要原料。
二硫化碳国内生产能力约10000吨。
另一主要原料一甲胺国内生产能力约20000吨，江苏、山东均有厂家生产。
因此，主要原料的来源充足，生产所需的其它原料都是市场上易得的化工产品。
2、辅助原料供应见表5.2.1
表5.2.1主要辅助材料的品种、规格、年需用量及来源表
材料名称
年需用量
来源
备注
包装桶
25L
2万只
浙江
PPE
3、冷冻供应
据计算，本项目年需用冷冻量5000万Kcal，冷冻液温度-5℃—0℃，主要由XX海水化工有限公司负责供应，无论从质量或数量均能满足需要。
六、建厂条件和厂址方案
1、建厂条件
（1）厂址的地理位置、地形、地貌概况
XX市地处我国黄海之滨，是欧亚大陆桥的东桥头堡，也是中原和西北地区最短捷的出海口岸。
XX海水化工有限公司位于XX市墟沟镇西北部，厂区离港口约5公里，离墟沟火车站约4公里，距307国道2公里，离连徐高速公路1公里，距民航机场约55公里，水陆空港交通十分便利。
（2）气候气象
该区域属有季风特点海洋性气候，四季分明，温和湿润，年平均气温为13.7度，年均降水量为950毫米，受云台山北固山山体阻挡及海陆热力作用共同影响，地面风场较为复杂。
（3）海洋水文
工程废水经处理后排入排淡沟。
排淡沟为排淡河的支汊，中途接纳墟沟西半部城区污水及本工程废水，从工程地点向下约1.5公里至西墅入海。
（4）生态植被
厂区西侧为海水水库给养虾塘和盐田，北侧有少量农田，种植水稻小麦，西南侧目前大部分为附着苇草的滩地，东侧的北固山棺材山的绿化覆盖率90%以上,主要有马尾松等乔木或灌木蔓生植物和草类。
（5）项目四邻现状
项目拟建区域为城郊结合部，属工农渔并存的经济结构，项目北连海滨化工厂，东侧为院前磷肥厂，南与新星建材厂为邻，西侧为海洋盐渔业用水库塘，与西南方的XX碱厂相距约一公里。
（6）居民分布
目前距厂区较近的居住点有ESE向的院前公营庄，碱厂宿舍区，SSW向沿排淡沟岸一线分布的居民区。
其他居民区相距较远，如北侧公路边居民点及西墅村、东南方的墟沟城区、南方的平山生活区等，均相距500-2000米。
2、厂址方案
本工程厂址仍选在原厂区内。
威百亩生产车间需新建，其它公用设施大都为利用原有装置或在原有基础上扩建，所以不需另外重建。
这样可以充分利用原有部分建构筑物、运输道路等设施，最大限度地发挥其经济效能。
七、公用工程和辅助设施方案
（一）总图运输
1、总平面布置
（1）总平面布置的原则和功能划分
总平面布置原则：
既要满足工艺生产流程要求，又要满足防火、防爆、卫生以及厂内运输、施工安装及检修、生产及经营管理等要求，结合地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜进行布置，使大多数建筑物有良好的朝向、日照和通风。
使总平面布置满足消防要求。
重视节约用地，力求总平面布置紧凑合理。
兼顾远期规划，为企业发展创造条件，留有余地。
（2）横向布置
500吨/年威百亩装置设在原厂区内。
本次设计遵循的原则是与厂区的横向布置相适应，地面雨水仍采用原排水系统排出
（3）总图布置方案
见总平面布置图。
（4）绿化
该区已有良好的基础，故本工程的绿化工程设计时同时给予考虑，投入一定资金对新上装置进行环境绿化。
2、工厂运输
全厂货物运输量及运输方式的确定
本工程全年运输量为772t/a，其中，运入272t/a，运出500t/a。
运输方式：
主要货物委托社会运输，企业仅自备短途、零星货物及辅助生产用车。
表7.1.2.1全厂货物运输量表
货物名称
运输量t/a
运输方式
包装方式
运入
公路
桶
袋
钢瓶
8
9
塑料桶（25L）
箱
运出
公路、港口
（二）给排水
1、工厂给水
（1）给水水源
该装置拟建于原厂区内，现有的供水能力为500m3/h，供水管径DN100。
（2）厂区给水系统
循环水供水系统：
循环水量1000m3/d。
厂区内设循环水泵房一座，内设循环水泵二台，一用一备。
冷却塔一座，至于泵站屋面上。
水泵从汲水池汲水，经水泵加压后供设备冷却用水，循环回水利用余压进入冷却塔冷却，冷却后的水，自流至汲水池，循环过程中损耗水用新水补入汲水池中。
新水供水系统：
生产、生活需新水由原厂区自来水管道接出，设管道泵二台、一用一备，置于循环泵站内，供各车间生产、生活用水。
消防给水：
根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年修订，厂区内同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间网，灭火水量为40l/s，所以原厂区内一座50m3消防水池，能满足新建厂房消防水用量。
2、工厂排水
本次工程设计排水量为2.5m3/d，原厂区有较完善的排水管网，集中入厂区污水处理装置废水管网，生活污水需经化粪池处理后排入污水管网，雨水可排入原设计的雨水管网。
（三）供电及电讯
1、电源
本工程为500吨/年威百亩项目，厂区现有变电所一座，变压器一台，容量为315KVA，一回10KV电源进线，电源引自市区电力网路。
3负荷计算
本项目主要工艺生产装置要求供电连续性强，且多为易燃易爆场所，故主要设备均为二级负荷，主要由主厂房、冷却塔、反应釜、离心电机、通风设备、化验设备、循环水设施等。
装机总容量为40KW。
工作容量为35KW。
4供配电要求
根据供配电计算，并考虑其它车间供电需要，原315KVA变压器能满足新上装置的需要。
低压用电设备及照明供电电压采用380/220V中性点直接接地的TN-C-S系统。
检修照明采用36V。
为提高供电可靠性，厂区室外的电力线路采用22YJV交联聚乙烯电力电缆直埋。
由于各工艺设备布置紧凑，且厂房属“2”区爆炸危险场所，不宜将配电设备放在现场。
因此，设计考虑低压系统以放射式配电方式为主，视用电设备的场所环境分别采用防暴和防腐操作或挂墙控制箱，在机旁就地操作。
厂房按主要工艺生产装置要求供电连续性较强且多为易燃易暴场所，属“2”区爆炸性气体危险环境的电气装置要求设计，选用隔爆型用电设备（等级为dIIBT4）。
室内照明线路采用穿钢管明敷设。
5通讯
本厂范围小，定员少，故设计不考虑自建通讯系统，而是根据实际需要自定装机数量及地点，就近接至城市通讯网络。
（四）冷冻
1设计依据
本设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2001年版，和工艺要求进行设计。
2设计范围
根据工艺需要，冷媒温度约为-5--0℃，冷冻量约为5000万Kcal/a。
3设计方案
本次设计利用原有海水化工有限公司冷冻站中10万kcal/h冷冻机组一套,可满足生产需要。
（五）维修
1全厂维修体制及设计原则
切实贯彻以修为主的原则。
设备检修所需主要备品、备件外购或由社会协作解决。
2修理设施的任务
本项目是新建项目，车间保全负责车间的设备、管道日常维修工作，车间的大修及设备改造由本公司机修车间负责。
（六）中心化验室
1中心化验室设置的目的和任务
本产品的种类并不十分复杂，为节省投资，便于管理，本工程化验工作由原化验室承担，负责原料、中间产品、产品的检测分析及生产操作指标的控制分析工作，具体任务如下：
（1）原料及辅助材料的分析；
（2）负责产品的质量的检验；
（3）负责中间控制分析；
（4）负责生产操作岗位有害气体的安全分析；
（5）检验所需溶液及试剂配置。
3仪器设备的配置
根据原料、成品及中间物料的控制分析项目，化验室配备有各种必须的分析仪器、测试仪器，另外，还配置有玻璃器皿、化学药品等易耗品。
（七）土建
1土建工程方案的选择和原则确定
（1）主厂房为新建，在满足工艺流程要求，便于安装检修，生产操作和管理的条件下，做到技术先进，安全适用，确保质量。
使厂区建筑经济适用，平面布置紧凑合理，建筑造型简洁明快，统一大方。
（2）根据化工生产特点，遵照国家规范，妥善处理好防火、防腐、防潮、防噪声及防尘等，符合化工生产的要求。
（3）主装置厂房外墙面刷乳胶漆涂料，塑钢门窗。
楼地面为水泥沙浆面层，屋面为现浇板，PVC防水屋面，有组织排水。
2土建工程量估算
（1）本项目土建主要工程量见表7.8.2.1
表7.8.2.1建（构）筑物一览表
建（构）筑物名称
平面尺寸
建筑指标
结构特征
面积m2
体积m3
主厂房
12×
58
3000
框架
新建
水池
3×
30.0
45.0
混凝土
八、节能
1、能耗指标，本装置设计能耗指标见表8.1
表8.1能耗指标表
指标
名称
单位
单耗
（每吨产品）
冷冻盐水
-5～0℃
100000
5000万
380V
10万
2、节能措施综述
升级会员 