沃尔瑞消防水池2Word格式文档下载.docx
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600等。
5、砼垫层面有找平层，弹防水层，铺贴30厚聚苯板，50厚C15细石砼保护层。
砼标号，垫层C15砼，底板、墙、顶板均为C30.P6（抗渗砼）。
根据支模要求，梁跨度大于6m的梁板，底模板座规定起拱按3‰起拱1.5㎝—2㎝。
三、主要施工方法及施工顺序
㈠施工方法：
1、模板施工方法及施工顺序：
1模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递及制模。
支撑方法，严格按施工方案支撑，并将轴线、标高引测到位，四周按图纸再复核弹线定位尺寸，无误后方可支撑。
2模板安装完毕，必须有技术负责人带领专职人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，验收。
同时对支撑系统进行检查，对扣件是否紧固，模板接缝是否平整，接口是否严密逐一进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
3模板与砼接触面应图刷隔离剂，隔离剂在未绑钢筋前涂刷完成（若地梁承台已绑钢筋则在模板安装前涂刷隔离剂）。
4模板中涉及水电等专业所需的埋件、埋筋。
预埋套管等应事先联系，按施工规范要求进行预埋或预留，安装牢固，位置正确，不得遗漏，严禁砼浇筑后凿洞。
2、本工程地下消防水池（泵房）主要施工顺序：
承台钢筋、柱筋底板筋、搭外脚手架、扎墙筋——焊铁板止水片、预留管、定位——支模及吊模——浇筑底板承台，墙板（450高）抗渗砼——放定位线、支排架——内外墙柱筋绑扎——水电预埋管定位—支外墙板、顶梁板模、楼梯——绑筋——验收——浇筑砼（不留施工缝）
1钢筋分项：
认真熟悉施工图纸及按11G101—1.2.3图集反样。
制作、安装。
钢筋保护层：
基础50，梁、柱25㎜厚，板20㎜厚。
（a）底板钢筋：
（承台钢筋已绑扎完）
底板内有ADKL1,ADKL2地梁，地梁内钢筋均锚入框架柱内，待水沟及集水井钢筋按设计要求绑扎完，方可绑扎底板，双层双向钢筋，底板设梅花形#20@1000×
1000撑筋，待底板筋正确无误后，按垫层上墙板位置线，插入墙板钢筋，墙板筋插入底板或承台内钢筋锚固LaE=1.15La（含底板筋）墙板筋（室外）迎水面另外在板筋外绑扎Φ4@150双向抗裂钢筋网片。
墙水平筋、钢筋网片之间设#6@600×
600梅花形布置的拉筋。
2焊3×
300钢板止水片（埋管等）待墙板筋绑扎后。
本水池底板面-4.5m按设计要求砼墙板上反起450㎜处放置-3×
400铁止水片（见示意图）：
安装时先将止水片上口对准水平后，高度无误后，与墙板内钢筋固定牢（电焊）止水片每片长2m，绕长兜通外墙（内墙）四周留设，每片接头搭接2—3㎝焊双面搭接牢。
在转角处两块止水片垂直相交，垂直缝双面满焊牢。
（要求所有焊缝均要满焊，防止焊缝为断缝）
3泵房底板上6—7轴近C轴有楼梯基础梁ADL1⑴300×
600施工时注意轴线标高，待底板筋绑扎完即按平面位置及楼梯图（板筋）要求留插楼梯段斜钢筋及楼梯TKE1柱插筋。
4底板砼完成后，水池外围四周搭设外脚手（另详示意图）
5墙板竖向钢筋顶部伸至顶板梁内，封头。
6凡柱顶相连的框架梁钢筋按平法图集的屋面框架梁构造，梁筋锚入柱1.7La
7主次梁相交处均附加箍筋为每侧3板@500，附加箍筋的直径和肢数同主梁箍筋。
8框架梁支座一端为柱而另一端为梁时，支座为梁的一端箍筋无加密区。
9埋管：
埋管位置正确无误，埋管按规定设置钢套管（有防水翼），埋管固定后按要求设加强钢筋。
套管或洞口尺寸≤300时钢筋绕过（不可断），当洞口或套管直径≥300时，套管处，洞口处另设加强筋（见下图）：
（二）模板支撑：
（进场钢管、扣件按要求取样送检）
①水池底板面墙板反起450㎜（四周吊模）见示意图
②集水井、水沟支模（见示意图）集水井、水沟制成定型模板，但支撑完成后浇筑底板砼及侧砼时，水沟，集水井模板上面必须压一定重量物件。
防止浇筑砼时产生浮力，易将水沟（井）模不规则浮起影响沟（井）底标高。
见支模示意图：
（一）水沟：
（二）集水井支模示意：
底板砼浇筑：
一、基础底板砼浇筑准备：
1、钢筋、模板已经验收通过
2、浇筑砼的劳动力已落实（浇筑瓦工15人，杂工8人，木工3人，钢筋工2人，电工1人）
3、所用机具已准备（震动机、棒，直尺，铁抹子，刮尺，移动电箱等）
4、商品砼已按需要定购，并已落实进场时间（砼C30.P6），并已落实好停汽车泵地点。
5、已明确浇筑顺序及方法，已对操作人员进行详细的安全技术交底
6、夜间照明已准备就绪，已落实管理人员分工，值班等。
二、浇筑顺序：
浇筑承台至面——浇筑底板、地梁——待底板浇筑形成平面后，根据情况一般人浇筑底板上反起450反边砼（含墙柱）——抹平收头——保养
三、底板浇筑施工方法：
1、浇筑砼前，承台内桩头、槽底及侧模（木模时）应先浇水湿润。
（桩头锚固筋打成45—60°
）
2、汽车泵就位已稳妥，开始浇筑前汽车泵管内（湿润泵管用）砂石、水尽量不要浇入承台、底板内，尽量散落在基坑上面土方上，散落要均匀分散掉。
3、后正常湿润泵管的水泥砂等均不能浇在一起，亦要均匀浇几处。
4、砼灌入基础承台内，应按浇筑顺序直接将砼倒入模中（泵头离浇筑点距离小于2m）震捣棒及时跟上浇筑点上的砼。
5、振捣，应将入承台模中砼初振后，振捣密室后沿承台相连的地梁、底板方向斜插振捣法。
（砼浇筑原则上先浇筑底承台、地梁，再浇筑底板砼）
6、待承台及底板砼浇筑刮平形成一定平面后，立即安排另一小组二人进行底板面反起450㎜高的砼墙身砼浇筑（注意此时底板砼尚未初凝前）
7、墙板450㎜高处砼浇筑，特别注意不损坏-3×
400止水板，砼座两侧同时浇筑，及时振捣（一定要重点振捣墙身与底板砼的密实连接）。
反边上口瓦工应认真刮平，上口应打毛，注意止水板位置及尺寸。
8、浇筑底板砼时重点注意水沟及集水井处砼浇筑，振捣时应防止模板浮起（应及时在未浇沟底时，上口应加重处理）沟底砼收头应认真一些。
9、砼浇筑应一次完成，不宜中断，除特殊情况外
在砼泵送过程中，有计划中断时，应预先确定好中断浇筑部位，停止泵送且中断时间不超过1小时（承台砼不可中断）注意后浇同已浇砼的接缝处振捣。
10、基础底板、墙板砼不允许留施工缝，区域之间，上下层之间砼浇筑间歇不得超过砼初凝时间，振捣泵送砼时，振捣泵送砼（赶砼）时棒移动间距宜为40㎝左右，振捣时间宜为15—30s，且隔20—30s进行二次复振。
11、浇筑完成后应根据气温及时保养（湿润）
12、浇筑质量：
a、砼强度、等级必须符合设计要求，取样与试块留置应在现场浇筑砼时同步进行。
（抗压试块，抗渗试块应按规定留置）
b、砼浇筑后应及时（根据气温）对砼保养（或覆盖）。
C、砼强度达到1.2KN／㎜²
前，不得在其上踩踏或安拆及堆放材料。
（其质量标准要求及成品保护见顶板、墙板砼浇筑中论述）
底板砼完成后，在未支地下室墙顶板前，地下室外四周脚手及时搭设。
外脚平面见下图：
五、地下室墙板、顶板施工
（一）墙板（厚300）施工：
本地下水池泵房底墙、柱、顶梁板砼均有抗渗P6要求（砼均为C30），模板支撑一定符合施工质量要求，当内排架搭设时，先将内墙板安装准备，内墙板支撑应与内排架水平杆或斜撑连通。
外墙板待墙板筋验收后方可支撑，先竖起墙板外加临时撑后就位后与内墙板用止水螺栓及限位固定。
（墙板固定时注意位置及吊垂直）
墙板采用Φ12止水螺杆间距@450，螺杆中间焊-3×
50×
50的钢板止水片，钢板片穿过Φ12四周电焊双面满焊。
在墙两侧（螺杆处）设置特制木质锥形垫块或成品塑料块套在螺杆与墙外侧平（拆模后凿掉木块或塑料块将穿墙螺栓切割至凹进去面，后以防水砂浆封填平墙面）内外墙厚控控制采用特制限位件或在螺杆两头焊钢筋固定模板。
地下室模板采用15厚多层板，板面采用45×
95木方楞和Φ48×
2.75双根钢管，用棱角夹住双根钢管，大角处二根钢管与另一向二根钢管扣件加双扣件锁扣，若一根与另一向二根钢管扣住北直墙板，此钢管外竖流长钢管，用斜撑加以固定。
（或内与排架水平杆连通住）（M12螺杆及间距另见计算书），（对拉螺栓下面6道螺杆均加双螺托加强）见示意图。
墙板与框架一起浇筑砼的模板支撑示意图。
8、地下室顶板及梁模板施工
顶板面标高为-0.03m，为现浇梁板，框架断面700×
700,600×
600（均连砼墙板）。
框架断面300×
1000,350×
900,300×
800及普通梁300×
1000,300×
400（含楼梯平台梁），250×
500.（梁底支撑高度3.47—4.2m）现浇板厚:
4—6轴交B—C轴板厚250㎜，6—7轴间交B—C轴有一块板厚250㎜，其余板厚120㎜，（6—1／6轴处板面标高-0.08m），（板底支撑高度4.22m—4.27m）
框架梁底板设三立杆（横向），一般梁（300×
600，一下断面梁）底设双立杆，梁底处均设水平杆，梁底与板底立杆与水平杆交叉时用双扣件，（立杆间距等见示意图）（计标书另附）。
侧模外竖向钢管与水平杆扣件连接，作为夹住梁模使用，水平杆与墙板水平杆连接。
支撑设双向剪力撑（见示意图）
地下室顶板、墙板、柱、大梁支撑列表说明：
一、大梁：
梁断
净高（m）
承重立杆
立杆纵距
立杆横距
对拉螺栓
300×
1000
3.47
三立杆
@8.32
@450
一道
900
3.57
250×
500
3.97
二立杆
@850
@837.5
二、楼板
板厚
250
4.22
830
832
856
643
120
4.35
830
810
三、砼墙板
墙厚
木楞间距
螺栓横距
螺栓纵距
螺栓直径
300
4.02
@230
净距185
Φ12
四、
柱断面
净高
螺栓间距
700×
700
9、楼梯及模板支撑（位置7轴—1／6轴交B—C轴上）
本工程地下泵房底面-4.05m，浇底板时先预插楼梯斜段钢筋，起步从北向南至第一平台-2.53m，再起步至-0.03m平台（顶板上ADL4）梁，楼梯7轴（B—C轴）一侧与地下室外砼墙相接触，由于板式楼结构受力情况考虑，此处墙板模板应按楼梯斜段上踏步高度（含斜板厚度）按楼梯尺寸留出梯段踏步位置，在墙板钢筋外侧用双层钢丝网（由北）隔开，防止梯段与墙板砼连接（详见楼梯支撑示意图）：
10、模板支撑质量重点：
（1）:
模板尺寸、标高、垂直度等必须准确。
从下至上，行列均成直线，保证成型砼完美。
（2）：
所以预留孔、埋件、柱梁、钢筋必须按图设置，位置准确。
标高无误，尺寸正确。
（3）：
支撑严格按方案搭设，模板工作完成后，应及时将工作面的垃圾清理干净。
柱端封模前一定要将底面垃圾清理掉，用水冲洗柱筋、墙板筋，经监理验收后方可封模。
（4）：
砼浇筑过程中木工应派专人跟班检查模板支撑是否有松动、位移等现象发生，一旦出现则需及时修复加固处理。
（5）：
梁板跨度超过6m，底模均应起拱，起拱高度为全跨长度15‰—3‰左右，梁板底均设置双扣件，确保梁模浇筑砼后无变形情况。
（6）：
所以模板安装完毕后，及时清理并涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷）以保证拆模效果和不损伤砼表面，从而保证观感质量。
（7）：
梁、柱、墙节点模板拼合必须几何尺寸正确，拼缝严密，不易漏浆，并有足够强度和刚度，能可靠的承受砼浇筑时侧压力及施工荷土。
（防止涨模、缩圣实，确保节点尺寸正确、棱角清晰，上下顺直，达到较好的观感质量）
（8）：
在施工过程中，重点做好轴线、标高、几何尺寸。
排架支撑系统、梁柱、墙节点的检查工作。
其中预埋的水、电管均要做一层大于埋管直径的止水套管，该套管两口要采取措施，以保证预埋管内无杂物。
11、模板工程的技术保证措施
（1）：
拆模前必须提供拆模试块报告，并报监理复核，由监理确认后方可拆模。
（2）:
拆模工作必须由项目工程师（或技术负责人）根据施工图纸要求及现场实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇砼的令期、强度（悬排构件强度达100%）的条件等下发拆模通知书，经技术安全交底后方可进行拆模，任何人员不得擅自拆模。
（3）严格遵照执行现行施工规范的要求，即砼拆模必须符合下列条件：
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分比（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱
≤8
悬挑构件
拆除模板时注意成品保护，拆下的模板及时清理走，有条件的可均匀涂刷脱模剂，按规格放置整齐。
（地下水池内模板、钢管仅通过取水口（1200×
800）洞口运出）。
模板拆除时先拆斜撑及斜立杆，再卸掉水平背楞，用撬棒轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
拆除时砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损。
板（顶板）模板拆除时先拆水平杆，然后拆除立杆。
梁模拆除时先拆侧模再拆底模。
（7）外墙板拆除待浇筑砼后隔4—5天方可拆除，注意止水螺栓不能跟转，若跟转另一头用扳手拧牢，以免止水片松动影响止水。
12、模板工程构造措施
模板的装卸和运输应轻放，严禁摔、砸（支撑时不要将钢管、模板、木方堆在排架一个点上），在支撑过程中必须先将一个网格的支撑及斜撑安装加固好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
施工过程中随时复核轴线位置，标高及几何尺寸，施工后再次全面复核。
（3）梁模板安装时必须有临时脚手板，脚手板下严禁站人。
所有支撑架立杆下部离地200，均设纵横扫地杆、剪力撑及纵横水平杆按施工方案设置（见模板支撑图）。
支撑模板结束后，立即组织技术负责人、安全员、施工员参加验收，经监理验收通过后方可浇筑砼。
特别地下水池部分顶板模板待最后几块模板未铺之前应先验收内部排架支撑系统，满足方案后，再铺顶板模）。
砼浇筑时应派负责的有经验的木工看护模板系统。
13、模板系统质量预控措施
（1）复查轴线、标高
（2）检查预埋管、孔洞是否符合要求
（3）模板及支撑一定要通过计算，保证有足够的强度和刚度。
（4）模板安装允许偏差和检查方法。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
标高
±
水准仪或拉线，钢尺检查
3
截面尺寸
基础柱、墙
10
柱、墙
+4、-5
4
层高、垂直度
≤5
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
＞5
8
表面平整度
2m靠尺和塞尺
底模上表面标高
7
梁截面尺寸
相邻两板表面高低差
墙顶板砼浇筑：
1、施工准备;
①模板标高、几何尺寸，预埋孔洞位置已经复核验收，钢筋已经隐蔽工程验收，并已通过。
②浇筑砼劳动力已落实（浇筑砼瓦工15人、杂工8人、木工3人、钢筋工2人）。
③所有机具已落实到场（振捣机、刮直尺、铁抹子、移动电箱、平板震动机、园磨机）
④已对浇筑人员进行详细安全技术交底。
5必须的照明灯具已准备就绪，已落实专职电工负责施工用电安全检查用电及线路。
6管理人员已落实分工值班等。
7商品砼已按浇筑所需定购，并已落实进场时间（砼C30.P6）并已落实好汽车泵停泵位置（在水池南边道路上）。
8试块模（含抗渗试块模）已准备，并已落实专人制作。
2、浇筑顺序：
外墙板没50㎝—60㎝高四周巡回浇筑至顶板梁底——顶板梁从西向东浇筑——同时浇筑楼梯砼与顶板砼合拢——抹平收头——保养
3、墙、顶板浇筑施工方法：
1浇筑前墙板模（特别底板上反起45㎝高部位）顶板梁模应冲水湿润。
2汽车泵已按要求停靠考点稳妥支脚停靠好。
3工人及振捣机具已准备到位。
4商品砼车已进场，开始浇筑前润泵管砂浆及水，千万不可浇入构件内，尽量抛在水池基坑外自然土面散落均匀（或及时清除掉）。
开始出泵管砂浆或砼应均匀入模内，泵头尽量近浇筑点。
5振动棒跟住浇筑泵头砼，振捣至少分散道振捣砼（第一道跟泵砼起赶砼作用，第二道振捣棒为初振，第三道振捣棒为细振），保证振捣质量。
6墙板砼浇筑为巡回浇，每一次浇50—60㎝高（便于振捣）每一道砼浇筑后第二道及时浇筑上保证上下道交接振捣严密，至少初凝前及时浇上一道砼，保证上下砼交接。
浇筑时注意砼流淌，内隔墙砼同时浇筑（必要时另派人员利用塔吊吊斗灌内隔墙砼）保证内外墙一次浇筑。
均浇至梁底
7待浇墙板时特别有楼梯一侧墙板浇筑时注意墙板上预留梯段处钢丝网片处砼密实及不准跑模，影响后浇楼梯质量。
⑻待墙板已浇至超过楼梯高度时，另派一组4—5人开始浇筑楼梯砼。
（浇楼梯砼同与顶梁板同时分二组人员浇筑）浇楼梯砼可利用吊头装砼，吊至梯段处放入砼及时振捣及平踏步，平台。
（严禁砼倒在高处，自由流淌）散落在地砼及时清走。
⑼振捣：
振捣棒与浇筑面倾角30°
，棒头间距不宜超过50㎝，防止震动，细振的砼振动棒为“快插慢拔”振捣时间以砼表面不冒气泡为止。
墙板砼上层砼浇筑振动棒应插入下层砼5㎝左右为宜，振捣时间为20—30s左右。
⑽浇筑顶板砼时重点要细心振捣墙板顶与梁上下交接处，防止出现裂缝。
顶板浇筑砼应注意顶板厚度及平整度，形成平面后即派瓦工刮平及搓打磨平。
（木抹子至少打磨两编以上，亦可用园磨机磨平）
⑾浇顶板梁时振动棒应顺梁浇筑方向采用斜向振捣法，反复振捣密实，再振捣顶板砼，后用平板振捣机拖振。
人工用直尺刮平、打磨平整为止。
⑿在砼泵送过程中，有计划中断时，应预先确定中断浇筑部位，停止泵送且中断时间不能超过砼初凝时间。
⒀重申：
不允许留施工缝时，区域之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，振捣泵送砼时振动棒移动间距宜为40㎝左右，振动时间宜为20—30s且隔20—30s进行二次复振。
⒁浇筑砼完成后，根据气温及时浇水养护（或覆盖薄膜或湿麻袋）养护时间不少于7天。
六、砼施工质量标准
1、砼强度等级必须符合设计要求，取样与试块留置应在现场进行。
2、商品砼送货到场，必须检查送货员查时间、砼强度、数量等有关随车资料。
必要时现场监理、厂房、施工单位一起做坍落度检验，查砼中外加剂加量检查等。
3、砼试块制作：
a、每100m³
同配合比的砼取样一次，超过1000m³
砼可200m³
取样一次。
b、试块每100m³
做一组标养试块及一组同条件试块，超过1000m³
砼（同配合比）可每200m³
做养护及同条件试块各一组。
4、现浇砼基础拆模后的尺寸偏差规定：
项目
允许偏差
基础
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
基础柱、墙垂直度
层高
标高
+8、-5
2m靠尺和塞尺检查
预埋、设施中心线
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留孔洞中心线位置
七：
成品保护
1、浇筑砼时应注意钢筋保护层，特别注意柱筋位置及垂直，不得攀踩钢筋。
2、拆模时应注意避免硬撬、硬砸，以免损伤砼和模板。
应注意质量问题：
（1）；
由于模板拼缝不严，砼易产生漏浆，造成蜂窝，振捣不到位，易造成砼不密实而可能局部产生露筋现象。
过早拆模，养护不够，会导致砼棱角损伤，影响外观质量。
砼浇筑时不能振捣时间过长，砼局部浇筑过高，都会造成砼膨胀错台、倾斜等缺陷。
插筋，不允许泵灌头，会导致砼棱角损伤，影响观感质量。
八、安全生产：
1、施工前必须认真做好安全技术交底。
2、基坑边尽量远距1.5m—2m不宜堆材料，雨天基坑内及时抽水。
3、夜间施工现场有足够的照明。
4、专职电工经常巡回检查施工用电安全情况，专职安全员加强监督检查。
5、基坑边、地梁边应设安全围护，电梯井，较深基础要搭设脚手架或操作台，施工员上下有专用跑梯，保证施工安全。
6、大型设备有专人指挥及监管。
7、浇筑砼前对施工现场道路检查，保证畅通、整洁，泵车在场内专门清洗，防止泥土带出场外，并派专人及时清扫冲洗场内外道路。
8、地下室浇筑前项目经理、技术负责人、安全员、施工员应对模板支撑系统全面检查，浇筑时应成立浇筑领导小组，明确分工，严密监管浇筑过程，发现异常立即迅速采取果断措施，协调处理。
9、浇筑时木工应派负责的灵活的工人进行浇筑部位同步看模。
10、保持通讯畅通、上下联络及时，齐心协力完成浇筑任务。
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