水、电、消防专项施工方案(精华篇)Word文件下载.doc
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1、临时设施：
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2、劳动力安排：
根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备：
①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：
图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；
克服
质量通病，确保工程优良；
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标
准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标
准；
⑤、建立各种规章制度：
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第三章主要施工方案与技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施
工。
第一节主要施工方法的选择
一、室内外给水工程
1、材料选择：
室外给水管道DN≤90者采用PPR给水管（管材级别S3.2），连接方式采用热熔连接、DN≥100者用镀锌钢管和无缝钢管，连接方式采用焊接和法兰连接。
室内生活给水管道立管采用PPR给水管，连接方采用热熔连接、支管采用PPR给水管，热熔连接；
室内消防给水管道立管采用无缝钢管，焊接连接，消火栓系统支管采用无缝钢管，喷淋系统支管采用热镀锌钢管，丝扣连接；
室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸做好管道预埋。
室外给水管道埋地管道在总坪施工前，进行全面施工。
2、施工顺序：
①、室外给水系统：
施工准备→材料报验→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位
→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；
②、室内给水系统：
安装准备→材料报验→预制加工→干管安装→立管安装（阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐。
二、室内外排水工程
室内排水管道采用PVC-U塑料排水管，承插粘连式接头。
室外排水管道采用PVC-U排水管，粘连式接口。
室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸做好导管
预埋。
室外排水管道在总坪施工前，进行全面施工。
2、施工顺序:
（1）、室内生活排水系统：
防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
（2）、室外排水管道系统:
施工准备→管道安装→砌检查井→管道满水试验→管道冲洗→回填夯实。
三、电气安装
本电气安装工程线管采用预埋阻燃PVC和钢导管，粘连连接、焊接。
正负零下主进线电缆为预埋钢导管电线管暗敷于结构内。
正负零上的电线管预埋于现浇板内。
电线采用聚氯乙烯BV铜芯线，电缆采用YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆。
总配电箱向各层电箱供电采用预埋PVC穿线管。
灯具采用双管荧光灯和节能吸顶灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。
需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。
灯具安装配合土建扇灰后安装。
（2）、施工顺序:
安装准备→材料报验→线管安装→线路各种电线、电缆敷设→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通。
四、防雷工程
本防雷安装工程为第三类防雷建筑，接地系统为保护接地、防雷接地系统，引下线采用柱对角筋引下线安装，要求该地网接地电阻R≤4欧姆;
人工接地极采用L50x50x5镀锌角钢，H=2.5米，三根一组，共4组（点位见施工图）深埋地下1米，接地干线Ф12镀锌圆钢，接地支线采用Ф10镀锌圆钢，天面避雷网Ф10镀锌圆钢安装。
防雷安装工程的预埋部分要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。
安装准备→材料报验→基础防雷接地安装→避雷引下线安装→避雷网安装→人工接地极安装→接地装置系统调试。
第二节室内给水工程
给水系统：
1、水源与水压：
本建筑消防水接至该建筑的室外消防管道，该管道由厂区稳高压消防水系统减压至0.5Mpa专供室内消火栓及喷淋使用；
生活用水接至该建筑室外生活水管，生活水管压为0.35Mpa。
2、生产性用房、食堂浴室耐火等级为Ⅱ级，建筑体积5000<
V≤20000，根据《建筑设计防火规范》GB50140-2005条文8.2.1的规定，室外消防水量为20L/S，由条文8.4.1之规定，室内消火栓水量为15L/S，火灾持续时间为2h,。
根据《建筑设计防火规范》GB50140-2005条文8.5.1的规定在二楼多功能厅设置自动灭火系统的局部应用系统，该局部应用系统采用K=80快速响应喷头，作用面积按开放喷头数10个考虑喷头工作压力为0.2Mpa，则10个喷头水量为18.85L/S，持续喷射时间0.5h。
3、生活水量：
食堂浴室最高日用水量为183.57M3/d,最高日最大时用水量为17.21M3/h;
（未包含厨房用水量）；
生产性用房最高日用水量为41.0M3/d室,最高日最大时用水量为6.0M3/h;
室内生活给水工程干管、立管支管均采用PPR给水管；
消防喷淋在过滤器前采用无缝钢管DN100，过滤器之后采用热镀锌钢管，DN100热镀锌钢管采用沟槽连接，DN65及以下套丝螺纹连接；
消火栓系统采用无缝钢管焊接连接。
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。
根据水电安装专项方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。
在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位和损坏。
3、管位确位。
确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上，用墨斗在墙上弹出垂直线。
依次埋好立管卡。
凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
二、预作加工
本工程管道安装采用就地加工安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
1、管道下料方法：
①锯割：
即用手锯切断钢管或PPR管。
在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。
使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。
为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。
划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。
如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。
锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。
使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：
使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。
切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：
用管子割刀切断管子，用于切割DN50以下的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：
利用氧气—乙炔焰切割，用于在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
本工程主要采取以上四种切割方法进行切割，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等在安装前清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2、管道螺纹连接：
本工程喷淋支管套丝采用机械套丝。
机械套丝：
使用套丝机套丝前，先进行空负载试车，确认运行正常可靠后进行套丝工作。
套丝机以低速进行工作，套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；
螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上要分两次进行，不能一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中用机油润滑和冷却。
管子螺纹达到规整要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内喷淋给水管道采用麻丝和液体生料带。
安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
三、管道安装
管道安装结合具体条件，合理安排顺序。
先地下、后地下；
先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
埋地干管安装，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度。
埋地干管坡向室外，坡度1%，以保证检查维修时能排尽管内余水。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，采用膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配采用以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
不保温管
3.5
6.5
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量，本工程支架孔眼采用气割制作。
生产性用房、食堂浴室干管安装，在支架安装完毕后进行。
在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
喷淋给水镀锌管安装时，从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管环氧煤沥青四油二布防腐，在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
（二）、立管安装（压力表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；
再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出垂直线，根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；
层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装，本工程生产性用房层高为3.9米；
食堂浴室层高为4.5米，每层安装一个管卡，
管卡埋好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；
Ⅲ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
2、阀门安装：
Ⅰ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；
若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
（1）、强度试验：
本工程采用阀门公称压力为1.6Mpa的阀门，所以试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
（2）、安装前，核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不进行安装。
（3）、阀门在搬运时禁止随地抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
（4）、在生产性用房五楼水平管道上安装蝶阀时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门，保证两法兰端面互相平行和同心。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
（6）、安装截止阀时，水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；
垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
（三）支管安装：
本工程生活给水支管采用PPR管，连接方式采用热熔连接，喷淋支管为热镀锌钢管，采用螺纹套丝连接，安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；
垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；
在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
支管支架采用管卡作支架。
为保证美观，其支架设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管安装注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；
木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后，最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
（四）管道试压：
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.5Mpa，生活饮用水和生产、消防用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
试压步骤：
①准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好，本工程采用精度为2.5级。
②接管：
将试压泵与系统接管；
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力，然后关闭试压泵，稳压30分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为止，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（五）管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续。
第三节室外给水工程
本工程室外生活给水采用DN≤90PPR给水管，消防给水采用DN≤100无缝钢管。
1、沟槽开挖与验收
首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标和标高做到符合设计要求，偏差不超过质量标准的有关规定。
沟槽底的宽度应符合下表要求：
沟底槽宽尺寸表
管材名称
管径DN（mm）
50~75
100~200
250~350
400~450
500~600
铸铁管、钢管、石棉水泥
0.7
0.8
0.9
1.1
为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保
持一定的距离，一般不小于0.8m。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2、开挖工作坑
沟槽检验合格后，开挖工作坑。
先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。
二、清扫管膛
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。
管道承口内部及插
口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。
三、管材、管件、阀门、消火栓等就位
1、散管和下管：
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。
下道是将管子从地面放入沟槽内。
本工程采用人工下管，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。
若管子较重，拉绳困难时，把绳子的另一端在
地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂
或其它事故。
拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。
2、管道对口和调直稳固：
下至沟底的无缝钢管应将对调直和稳固。
遇有需要安装阀门、消火栓处，应
先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
四、管道安装
1、无缝钢管安装：
本工程无缝钢管采用焊接连接，焊接时注意焊缝的宽度、平整度。
埋地敷设管道要根据设计要求与土建密切配合做好预埋工作，做好防腐处理，本工程采用环氧煤沥青四油二布防腐。
2、管道法兰连接：
室外给水管道采用法兰连接用于阀门连接处。
管道接口法兰不得埋在壤中，安装在检查井内。
给水检查井内的管道安装，井壁距法兰（或承口）距离为：
管径DN≤450mm，应不小于250mm；
管径DN≥450mm，应不小于350mm。
法兰垫片一般采用3mm～5mm的橡胶板。
五、水压试验
管道安装完毕，对管道系统进行水压试验。
检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况
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