铝板雨棚施工方案1全套资料Word格式.docx

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1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

五、质量要求

1、主控项目

1。

1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。

1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度,勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固.

1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。

2、一般项目

2。

1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2.2阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。

3饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和厚度应符合设计要求.

六、注意事项

1、空鼓、脱落：

结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应按照结构胶说明书来使用，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

2、龙骨、饰面板不平:

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成垂直、平整偏差较大，而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3、分格留缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段弹线、排板不细，粘贴控制点少，以及面板规格尺寸偏差较大，施工中选板不细，分级少,操作不当等造成。

4、饰面板脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶,以及其他工种污染所致，可用肥皂水擦洗第一遍，然后用自来水擦洗第二遍，同时应加强成品保护。

随拆外架子随清洗饰面板。

七、成品保护

1、认真贯彻合理的施工顺序，部分工种的工作做在前面,防止损坏龙骨及饰面板。

2、如果饰面板上部为涂料或油漆，宜先做涂料或油漆，然后粘贴饰面板，以免污染饰面板，若需先做饰面板时，待拆外墙脚手架同时撕去保护膜

3、拆架子时注意不要碰撞饰面板。

4、装饰材料和饰件以及有饰面的材料,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变形.

八、安全注意事项

1、所有施工人员进入现场必须戴安全帽；

2、2m以上高空作业必须系好安全带,并且高挂底用；

3、注意脚手架上的残料和块材,上架之前事先将杂物清理干净，以防坠物伤人；

4、与外墙拉接的连墙件严禁随意拆除；

5、操作层脚手架宜铺三块脚手板.

九、环境保护与职业健康

1、所有安装人员必须身体健康,无高血压和恐高症病；

2、所有施工现场必须每天工完料尽，脚下清。

铝板墙、柱面施工方案

1．编制依据

1施工图纸

2规范、规程

2．工程概况

铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。

密拼缝铝单板工程主要部位包括：

高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；

楼梯侧面包铝板；

东、西站房进站层门斗墙面。

3．施工安排

3。

1施工段划分

根据现场施工条件,总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房;

西站房门斗;

东站房门斗。

2工期安排

根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：

4．施工准备

4.1技术准备

4。

1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法.

2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点,在施工中能正确操作.

根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。

4.1。

5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责;

安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。

2机具准备

冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。

3材料准备

铝板使用计划

按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。

根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。

材料进场验收

材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收,并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。

3.3材料要求

4.3。

1龙骨系统：

所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求；

2面板系统：

所使用面板系统必须符合设计及规范要求。

3.4材料的保管

按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。

材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：

材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.

生产准备

铝板墙、柱面施工前要核对加工材料单.注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工.

6人员准备

5．主要施工方法

5.1作业条件

铝板进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。

5。

2施工现场的临时用电应满足施工的需要。

1.3水电设备管线等均已完成.

5.1。

4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。

5施工前应放出铝板墙、柱面安装的施工大样图。

2施工工艺

2.1墙、柱面铝板工艺流程

测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收

5.2。

2测量放线

2.2.1由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;

根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线.主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。

.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M12＊100mm膨胀螺栓将—200＊150＊8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。

3竖向主龙骨安装

将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。

4水平次龙骨安装

水平次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。

主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。

专用挂件安装加工

根据铝板折边开槽摸数、专用挂件摸数在纵向龙骨上放好定位线，采用自攻钉把专用挂件与纵向龙骨固定。

6镶挂密拼缝铝单板

镶挂密拼缝铝单板安装采用从下向上的顺序进行，墙面铝单板要求与地面石材对缝处理。

7清洁、验收

铝板镶挂完毕后，铝板及现场清理干净后报监理单位验收.

6．质量要求

6.1主控项目

（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷.纵、横向间距按图纸要求留缝匀称，

误差不能大于1mm。

（2）铝板安装时要有防变形、防污染措施。

（3）铝板安装完成后须保证从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳

面，确保视角上的整体美观、舒适。

6.2基本项目

（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷.

（2）铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法

7．成品保护措施

7.1铝板墙、柱面施工中，必须采取措施保护已有管线、管道及设备.

7。

2铝板入场,存放使用过程中应妥善保管，保证不变形,不污染，不损坏。

7.3施工部位已安装的地面、墙面等应注意保护、防止损坏。

4已安装完的墙面不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

8．安全文明施工措施

8。

1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。

施工现场严禁吸烟,注意防火。

8.2。

施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。

施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。

3．严禁工人带病作业、酒后作业。

进场机具实行报验制度，机械作业必须持证上岗,遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。

施工队必须配备专职安全员、专业电工，且持证上岗。

8.4．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作.脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。

8.5.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。

6．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱.配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。

金属外壳电箱接地保护,开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。

所有手持电动工具均有漏电保护装置.所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理.焊机出线必须使用电缆,一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。

照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上.单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。

8.7.工人宿舍严禁私拉乱接、赌博.施工现场严禁打架斗殴事件的发生，如有矛盾必须及时向项目部报告.

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。

固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。

安装骨架位置准确，结构牢固.安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.

1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

1.3龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。

2.3饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;

宽度和厚度应符合设计要求。

结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶,因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应按照结构胶说明书来使用,严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成垂直、平整偏差较大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段弹线、排板不细,粘贴控制点少，以及面板规格尺寸偏差较大,施工中选板不细，分级少，操作不当等造成。

4、饰面板脏:

主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶，以及其他工种污染所致,可用肥皂水擦洗第一遍,然后用自来水擦洗第二遍，同时应加强成品保护。

随拆外架子随清洗饰面板.

1、认真贯彻合理的施工顺序,部分工种的工作做在前面，防止损坏龙骨及饰面板.

2、如果饰面板上部为涂料或油漆，宜先做涂料或油漆,然后粘贴饰面板，以免污染饰面板，若需先做饰面板时,待拆外墙脚手架同时撕去保护膜

4、装饰材料和饰件以及有饰面的材料，在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变形。

1、所有施工人员进入现场必须戴安全帽;

2、2m以上高空作业必须系好安全带，并且高挂底用；

1、所有安装人员必须身体健康，无高血压和恐高症病；

2、所有施工现场必须每天工完料尽,脚下清。

铝板雨棚施工工艺

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场.

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证.

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内.

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.

为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

1.1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。

1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.

4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。

2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.

1、空鼓、脱落:

结构胶质量偏次,在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此,应按照结构胶说明书来使用，严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2、龙骨、饰面板不平：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段弹线、排板不细,粘贴控制点少,以及面板规格尺寸偏差较大，施工中选板不细，分级少，操作不当等造成。

主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶,以及其他工种污染所致，可用肥皂水擦洗第一遍,然后用自来水擦洗第二遍,同时应加强成品保护.随拆外架子随清洗饰面板。

1、认真贯彻合理的施工顺序，部分工种的工作做在前面，防止损坏龙骨及饰面板。

2、如果饰面板上部为涂料或油漆，宜先做涂料或油漆,然后粘贴饰面板,以免污染饰面板,若需先做饰面板时，待拆外墙脚手架同时撕去保护膜

3、拆架子时注意不要碰撞饰面板.

4、与外墙拉接的连墙件严禁随意拆除;

1、所有安装人员必须身体健康，无高血压和恐高症病;

车库雨棚施工方案

车库雨棚施工方案：

本工程玻璃雨棚支撑结构采用150*150*2普通镀锌方管,横梁为150*150*2,黑色树脂漆饰面.玻璃采用10mm厚钢化玻璃。

现场施工需进行钢结构安装施工。

1）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构，方管通过预埋件与主体结构连接.立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

①测量放线及埋件校核

a.根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表,需要强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度.

b。

按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内,以保证放线准确无误。

c。

放出立柱安装位置及辅助线，精确到0.5mm。

d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。

根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度.

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。

2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定,点焊连接。

4）立柱安装注意事项

a。

在现场吊装之前,应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。

当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。

吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。

在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通.

安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响

d。

电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。

如：

钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E43×

×

。

焊条要烘干后使用。

焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

5）电焊连接应符合以下要求：

a．焊条要求放在干燥的房间保管。

b．在焊条箱内放入除湿剂。

c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

e．焊接的长度、高度,依据施工图。

f．焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

6）对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。

对于误差在允许范围之外者,进行调整。

在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。

并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。

7）方管立柱安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象.施工中构件表面有不良影响的粘附物应及时清除.安装完成后，清扫时须避免损伤表面。

8）安装点式玻璃系统

a.安装转接件在立柱方管上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与方管梁焊接连接.

安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。

安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头。

玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。

同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检.玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装.将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件