外墙涂料工料规范技术规范Word文件下载.docx

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11）、《水性复合岩片仿花岗岩涂料》（HG/T4344-2012）

如上述标准及规范要求有出入，以及与最新规范有不同处,以较严格者为准。

1.3.3、专业技术要求

专业技术要求统一说明

1）、专业技术要求高于规范要求，应按专业技术要求施工；

2）、专业技术要求与设计图纸有矛盾时，应按更严格的技术要求施工；

3）、专业技术要求未涉及部分仍按设计图纸要求执行；

4）、设计图纸中无明确要求时，按有关规范的要求执行。

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涂料饰面外墙系统基本构造

基本构造

①基层

混凝土墙及各种砌体墙（含抹灰找平层，总承包单位施工）

构造示意图

②界面层

界面砂浆（专业单位施工）

内

外

③保温层

无机保温砂浆/EPS板（专业单位施工）

④抗裂防护层

抗裂砂浆＋耐碱玻璃纤维网布（专业单位施工）

⑤饰面层

涂料

2.2、材料性能:

2．2．1、弹性底涂的性能应符合下表的规定。

弹性底涂的性能指标

项目

指标

容器中状态

搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性

刷涂无障碍

干燥时间，h

表干时间

≤4

实干时间

≤8

断裂伸长率，%

≥100

表面憎水率，%

≥98

外墙底漆的技术指标应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210的技术指标规定

2．2．2、柔性耐水腻子的性能应符合下表的规定。

柔性耐水腻子的性能指标

均匀、无结块

刮涂无障碍

干燥时间（表干），h

≤5

打磨性

手工可打磨

低温稳定性

-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍

耐水性96h

无异常

耐碱性48h

柔韧性

直径50㎜，无裂纹

粘结强度，MPa

标准状态

≥0.60

冻融循环5次

≥0.40

外墙腻子的技术指标应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157的技术指标规定

2．2．3、饰面涂料的性能应符合国家、行业及地方有关标准的规定

1）材料需要符合《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2001以及 JG/T172-2005优等品）、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 的要求；

2）封闭底漆，选用超细粒径的有机硅改性丙烯酸乳液制成，要求具有非 常好的毛细孔渗透作用，能够有效封闭基层的碱性粒子，防止墙体返 碱现象发生；

3）天然彩砂，要求具有良好的耐候性及耐水性，长期暴露在室外仍具有 良好的外观效果，不得产生粉化脱落、变色及褪色现象；

4）合成树脂乳液外墙涂料的技术指标应不低于《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。

5）合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术指标应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。

6）外墙外保温系统饰面涂料必须与保温系统的组成材料相容，并符合设计要求和相关标准的规定

3、外墙涂料施工要求

3．1本项目选用材料要求

3．1．1各投标单位均需在投标过程中提供产品品牌、产地、耗量等，且真石漆组成材料的型式检验和组成材料进场复验的性能指标应符合本技术规范及国家相关规范的相应规定。

3.1.2真石漆各主要成分要求（中标单位需在正式生产过程中定期向雇主报送每一批次的原材料入库证明文件）：

乳液，使用品牌改性纯丙烯酸乳液后期施工；

岩片，采用复合岩片，级配10-100目，颜色及级配需达到我司样板确认之效果。

底涂采用抗碱底涂。

3.1.3在外墙涂料工程中应用的涂料和半成品（包括涂饰现场配制的材料），均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明书、产品合格证，生产厂的质量保证书，并经施工和监理单位验收合格后方可使用。

外墙涂饰材料使用寿命应达到15年以上。

3.1.4外墙涂料涂饰工程中配套使用的外墙底漆、外墙腻子和封底材料必须与选用饰面涂料的性能相适应，外墙底漆的技术指标应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210的技术指标规定；

外墙腻子的技术指标应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157的技术指标规定。

3.1.5施工单位须根据技术标准、国家规范，以及设计认可的涂料样板，按照其施工的涂料品牌，报送涂料相关技术标准、乳液、岩片掺量和每平方耗量

。

3．2、材料进场：

3．2．1材料组织进场前，因按相关国家或地方标准、设计、合同及技术要求报呈雇主、监理审查，待审核通过后方可按核定标准采购，且一经确定，如无不可抗力因素影响外，不得以任何原因提出替换或变更等。

3．2．2材料按核定标准进场后，除需附上相应生产合格证、型式检测报告等，还需报呈监理、雇主，按相应国家规范或标准抽检，待抽检合格后方可投入使用，如抽检不达标，该批材料需立即清场；

另，所进场材料需按总承包单位管理办法，于指定场地堆码、标识整齐。

3．3仿石漆涂料施工工艺要求

合成树脂乳液砂壁状涂料的施工工序

次序

工序名称

1

清理基层

2

局部腻子点补，磨平

3

涂饰底层涂料

4

根据设计进行分格

5

喷涂主层涂料

6

涂饰第一遍面层涂料

7

涂饰第二遍面层涂料

3．3．1工艺流程

墙面基层处理柔性耐水腻子点补滚涂专用耐碱底漆分隔缝划分真石漆喷涂涂刷分隔缝面漆面涂、表面打磨面层检查、修整验收

3．3．2基层处理

保温基层需要干燥一段时间，含水率不大于8%，PH值小于10后再进行基层处理，基层处理前应彻底清除疏松、起皮、去除灰尘、油污等污染物。

然后用柔性腻子修补墙面（采取局部点补的方式），施工完成后应保证基层平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝现象。

3．3．3专用底漆

专用底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，需要符合材料使用要求的比例， 使其完全遮盖底材，底漆要与真石漆颜色接近，以防止真石漆透底出现发 花现象。

3．3．4分隔缝的划分

按设计要求进行线条分割，涂刷分缝面漆，用美纹纸对分割线条进行保护，试分后根据情况观察实际效果，大面施工前需做好涂料样板。

3．3．5涂抹、喷涂真石漆

采用涂抹方法，施工温度在10℃以上，总厚度控制在2-3mm，间隔两小时，干燥24小时后打磨。

不同时间完成的饰面应连接自然，接头处应由厚至薄逐渐过渡，待下次涂抹时再由薄至厚逐渐过渡，不能看出接缝为合格，且应尽量保证一个整体的施工面一次性施工完成，确保施工均匀，无边片、无返碱咬色等现象。

采用喷涂时应控制涂料稀稠度、喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀并应确保涂层的厚度

3.3.6面涂\打磨

真石漆干透后，用合适的专用砂带或铲刀打磨清除表面毛刺、浮沙。

罩面清漆施工，透明照明清漆施工，其乳液主要成分应为硅树脂丙烯酸乳液。

3.3.7清理

将保护在已施工的成品或半成品（如铝合金窗、门、栏杆等）的薄膜清除掉，如有真石漆主材污染在成品或半成品上，应先用温水将其泡软再清除掉。

3．3．8施工样板

真石漆在大面施工以前，必须在墙面施工不小于10平方米的样板，待各方认可后方可大面积施工；

3．4质感涂料施工工艺要求

合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、交联型氟树脂

涂料、建筑反射隔热涂料、外墙无机建筑涂料、弹性建筑涂料的施工工序

填补缝隙、局部刮腻子，磨平

第一遍面层涂料

第二遍面层涂料

3.4.1采用非通体质感涂料，颜色及质感颗粒按设计确认的样板

3.4.2基层清理→刮柔性腻子（局部点补）→打磨→底漆滚涂一遍→面漆滚涂两遍。

3.4.3柔性耐水腻子据气温高低适当加水搅拌均匀（腻子均为成品干粉）即可上墙，用普通钢制刮刀施工。

局部点补，不宜批得过厚，质量要求为平整牢固。

3.4.4施涂乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。

施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行

3.5弹性平涂施工要求

3.5.1墙面基层的要求：

①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<

10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。

②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。

③所有的成品门窗要提前保护

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：

基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3.5.2墙面批腻子施工：

用外墙专用腻子对墙面进行局部修补，并用砂纸打磨，满足墙面平整、顺直。

3.5.3封闭底漆施工，抗碱封闭底漆进行施工，先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏掉，影响粘合强度及防水功能。

3.5．4、弹性平涂施工：

待底漆干燥后（25℃/12小时），涂施面漆，施工采用滚涂施工两遍。

均匀平均、平整，无大面积的色差，无流坠等

3．6涂料施工技巧或要点

3．6．1外墙涂料施工前，施工单位应组织对工人进行上墙施工培训，减少工人个体效果差异。

大面积展开前，应先行施做样板，得到雇主认可。

3．6．2根据施工现场情况（气温、墙面吸收能力、风速等），确定合适的比例稀释原漆。

过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。

3．6．3真石漆抹压时要注意边搅拌边上墙，防止岩片因比重不一而出现分布不均。

3．6．4屋面压顶内翻的质感涂料应弹线刷齐（与天棚交界处，由总承包单位先行完成天棚涂料（阴角处下翻2cm、拉平，形成假阴角线），再由涂料单位施工之交界面）。

3．6．5涂装时要先上后下，从屋顶到墙面。

其中每一部分也须自上而下依次涂刷。

在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择在线条阴角处，这样就能避免难看的接缝。

辊涂施工时第一涂要自下而上，先在墙面上辊成“之”字形，以使涂料均匀分布。

每次取料可刷半平方左右。

当辊筒上的涂料将要辊完时，应再回到先前辊过的地方，轻轻将辊痕收平。

3．6．8施工前应做好界面移交，落实前置工作如外架改架，支架安装，各项防流挂措施已到位。

3．6．9施工中应根据施工方案及雇主、监理施工交底要求予以施工，施工单位认真理解涂料分色图，并义务就其二次深化，待深化确认后，方可排版准备施工；

如有问题应及时得到雇主、监理的确认。

3．6．10外架拆除过程中，涂料分包应排出管理人员及工人，对于拆架过程中可能产生的污染损伤予以修补。

修补效果应达到雇主认可之标准。

3.6.11不同涂料交接处理：

仿石漆与质感涂料阴、阳角收口处，仿石漆往平涂压过去20mm,形成一根顺直的假阴阳角线条，保证立面效果

3.6.12务必做好仿石漆阴角处理，不得出现较严重阴角堆积现象

4、成品保护

4．1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒处残存砂浆，应及时清理干净；

4．2、脚手架作业时，对门窗洞口、边、角、垛处宜采取保护性措施。

其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；

4．3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动；

4．4、墙面保温系统完工后要妥善保护，不得玷污、撞击、损坏；

4．5、室外施工应采取防雨措施加强成品保护；

4．6、作业时应遵守有关安全操作规程；

4．7、投标人必须特别重视成品保护工作。

在交付雇主使用之前，承包人应监督主体总单位注意保温、涂料的成品保护工作，若造成损伤，除非有确凿证据证明是由其它承包人造成之外，均由承包人负责修复；

若出现无法修复的损伤，由承包人整改修复，否则雇主有权拒绝验收，由此造成的相关损失由承包人赔偿。

5、验收

5．1一般规定

5．1．1材料进场验收应符合下列规定：

1）、对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸应进行检查验收，并应经监理 工程师（雇主代表）确认，形成相应的验收记录。

2）、对质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（雇主代表）确认，纳入 工程技术档案。

3）、系统组成材料的燃烧性能应符合设计和现行国家标准《高层民用建筑设 计防火规范》GB50045，《建筑内部装饰设计防火规范》GB50222和《建 筑设计防火规范》GB50016的规定。

4）、系统组成材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不 能对室内外环境造成污染。

5．1．2饰面工程质量应该符合《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》的规定。

6、安全文明施工

6．1满足雇主和总承包单位对施工现场文明施工的要求，满足总承包单位对文明工地的统一管理目标。

6．2打磨墙面时应戴上适当的口罩。

6．3使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。

6．4切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。

6．5若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。

6．6若油漆溅到皮肤，应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。

6．7当油漆运送时要特别小心，注意保持罐盖向上的位置。

6．8切勿把油漆倒入下水道或排水管。

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