超滤给水泵A检修文件包Word格式.docx
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七
完工报告单
备品配件及材料消耗记录
缺陷处理情况
质量验收情况
异动情况
让步接受情况
不符合项处理情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修经验总结及建议
八
文件包关闭
文件包验收、关闭
九
不符合项通知单
附件一（可选）
十
项目调整申请单
附件二（可选）
十一
文件包修改记录
附件三（可选）
表2•检修工作任务单
版次：
第i版一检修工作任务单页数:
工作负责人
设备名称超滤给水泵A设备编码JOGCK11AP001
负责人变更
检修计划
设备检修类别
□A级检修口B级检修口C
级检修口其它
计划工作时间
年月曰至年月曰
计划工日
主要检修项目
1.检查轴承2.叶轮检查
3.轴与轴套的检查4.轴承箱的清洗
工
作许可
工作票
□单独办理工作票□办理系统工作票□动火工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
人员资质
□确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格
其他工作许
可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
修刖交底
设备概况
型式：
卧式离心泵
型号：
PWT125-100-200S
扬程：
0.4MPa
冲洗及冷却方式：
自冷却
密圭寸形式机械密圭寸
3
流量：
180m/h
泵体：
316SS
叶轮：
泵盖：
过流件部分：
转速：
2900r/min
生产日期：
2016年02月
主要检修工
作任务和内
容
以往检修工
作经验教训
检修前主要
缺陷
修后目标
1.水泵出力正常
2.无漏油、漏水现象
3.水泵振动等指标符合标准。
交叉作业及配合工作
□已通知专业□被通知人：
配合内容：
其他安全、技
术交底
人员签字
交底人：
被交底人：
见证人：
质量
验收
计划
质检点
质检点内容
验收级别
验收人员
一级
二级
三级
表3•修前准备卡
第1版
二修
准
备
卡
页数：
名称
图纸图号
检查结果
备注
1检修工艺规程
□
2设备安装、运行说明书
3试验、检验规程
4相关图纸资料
5上次检修记录
工种
要求
人数
1技工
达到专业工种等级要求
2钳工
安全培训合格
3焊工
有专业资格证书
4起重工
5其他
器具准备
规格
单位
备数量检杳结果
注
1
扳手
把
2
手捶
铜棒
根
4
手拉葫芦
个
5
拉轴承器
6
卡尺
7
百分表
块
8
V型铁
9
规格及材质
数量
骨架油封
PWT125-100-20
OS
联轴器弹性块
轴承
SKF
机械密圭寸
准备项目
安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。
现场检修定置分配。
现场检修环境布置，地面胶皮铺设。
施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌
所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足
现场进度图，上墙工期制作
检修大型支架要摆放有序
工作票类型
工作票编号
表4•风险预控卡
第1_版
二风险预控卡
危险源名称
危险特性
风险等级
控制措施
带电电源
人身触电
高风险
1.湿手不准从事接引电源工作；
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3.电源线要架空。
机械伤害
人生伤
害
低风险
1.切断电源，挂警示牌
2.切断水源，挂警示牌
3•作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造
成伤害
4.起吊平稳、牢固，手不要放在结合面处，造
吊装作业
设备损
1.起吊平稳，牢固，防止磕碰损坏设备
2.拆卸时不能用力过猛，造成设备损坏
10
以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用
辨识人（签字）
审核人（签字）
表5•检修工序卡
第版
四检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1开工前的准备工作确认
□1.1安全预防措施
□1.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善
兀善。
□1.1.2二方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
□1.2作业区
□1.2.1工作现场照明充足，通风良好。
□1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□1.2.3作业区信息牌悬挂规范。
□1.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
□1.3工器具
□1.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。
□1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□2泵的解体
□2.1取下对轮防护罩；
□2.2复查中心；
□2.3拆卸联轴器使泵与电机分开；
□2.4吊开电机，放置到指定的地点；
□2.5解开进出口法兰，拆除机械密封冷却水管；
□2.6拆除泵体与水室的连接螺栓，用顶丝顶出泵体；
□2.7将泵体整体吊到指定地点；
□2.8拆除叶轮锁母，取下叶轮；
□2.9拆除静环座固定螺栓，依次取下轴套、机械密封动环、静环；
□2.10松掉轴承两端压盖螺栓；
□2.11将轴用铜棒等工具敲出转子；
□2.12用专用工具依次取出对轮、轴承
□3解体后对各部件进行检查
□3.1检查叶轮磨损情况；
□3.2检查轴套磨损情况；
□3.3检查机械密封磨损情况；
3.1叶轮流道内应用无杂
质、无汽蚀现象。
3.2轴套表面磨损量
<
0.10mm局部无划痕、沟槽等缺
3.3机械密封动、静环密封面光滑、无磨损，弹簧弹性良好
□3.4清洗并检查检查轴承的磨损情况；
□3.5清洗并检查轴的锁帽螺纹是否完好；
□3.6检查轴的弯曲度；
□3.7清洗轴承箱并检查；
□4各部件间隙的测量
□4.1测量叶轮与密封环之间的间隙符合标准;
□4.2检查轴与轴套之间的间隙符合标准；
□4.3检查叶轮与泵轴之间的间隙符合标准；
□4.4机械密封松紧度及同心度符合标准
□5泵的回装
□5.1回装按其反顺序进行；
□5.2回装后，盘车灵活，无卡涩现象；
□5.3加润滑脂至正常油位；
□6联轴器找中心；
□6.1将电机装上，并清理台板及垫片；
□6.2找正并记录，各个数据符合标准；
□6.3连接对轮螺栓；
□6.4装上防护罩并且牢固；
W-2泵回装：
泵壳、轴承组装及对轮找中心
验收意见
签字
日期
□7试运
□7.1各项指标符合要求;
□7.2清理现场；
□7.3工作结束。
3.4轴承转动灵活，无卡涩、无旷动现象；
3.6轴弯曲度w0.06mm。
4.1叶轮与密封环之间的间
隙0.10—0.20mm
4.2轴与轴套之间的间隙
0.10—0.20mm；
4.3叶轮与泵轴之间的间隙
0.05—0.10mm。
6.2端面、圆面对轮中心均
在0.05mm以内。
7.1水平、垂直、轴向实测振动值均小于等于0.05mm
表6•检修技术记录卡
第版五检修技术记录卡页数:
（各单位根据设备检修应记录内容，制定相应的技术记录图表，如转动机械对轮找中心数据记录示意图）
记录时间记录人工作负责人监理验收人员
年月曰
应记录的其他内容:
表7•设备试运记录
六设备试运记录
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运人员
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录及试运结论：
监理
维护部
运行部
生技部
表8•完工报告单
七完工报告单
工期
年月日至年月日实际完成工日
工日
备品配件及材料消耗记录
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处
理情况
质量验
收情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
（其他验收情况）
异动情
况
让步接
受情况
不符合
项处理
情况
遗留问
题及采
取措施
修后总
体评价
检修经
验总结
及建议
各方签
字
维护部专业主管
生技部专业主管
表9•文件包关闭
第版八文件包关闭页数：
□确认文件包各项记录真实准确
□确认修后设备完整、标识准确齐全
□确认修后现场环境符合规范化标准
表10•不符合项通知及处理单（可选）
（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）
申请单位
申请人
异常/不符合项描述：
处理意见
□修理□返工□更换□报废□保持原状态
其它：
检修单位主管：
年月日
审核
接受口拒绝口
设备点检员：
专业主管：
批准
公司生产主管领导：
检修异常/不符合项处理情况：
检修异常/不符合项验收情况：
姓名
表11•项目调整申请单（可选）
申请单位：
申请日期:
项目名称
项目来源
申请单位存留
调整原因
检修单位申请人
检修单位领导
设备点检员
专业主管
生产技术管
理部门领导
公司领导
生产技术管理部门存留
生产技术管理部门领导
表12•文件包修改记录（可选）
文件包名称
修改时间
本文件包中检修工作任务单修改本文件包中修前准备卡修改本文件包中风险预控卡修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包中设备试运记录单修改本文件包中完工报告单修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
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