主体混凝土浇筑工程技术交底Word文档下载推荐.doc

主体混凝土浇筑工程技术交底Word文档下载推荐.doc

《主体混凝土浇筑工程技术交底Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体混凝土浇筑工程技术交底Word文档下载推荐.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂石质量符合国家现行标准。

3、水：

均采用自来水搅拌

（三）施工机具

混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板。

二、质量要求

质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ-QB-2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

三、工艺流程

作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护

四、操作工艺

（一）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、木模板应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、自拌混凝土应在开盘1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土现场搅拌工艺

1、材料用量、投放：

水泥、水的计量误差为±

2%，粗细骨料的计量误差为±

3%。

投料顺序为：

石子水泥砂子水

2、搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

不少于120S。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行。

4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土浇筑

1、柱浇前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施进行段浇筑。

3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（七）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土找平。

2、施工缝留置：

楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（九）养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。

（十）混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块等。

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰到预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙和夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

一、施工准备

（二）作业条件

4、水泥：

5、砂、石子：

6、水：

质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ-QB-2003）及企业标准的规定。

a）作业准备

i.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

ii.木模板应浇水使模板湿润。

iii.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

iv.自拌混凝土应在开盘1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

b）混凝土现场搅拌工艺

c）混凝土运输

d）混凝土浇筑与振捣的一般要求

i.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

ii.浇筑混凝土应连续进行。

iii.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。

e）柱的混凝土浇筑

i.柱浇前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

ii.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施进行段浇筑。

iii.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

f）梁、板混凝土浇筑

i.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

ii.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

iii.施工缝位置：

g）楼梯混凝土浇筑

i.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土找平。

ii.施工缝留置：

h）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

i）养护

j）混凝土试块留置

i.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

ii.同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块等。

i.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰到预埋件和插筋。

ii.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

iii.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

iv.在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

v.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

vi.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

i.蜂窝：

ii.露筋：

iii.孔洞：

iv.缝隙和夹渣层：

v.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

vi.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：