桥面防水工艺试验方案Word格式文档下载.docx
《桥面防水工艺试验方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面防水工艺试验方案Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（3）研究防水层在该天气条件下施工时的常见问题，制定相应措施。
5、资源配置
（1）施工机械：
防水层施工主要设备配置表（一个工作面）
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
抛丸打磨机
台
含吸尘装置
2
喷涂机
含自动喷枪
3
发电机（75KW）
4
小型运输机
辆
5
空压机
6
小型角磨机
10
局部打磨
7
小压辊
个
3-5
搭边及细部滚压
8
滚动刷、毛刷
基层处理及涂料
9
腻子刀
把
嵌填密封材料
（2）人员配置：
投入人员数量表
工种
人数
备注
技术员
技术指导、施工记录
安全员
现场安全管理
领工员
现场生产协调
质检员
现场质量检验
混凝土工
混凝土浇筑
普工
基面处理、收面养护
卷材工
铺设卷材
司机
运输机
试验员
现场试验检测
测量员
现场测量放样
6、施工工艺流程
挡砟墙外侧防水层及保护层工艺流程图挡砟墙内侧防水层及保护层工艺流程图
7、试验施工方法
7.1、混凝土基层面检查及处理
⑴、防水层施工前，基层要平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；
平整度要求：
用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。
⑵、桥面基层要求无浮渣、浮灰、油污等，同时挡砟墙根部无蜂窝、麻面。
⑶、梁端边缘及阴角、防撞墙根部毛刺采用角磨机进行打磨，做到棱角平直,无明显凹凸。
⑷、对梁面、防撞墙根部、泄水孔边缘表面缺陷（指直径小于2cm深度小于1cm的凹坑和深度5mm以内的浅表性“花纹”）。
必须用腻子进行刮平修复。
处理后的桥面（包括挡砟墙根部）应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；
表面强度达到要求。
⑸、采用防水涂料粘结剂及高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷防水涂料或高聚物改性沥青基层处理剂时基层要求干燥。
⑹、泄水管管道根等，均应做成半径为20-50mm的圆弧或折角。
⑺、刷基层处理剂，首先应用毛刷在细部、周边和拐角处防水基层上先行涂刷。
⑻、大面基层上涂刷，涂刷应均匀一致，切勿反复涂刷，基层处理剂应满涂，不得有漏涂（涂布量在0.4kg/㎡），待基层处理剂干燥后（指触不粘）及时进行卷材铺贴。
7.2、高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求
⑴、大面卷材铺贴可用机械也可采用人工铺贴。
⑵、采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可以采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
⑶、在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时涂刷均匀，不露底面，不堆积；
当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。
⑷、防水卷材纵横向的搭接长度均不得小于100mm。
在已经涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。
⑸、卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材地面沥青层融化后，即可向前滚铺。
为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合。
⑹、卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
⑺、卷材搭接处的上层和下层卷材要完全热熔粘合，以保证搭接处黏贴牢固，搭接缝处有自然溢出的熔融沥青。
⑻、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后有自然溢出的熔融沥青，采用刮平板抹平密封收口。
⑼、防水卷材施工时温度不宜低于-20℃。
⑽、防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
⑾、制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。
⑿、泄水管部位采用水泥基胶粘剂贴卷材附加层；
附加层卷材采用厚0.5mm，长宽400*350mm；
防水卷材在桥面铺设至挡砟墙根部，防水卷材及附加层中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。
7.3、聚氨脂防水涂料施工
防水涂料由甲乙两种成分组成，使用时按产品使用说明进行配比，每种成分的称量误差不得大于±
2％.配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间3-5分钟。
⑴、基层要求与防水卷材的要求一致。
⑵、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2.0mm,每平米用量约2.4kg，应分为二次喷涂，应做到喷涂均匀。
⑶、配置好的涂料在20分钟内用完，随配随用。
⑷、对挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直部位封边时使用手刷或辊子先进行涂刷，平整部位在其后涂刷。
⑸、喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻、雨淋以及暴晒。
⑹、泄水管周边涂刷聚氨酯涂料，必须保证完全封闭。
⑺、气温低于5℃不得施工。
7.4、贯通地线
工艺流程:
电缆槽槽内清理→贯通地线放到电缆槽指定位置→贯通地线同电缆槽内接地端子的连接→检测→混凝土覆盖。
⑴、电缆槽槽内清理：
首先将电缆槽内垃圾进行清理,涂刷聚氨酯防水涂料,待聚氨酯防水涂料凝固之后铺设贯通地线。
⑵、贯通地线放到电缆槽指定位置：
贯通地线延电缆槽内外侧壁铺设,铺设过程中贯通地线应平直,无弯折和扭转。
贯通地线连接时采用“C”型压接件进行连接，将铜质“C”形压接件安装在压接钳内。
将两根露出铜绞线的贯通地线错开重叠在一起，先从露出铜绞线的一根贯通地线一端开始，放入铜质“C”形压接件内，反复压压接钳的手柄，直到听到“嗒”的一声，然后顺时针旋转压接钳的手柄不动后将手柄向下压，压接钳的模具松开，第一个铜质“C”形压接件压接完成后，再从露出铜绞线的另一根贯通地线一端开始，进行第二个铜质“C”形压接件的压接，两个铜质“C”形压接件的间隔距离在45mm～50mm之间。
⑶、贯通地线同电缆槽内接地端子的连接：
接地端子距桥梁端头0.75米位置。
将贯通地线与接地端子采用“L”型连接器连接，桥梁伸缩缝处需预弯，并且使用防护软管保护。
⑷、检测：
贯通地线同接地端子连接完成后，进行贯通检测和接地电阻检测，贯通地线铺设段必须全部有效可靠连接，接地电阻值小于1Ω。
⑸、混凝土覆盖：
采用C40细石纤维混凝土对贯通地线进行覆盖，覆盖厚度4cm。
7.5、保护层
⑴、将混合均匀的纤维混凝土均匀的铺在梁体的防水层上，用平板振捣器振实，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止，挡砟墙内侧保护层厚度为60mm，外侧为40mm。
⑵、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀要光滑避免带出纤维，抹面时不得用过量的水，抹面次数不宜过多，抹面时注意按桥面三列排水要求做出2%的排水坡。
⑶、桥面保护层每隔4米设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽度约10mm，深约10-20mm，当保护层混凝土强度达到50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层和梁体。
⑷、混凝土浇筑完成以后，采用必要的保水养护措施，避免失水太快。
自然养护时，桥面采用土工布，并在其覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数要保持表面充分的湿润。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得小于28天；
相对湿度在60%以上时，自然养护不得小于14天。
⑸、泄水管到挡砟墙这一段厚度必须按照设计要求为40mm，保证挡砟墙外侧的水可以通过泄水管排出。
⑹、保护层施工时除设置2%的横向排水坡外，还必须根据排水管位置设置不低于3‰的纵向排水坡。
当箱梁位于纵坡上，可利用线路纵坡排水。
8、试验检测
现场施工检测控制指标包括防水涂料厚度、拉拔粘结强度。
8.1防水涂料厚度
防水涂料厚度按材料用量推算，聚氨酯涂料设计要求2.4kg/㎡，厚度为2mm。
施工单位每孔梁所用的材料数量必须通过监理现场验收，使用测厚仪测量，合格之后签字确认。
防水粘结层施工时，必须有监理现场旁站监督，以保证防水粘结层材料确实用于相应的施工桥面。
8.2拉拔粘结强度
防水层保护层达到设计强度后，钻取芯样进行混凝土与卷材或涂料的粘接强度检测。
测试步骤如下：
a、用钻孔取芯设备钻A50mm的芯样，钻孔深度进入桥面基层5mm；
b、将直径50mm的锭子用胶粘剂固定在被测试芯样保护层表面；
c、待胶粘剂固化后，使用便携带附着力试验仪，将附着力试验仪套筒与锭子顶端连接，均匀按动液压手柄，知道锭子与基材脱开，读取测试结果。
每10孔或每320m随机抽取1孔或连续的32m桥面进行检测，每孔梁或连续的32m桥面检测3处，每孔梁或连续的32m桥面3处数据最小单值小于0.08MPa，判定该孔梁或该32m桥面防水层粘接强度不合格，且应对该批梁进行逐孔检测或320m范围内连续检测；
钻芯后的部位用聚氨酯防水涂料填满。
9、安全环保措施
9.1环保措施
1）施工准备阶段
（1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。
（2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。
（3）核实、确定本工程施工过程的重大环境因素。
（4）明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
（5）制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。
（6）将《环境影响评价报告》及周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。
并根据施工特点，制定噪声控制方案；
根据具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案。
（7）安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算。
（8）按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。
2）施工阶段
（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。
指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。
（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
（3）根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。
（4）每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：
施工概况；
污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；
污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；
存在问题和拟采取的纠正措施；
下步环境保护工作计划；
其它需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。
（5）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。
同时，根据事故或紧急状态后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。
（6）接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。
9.2安全措施
（1）对所有员工进行安全教育培训考核、人身安全投保。
（2）严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部安全员监督检查。
（3）所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。
（4）场内施工道路面采配以洒水车定时对路面洒水，防止尘土飞扬。
选择施工设备要考虑设备的扬尘因素，在工地行驶的车辆应限制行驶速度，一般情况下不得超过15km/h，安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车辆。
10、质量保证措施
10.1质量管理责任制度
从经理到操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。
做到指导工程施工者负责质量；
施工操作者保证质量；
检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每名员工。
管理人员均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。
专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。
10.2内部监督检查制度
质检工程师由公司安全质量部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。
在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。
将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。
10.3质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
10.4技术措施
组织以公司总工程师为组长的铁路技术攻关小组，聘请各类专家，定期和不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。
工程部详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
严格技术交底制度，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。
浇筑作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促关键部位的混凝土灌注质量。
10.5试验检测手段及措施
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查、记录。
对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。
经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
指定专人负责现场混凝土的检测。
10.6强化监督管理
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据。
加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。
10.7严格制度执行
严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；
人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价）。
10.8加强设备管理
配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。
机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
11、试验成果
本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。
根据监理审批意见改进桩基施工工艺、施工方法，作为本工区后续防水层施工的指导依据。
升级会员 