申南凹煤矿主立井+1325m+1005m段井壁壁后注浆施工安全作业规程Word格式文档下载.docx
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注浆作业设施
利用井筒施工用吊盘上层盘作为注浆工作盘。
4、注浆参数
浆液配比：
注浆采用水泥—水玻璃双液浆液，水泥单液浆水灰比可控制在3：
1～0.5：
1。
水泥浆与水玻璃体积比可控制在1：
0.8～1：
0.5。
水泥浆必须通过滤筛方可使用。
注浆压力
壁后注浆压力采取下列公式计算：
Pa=P0+（1～3）
Pb=P0+（3～5）
Pc=P0+（5～8）
Pa-注浆初始压力，MPa
Pb-正常注浆压力，MPa
Pc-注浆终压，MPa
式中富裕压力的选取根据壁后注浆取低值，充填加固取偏高值，堵水为主取偏低值，料石井壁取低值。
根据本次壁后注浆的性质，最大注浆终压取4MPa。
5、浆液扩散半径
根据井筒基岩段实际揭露地质条件，地层裂隙中等发育，导通性较好。
浆液在岩石裂隙之间流通距离可达几米到几十米之多。
6、浆液注入量
浆液注入量由浆液浓度、岩帮裂隙率、注浆压力等因素综合决定，浆液注入量采用以下公式进行计算。
Q=λHR2ηβNm
Q－浆液注入量，m3
λ－浆液损失系数
R－浆液有效扩散半径，m
H－含水层厚度，m
η－岩层裂隙率
N－钻孔个数，个
m－浆液结石率
公式中各数取值如下：
λ=1.35R=6mH=预计累计含水层厚度30米
η=1.95%β=0.92N=50m=0.8
则预计注入浆液量为793（m³
）
浆液水灰比按1：
1计算，则配1m³
浆液需水泥0.75吨。
则水泥用量为793×
0.75=595（T）；
水玻璃掺量按水泥重量的5%计算，则水玻璃用量为595×
5%=30（T）。
五、注浆作业
1、造孔及注浆管安装
在主井井筒集中出水点设计注浆孔，利用井筒施工用吊盘上层盘作为注浆工作盘，从井筒垂深320m开始选用YT-28型风钻垂直井壁造孔，钻杆选用Ф28mm×
2000mm中空六角钢钻杆，钻头选用Ф42mm的“一”字合金钻头。
注浆管选用Ф25mm×
3.5mm的无缝钢管制作，长度为800mm。
注浆插管用破布缠好，用100mm长道钉固定牢靠并安装好闸阀，采用10#铁丝捆绑并固定在吊盘绳上，以防注浆时因孔内压力大而被顶出伤人，注浆插管外露一端用破布缠好，以防浆液喷出射入眼内。
2、注浆工艺
本次注浆采用吊桶运送注浆材料，工作盘上人工搅拌的方法，然后由注浆泵吸入泵内，通过输浆管压注到井壁后。
⑴注浆前的准备工作
①由测量人员给出一个标准基准点，以此点悬挂测绳，以便准确掌握注浆深度，确定注浆压力。
②为了保证注浆人员施工安全，将工作盘上所有的孔洞（吊盘喇叭口除外）必须用厚度不小于70mm的木板进行封闭，且用扒钉将木板连成一个整体。
⑵注浆工艺
①注浆前必须将插管用破布缠好，用道钉固定牢固可靠，并上好闸门后方可进行注浆作业。
②浆液级配原则为稀浆一浓浆一双液浆（封孔）
③注浆系统试运转
注浆系统形成后必须进行以下试运传检查工作：
笼头吸浆是否正常。
注浆泵运转是否正常。
各部件连接是否牢靠。
压力表是否灵敏及同步。
注浆管是否漏水，埋设是否牢固。
在每次注浆之前，必须做压水实验，以便检查止浆管的止浆效果及浆孔周围井壁的裂隙出水情况，若发现出水及新出水点，为防止跑浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好之后在进行注浆。
④注浆
a、按规定的注浆工艺流程和注浆参数进行正式注浆。
b、注水泥-水玻璃双液浆时的操作顺序，注浆时先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃，结束时应先停水泥浆，后停水玻璃，可进行间歇式注浆，点注时候，所有阀门不许动。
c、停注时先关闭孔口阀，再打开泄压阀，开注浆泵，用清水冲洗注浆管路。
d、在注浆过程中每班必须派专人负责严密监测井壁状况，发现异常情况，立即停止注浆并采取措施。
⑤常见事故及特殊情况处理
a、注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍然不见回升时，说明浆液进入空隙或裂隙泄露，此时应查明原因，可采用加大水泥浆液浓度，缩短凝固时间等方法处理。
b、注浆中发现泵压骤增，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因及时处理，保证注浆工作顺利进行。
c、注浆孔单孔压力过大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近再造1~2个孔进行分流，减小水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液全部采用双液浆。
d、如井壁发现异常，有裂隙或掉块应立即停止注浆工作，对井壁进行补强。
⑥注浆结束标准
井壁接茬有浆液溢出且注浆孔内注浆终压达到设计终压时，即可结束此段注浆。
六、施工组织管理
井下注浆人员配备一览表
职别
人员分工
人数配备
工作内容
一个班
四个班
管理人员
组织管理
1
4
组织管理、协调
技术人员
技术指导
负责技术
注浆人员
注浆
8
32
泵司机、注浆管施工、搅拌浆液
电工
负责井下注浆照明、电气维修
钳工
注浆泵等机械维修工作
信号工
吊盘信号工
合计
13
52
七、注浆工期
工期与注浆设备、机械能力、工人操作技能、组织管理、井壁施工质量及注浆区段等因素相关，本次注浆工期预计为3天。
八、施工安全技术措施
1、参加井筒注浆所有施工及管理人员，都必须认真学习本措施，明确施工方案、方法及工艺，严格按措施施工，保证质量，保证安全。
2、注浆泵、钻机上下井时必须栓牢绑好，吊挂钻机、注浆泵钢丝绳卡子，一定要上紧。
起吊前必须严格检查，合格后方可提升。
注浆泵、钻机上面严禁挂有其它工具及小东西。
设备上下井时，必须慢速行驶，事先必须同井口及绞车房取得联系。
3、所有下井人员上下井时都必须佩带保险带。
保险带要符合《煤矿安全规定》的有关要求。
4、参加打钻注浆的所有施工人员，都必须佩带防护眼罩，并带有乳胶手套。
5、打钻期间，必须将吊盘、封口盘上的杂物和易落物清扫干净，吊盘和井壁之间的空隙要封严。
在任何时候。
任何情况下，井筒内严禁落物。
6、井口井盖门不行罐时，必须处于常闭状态。
7、注浆施工期间，井底必须有可靠的电话联系，有专职信号工，要保证声光信号齐全。
8、吊罐下井时，吊盘信号工必须敲盘鸣示。
吊盘信号工必须目接目送吊罐，时刻注意吊罐运行情况。
9、注浆期间，照明必须充分，施工人员必须佩带矿灯。
10、注浆期间，工作地点必须保证足够的新鲜风流，风筒口下端离工作地点距离不得超过10米。
11、绞车不能正常运行，需要检修时，必须通知井下作好联系。
12、钻孔施工时，按设计顺序进行。
且造孔、注浆不能同时进行。
13、打钻前，必须保证井内排水设施性能良好，否则不得开钻。
14、注浆泵或钻机操作时以及浆液搅拌器具摆放，都应避开吊桶升降的位置。
临时休息人员不得站在吊桶下方，更不允许在吊桶下方打瞌睡。
15、用提升钩头移动钻机和注浆泵时，信号必须准确可靠，绑扎必须牢固。
人员不得站在钻机或注浆泵将要摆去的方向上，更不能站在它们的下方。
16、为了防止突然涌水造成水泥侵水失效，工作面要备有两高度相同的长木凳，两木凳连成一体，在上面存放水泥，木凳要放稳，放水泥后不能歪倒。
17、造孔时要使气、水混合物保持适当的比例，经常喷射混合物，以吹出积存在孔底的岩石粉末。
必要时，提钻冲孔。
交换班或处理钻机故障时，要把钻具提离钻孔，预防岩屑沉淀埋钻。
18、钻进中，要认真检查每根钻杆的螺纹部分，磨损严重时，必须拿掉，弯曲钻杆也不得使用，预防钻进中钻具振动或断裂。
19、无论打钻或者注浆，每班至少配2名熟练工人操作钻机。
不懂、不会、不熟练者，严禁操作机器。
20、搅拌浆液前，要对注浆材料的类型和性能进行检查，凡不符合要求者，严禁使用，造浆时，正确掌握水灰比。
21、为了防止浆液中混入纸片、水泥硬快及其它杂物堵塞管路，影响注浆，搅浆液在进入注浆泵前必须进行过滤。
22、注浆液必须不停地搅拌，不得有离析分层现象。
23、注浆开始以前，必须作好充分准备。
注浆一旦开始，不得中途停下。
必须停下时，应先注水后停泵。
停泵后打开放浆阀，浆液或水自由地从进浆阀流出来。
24、注浆过程中，必须时刻注意观察压力表和进浆量的变化情况，发现故障及时排除，切记不要使压力升的太高，免得损坏机器、管路、球阀或造成其他事故，排除故障时要停泵泄压，严禁带压排除故障。
25、注浆施工中，所有水泥一定要坚持使用P.O42.5普通硅酸盐新鲜水泥，禁止使用其他型号或类型的水泥及散装水泥，过期的水泥不得使用。
水泥随用随下，对于淋水大的井筒要用风筒布将水泥盖上，防止水泥淋湿或受潮结块。
26、注浆止水，主要是靠注入的水泥堵塞流水的通道来实现的。
因此，每孔开始注浆，严禁使用浓浆，否则会给注浆工作带来严重困难或降低堵水效果。
27、施工过程中，要用专人填写注浆记录，注浆记录要记录注浆开始时间、浆液浓度及压力、压力变化情况、终孔时的压力、浓度及浆液注入量。
28、下井前，钻机及注浆泵一定要试运转。
注浆泵及管路要做耐压实验，耐压试验压力要不小于16Mpa，注浆泵的管路连接一定要安全可靠，注浆中严禁发生管路接头脱落现象，不符合的管路禁止使用。
29、注浆过程中，严禁孔口进浆阀与放浆阀同时关闭，所有阀门都要合格上紧，然后用破布缠紧，并用铁丝固定，防止阀门炸裂伤人。
压力升至6Mpa以后，人员要远离。
30、注浆结束时，先开放浆阀，再关闭进浆阀，且阀门必须关严，不能因漏浆造成浆液向管内及注浆泵倒流。
31、注浆结束或正注过程中，需要停泵处理时，要把吸浆管放入清水中，开动注浆泵清洗注浆泵及管路，防止浆液在其中凝固，影响再次注浆。
32、注浆泵接线送电必须由电工进行，并不得带电作业，不得带电移动及搬迁电器设备。
井下所有电器设备不得漏电，不得有短路现象发生，发现异常及时处理。
33、其他未尽适宜，按《煤矿安全规程》及项目部现行制度办理。
八、注浆材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1.
普通硅酸盐水泥
P.O42.5
吨
595
2.
水玻璃
30~45Be、m=2.4~2.8
30
3.
压力表
40Mpa
块
4.
注浆管
直径1寸
米
无缝钢管
5.
过滤筛网
12目
m²
2
6.
闸阀
直径1寸高压闸阀
个
6
不锈钢闸阀
7.
胶管
3#、4#
m
10
高压
8.
木板
70mm
m³
9.
破布
kg
3
10.
乳胶手套
付
12
11.
铁桶
Ø
600mm，高600mm
12.
皮尺
10m
把
13.
测绳
根
100m
14.
塑料桶
50L
个
盛玻璃水
15.
铁丝
10#
20
16.
道钉
长度为100mm
17.
机械油
5
18.
黄油
包
19.
管钳
20.
活动扳手
套
21.
手钳
22.
手锤
23.
大锤
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