室内蒸汽管道及附属装置安装分项工程质量技术交底卡Word下载.doc
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型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具:
管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它:
水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件:
2.3.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
2.3.2架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。
3操作工艺
工艺流程:
安装准备
→
预制加工
卡架安装
管道安装
附属装置安装
试压冲洗
防腐保温
调试验收
3.2安装准备:
3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3蒸汽管道安装:
3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.005~0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器。
3.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝缩水管的变径为同心。
管径大于或等于70mrn,变径管长度为300mm;
管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。
3.3.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2~3扣,对准调直时印记为止。
3.3.4安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。
3.4其它操作
3.5方型补偿器安装:
3.5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高正确,坡度符合规定。
3.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。
3.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。
3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
管道热伸量的计算公式:
△L=aL(t2-t1)式中
△L——管道的热伸量(mm);
a——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·
℃);
L——管道计算长度(m);
t2——热煤温度(℃);
t1——管道安装时的温度(℃),一般取-5℃。
3.6套筒补偿器安装:
3.6.1套筒补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表l-20要求预拉伸。
预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。
3.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。
套筒补偿器预拉长度表表1-20
补偿器规格(mm)
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度(mm)
30
56
59
63
3.6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补偿器前设置l~2个导向滑动支架。
3.6.6套筒补偿器要注意经常检修更换填料,以保证封口严密。
3.7波形补偿器安装:
3.7.1波形补偿器的波节数量可根需要确定,一般为l~4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm。
3.7.2安装前应了解补偿器出厂前否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。
在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定架上的补偿器取下。
然后再与管道相连接。
3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。
3.7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布。
3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径;
3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径;
3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定:
LGmax=0.0157
式中
LGmax
最大导向间距(m);
E-----
管道材料弹性模量(N/cm2);
I-----
管道断面惯性矩(cm4);
K-----
单波轴向刚度(N/mm),
K=∑K×
n
∑K-----
轴向刚度(查样本),n-波数(查样本);
ex-----------
单波轴向位移量(mm),
ex-=
Xo---------
系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8减压阀安装:
3.8.1减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。
3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接截止阀。
3.8.3减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的一个组成部分,当减压阀发生故障检修时,可关闭减压阀两侧的截止阀,暂时通过旁通管进行供汽。
3.8.4为了便于减压阀的调整工作,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。
3.9疏水器安装:
3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。
3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽以备不能合用一个疏水器。
3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径本能小于进口管径。
3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查系统或分区(段)试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求,预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。
4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
观察和尺量检查。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
解体检查。
4.1.6蒸汽供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。
检查吹洗记录。
4.2基本项目:
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固。
管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定:
焊口平直度,焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿,裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定:
型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
检验方法,观察和手扳检查。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
观察检查。
4.3允许偏差项目:
室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21。
室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法表1-21
项次
项目
允许偏差
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1
用水平尺、直尺、
方向弯曲
全长
(25以上)
管径小于或等于100mm管径大于100mm
不大于13
不大于25
拉线和尺量检查
立管垂直度
每1m
全长(5m以上)
2
不大于10
吊线和尺量检查
3
弯度
椭圆率
Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100
Dmin
8/100
用外卡钳和尺量
折皱不平度
4
5
污器、蒸汽喷射器减压器、疏水器、除
几何尺寸(mm)
尺量检查
管道
厚度(mm)
+0.1δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
保温
表面平整度
卷材或板材(mm)
涂沫或其它(mm)
510
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径;
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
5.3各种附属装置及器具,应加装保护盖或挡板等保护措施。
阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好。
6应注意的质量问题
6.1管道安装坡度不够或倒坡。
原因是管道安装前未调直,局部有折弯(死弯),标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰。
6.2系统不热。
原因是系统中存有空气及疏水不利,蒸汽干管反坡,无法排除干管中的沿途凝结水。
疏水器失灵,蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处,未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.3立管不垂直。
主要因支管尺寸不准,拉、推立管造成,或立管做完堵洞时,管道未吊线造成。
6.4附属装置不平正。
原因是稳装时角度不准,及支管尺寸不准确。
6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。
原因是套管过长或钢套管没焊架铁。
6.6试压及调试时,管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7应具备的质量记录
7.1材料设备应有出厂合格证。
7.2材料设备进场的验收和复试记录。
7.3蒸汽导管预检记录。
7.4蒸汽立管预检记录。
7.5伸缩器的预拉伸记录。
7.6蒸汽管道的单项试压记录。
7.7蒸汽管道的系统试压记录。
7.8管道隐蔽记录。
7.9管道系统的冲洗记录。
7.10系统试调的记录。
专业技术负责人:
交底人:
接受人: