模架施工方案Word下载.docx
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文件
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
北京城建集团工程总承包管理体系文件
2.工程概况
2.1工程关系
内容
工程名称
援尼日尔综合医院项目（土建工程及部分医疗设备）
工程地址
尼日尔共和国首都尼亚美市区北部，离市中心约7公里
建设单位
中华人民共和国商务部
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司
勘察单位
武汉地质工程勘察院
6
监理单位
广州穗科建设监理有限公司
7
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
2.2工程概况
本工程为援尼日尔综合医院项目,建设地点位于尼日尔共和国首都尼亚美市北部，距离市中心约7公里。
拟建场地目前四面均不临城市道路，位于城市主干道西侧约1.5公里，交通不便。
本工程为群体工程，总建筑面积33374.74㎡，包含门急诊楼、医技楼、1号病房楼、2号病房楼、3号病房楼、VIP楼、管理办公及科研实训楼、传染病楼、营养厨房及3#配电间、洗衣房、太平间、制氧站、污水处理站、1#配电间、2#配电间、小品一、小品二、水塔、连廊一、连廊二、连廊三、焚烧间等17个单体子项。
工程结构形式除水塔为钢筋混凝土剪力墙结构，其他均为钢筋混凝土框架结构；
基础形式除水塔为筏形基础，其他均为独立基础。
2.3结构概况
结构断面尺寸（mm）
水塔筏板
600
筏板基础梁
600×
600、600×
800、800×
1000
独立柱基础
1200×
400、1400×
1400×
400、1600×
1600×
400、1800×
1800×
400、2000×
2000×
400、2200×
2200×
500、1600×
500、2400×
2400×
500、2600×
2600×
600、2800×
2800×
700、3000×
3000×
700、2800×
3300×
800、3000×
3400×
900、3400×
900
框架柱
350×
350、400×
400、500×
500、600×
600、500×
750、600×
700、500×
900、900×
框架梁
200×
400、250×
570、250×
600、250×
770、250×
850、300×
500、350×
600、350×
870、400×
500、
混凝土墙体厚度
300、350
楼板厚度
100、110、120、140、150
3.施工安排
3.1模架领导组织机构
为了使本工程的模架工程施工顺利进行，我施工技术组及时建立起组织有效、严密的模架工程领导小组。
小组成员如下：
组长：
毛宇
副组长：
王泽玉
组员：
张占奇、刘双平、贾伟、金超、李勇红。
3.2施工部位及工期要求
根据总体进度计划制定结构施工计划。
每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
本工程确定以下节点控制目标：
部位
开始时间
结束时间
一
施工一区（门急诊楼、医技楼、1号病房楼）
地基与基础工程
2013/12/20
2014/5/31
主体结构施工
2014/6/1
2014/10/15
二
施工二区（管理办公及科研实训楼、传染病楼、营养站、洗衣房、太平间、制氧站、污水处理站、配电房、焚烧间、水塔）
2014/5/15
2014/8/15
2014/8/16
2014/10/30
三
施工三区（VIP楼、2~3号病房楼、连廊）
2014/9/1
2014/11/15
2014/10/16
2015/1/31
4施工准备
4.1技术准备
施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。
4.2机具准备
施工机械设备计划表
设备名称
型号
数量
进场时间
退场时间
木工平刨
MB573型
1台
2013.12
2015.11
木工压刨
105型
木工圆锯机
MJ105D
2台
手持电圆锯
GKS-190mm
5台
手电钻
GBM13RE
10台
4.3材料准备
模板工程必须满足总体施工安排，梁、板配置医技楼、门急诊楼结构层模板及支撑，柱模板按所有柱模四分之一配置。
主要周转材料使用计划
规格
进场形象进度
多层板
12mm
35870㎡
结构施工前陆续进场
方木
100mm×
100mm
1000m3
50mm×
2500m3
钢管
ф48
100000m
扣件
50000个
顶托
可调
16000个
对拉螺栓
ф16
1500m
8
山型卡
2500个
9
蝶形卡
5.模板体系选择
5.1选型原则
结合本工程单体子项多、工期紧及涉外援建等特点，模板工程以“确保安全、经济合理、施工方便”为指导方针。
确保安全：
本工程为涉外援建工程，关注度较高，安全问题突出；
同时本工程结构形式主要为框架结构，层高较高，梁梁节点、梁柱节点繁多，模板选型要在保证自身刚度和拼装使用要求的前提下，严格执行国家的相关安全管理规定，确保模板及支撑体系安全可靠。
经济合理：
根据结构部位及设计要求尽量选用相同的模板材料，减少规格类型，增强模板通用性强，在满足安全、施工质量和工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，同时考虑到尼亚美地区的地域特点和市场情况，模板选择要因地制宜。
施工方便：
模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少机械和劳动力投入。
5.2模架选型
根据以上原则，在借鉴城建集团其它同类工程应用经验的基础上，进行综合比较，模架体系选型方案见下表:
模架体系选型表
部位
模板体系
支撑体系
地下部分
垫层
采用100×
100mm方木作为边模板
在边模一侧向土中砸入φ16钢筋棍固定模板。
钢筋棍间隔1m布置，砸入土中深度不小于150mm
水塔底板
侧模
采用水泥砖砌筑作底板侧模板
底板混凝土浇筑前，砖模墙与边坡间回填素土加固夯实，回填高度500mm
基础梁
采用12mm多层板做面板，50×
100mm方木作为次龙骨,Ф16焊接钢筋三脚架做主龙骨
Ф16焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm，上口用φ48钢管做对撑，间距1200mm
独立基础
100mm方木作为次龙骨,φ48双钢管做主龙骨
φ48钢管间距600mm做斜支撑
柱
采用12mm厚竹胶板做面板，竖背楞采用50×
100mm方木，柱箍采用双钢管，第一道距离地面100mm，配合16mm对拉螺栓使用
支撑体系采用φ48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道支撑为两榀，支撑与锚入地面钢筋头固定牢固
墙体
水塔墙体
墙体模板选用定型小钢模，φ48双钢管作主次龙骨，穿墙螺栓采用φ16对拉螺栓，水池外墙采用φ16带止水片对拉螺栓
采用φ48钢管支撑，高度4m以下墙体设斜支撑2道，高度4m以上墙体设斜支撑3道，斜支撑及水平支撑间隔不大于2m
支撑体系采用φ48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道支撑为两榀，支撑与楼板上预埋螺栓固定牢固
梁
梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×
100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm双面刨光方木
支撑体系采用钢管脚手架支撑，梁高大于700mm在梁h/2处加φ16对拉螺栓，间距600mm布设
顶板、楼梯
采用12mm厚多层板做面板，次龙骨采用50×
100mm方木，主龙骨采用100×
100mm方木
支撑体系首层采用钢管脚手架满堂支撑体系，立杆间距1200×
1200mm。
步距均为1200mm，立杆上端采用U托进行高度调节，下垫50×
100mm方木；
二层及以上采用直径80-120mm圆木作为支撑体系，间距800×
800mm，中间设置3道拉结，拉结采用25×
80mm木板或木皮，圆木下方采用抄手进行高度调节。
6.模板方案设计
6.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm，周边宽出基础边100mm。
垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置，背面采用φ16钢筋棍砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，间距1000mm，一次浇筑完毕。
垫层模板支设详图
6.2水塔底板模板
底板外侧采用砖模。
沿基础底板外边线砌筑600mm高200mm厚水泥砖墙做为基础底板外侧模板。
墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填500mm高素土并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模造成破坏。
水塔底板模板支设详图
6.3水塔基础梁模板
水塔基础梁截面尺寸为600×
600mm、600×
800mm、800×
1000mm，基础梁高出底板200mm或400mm。
基础梁模板采用12mm厚多层板。
内龙骨水平布置，采用50×
100㎜方木，间距150mm；
外龙骨竖向布置，采用Ф16焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm。
底板钢筋中预埋焊接钢筋马凳，间距600mm。
上口采用φ48钢管间距1200mm做对撑。
水塔基础梁模板支设详图
6.4独立基础模板
独立基础、基础梁模板采用12mm厚多层板。
次龙骨水平布置，采用50×
主龙骨竖向布置，采用φ48钢管间距1200mm做对撑。
独立基础模板支设详图
6.5柱模板
柱模板面板采用12mm竹胶板，内龙骨采用50mm×
100mm方木，间距不大于150mm；
柱箍采用2Φ48×
3.0mm双钢管+φ16对拉螺栓，间距500mm，最下排柱箍距底不得大于400mm。
支撑体系采用φ48钢管支撑，高度4m以下柱每侧设斜支撑2道，高度4m以上柱每侧设斜支撑3道，每道斜撑为两榀，斜撑与楼板上预埋螺栓固定牢固。
柱模板安装立面图
柱模板安装平面图
6.6墙模板
本工程墙体厚度为：
300mm、350mm。
墙体模板均采用小钢模组拼。
水塔墙体采用定型制作的弧形小模板进行组拼。
次龙骨（横向）采用2根ф48×
3.0mm钢管，间距400mm；
主龙骨外侧竖向2根ф48×
3.0mm钢管加固，间距500mm；
采用φ16穿墙螺栓，需加套管，穿墙螺栓的水平间距为500mm，竖向间距为450mm，最下排螺栓距墙根处150mm。
水池等有抗渗要求的墙体，穿墙螺栓采用φ16止水螺栓；
模板横向拼缝处加设一排双钢管，此排可不设对拉螺栓；
墙体模板拼缝处及根部放海绵条，防止漏浆。
斜撑搭设角度在45°
至60°
之间，采用φ48钢管支撑，高度4m以下墙体设斜支撑2道，高度4m以上墙体设斜支撑3道，斜支撑及水平支撑间隔不大于2m。
墙体模板支设剖面图
由于水池墙体为抗渗混凝土，其穿墙螺栓全部采用止水螺栓，如下图所示：
止水钢片安装图
6.7梁模板
6.7.1梁高≤700mm框架梁模板
梁模板采用12mm厚多层板，梁底模次龙骨采用50mm×
100mm方木，间距200mm；
主龙骨采用100mm×
100mm方木，主龙骨间距600mm。
梁侧模次龙骨采用50mm×
100mm方木，水平布置，间距150mm；
梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。
梁下口采用锁口方木固定。
模板支撑架采用ф48×
3.0mm钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距为600mm，托梁两侧立杆横向间距900mm。
架体立杆下须垫50mm×
300mm方木垫块。
梁高不大于700mm框架梁支撑图
6.7.2700mm<
梁高≤1000mm框架梁模板
梁模板采用12mm厚优质多层板，梁底模处次龙骨采用50mm×
100mm方木，间距300mm，梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。
在梁身加φ16对拉螺栓，竖向间距600mm，水平方向间距600mm，梁下侧对拉螺杆位置在梁底模下侧处对拉。
对拉螺栓外套塑料套管，便于混凝土浇注后取出对拉螺栓周转使用。
3.0mm钢管斜支撑，立杆沿梁长方向，间距为600mm，托梁两侧横向间距900mm。
立杆下须垫50mm×
700mm<
梁高≤1000mm框架梁支撑图
6.8顶板模板
顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50mm×
100mm方木，主龙骨采用100mm×
100mm方木。
次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。
首层顶板板底支撑体系采用ф48×
3.0mm扣件式钢管满堂支撑体系，立杆下端垫木采用方木垫板，板的支撑立杆间距为1200mm，立杆步距1200mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。
立杆上端采用U型顶托进行高度调节；
梁底支撑采用扣件式满堂红支撑架，梁底和板底支撑体系在受力上相互独立，可通过钢管连接成整体。
首层顶板、框架梁模板支撑体系图
二层及以上顶板板底支撑体系采用直径80-120mm圆木作为支撑体系，板下立杆下端采用抄手进行高度的调节，调节范围为30mm，抄手采用双向木楔子并用钉子临时固定。
板的支撑立杆距梁边400mm起开始设置，间距为800mm，立杆步距700mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。
立杆上端采用单侧挡板与主龙骨进行临时固定；
梁底支撑采用扣件式双排脚架支撑，梁底和板底支撑体系在受力上相互独立。
二层及以上顶板、框架梁模板支撑体系图
6.9梁、柱接头模板
梁-柱接头、主梁-次梁接头模板要通过细部放样，再进行加工制作，确保接缝严密、棱角方正。
根据梁和柱的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。
一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。
两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。
整套梁柱节点模板的下口线距离梁底600mm～800mm，在此高度范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。
梁、柱接头模板图
12mm多层板
主次梁接头模板图
6.10楼梯模板
楼梯底板模板采用12mm厚多层板制成定型模板，用50mm×
100mm、100mm×
100mm方木及ф48钢管组成支撑体系。
楼梯踏步模板及侧帮模板如下图示。
楼梯模板支设示意图
6.11柱操作架
柱体钢筋、模板、混凝土施工采用统一的操作架，在钢筋绑扎前完成搭设。
考虑到混凝土浇筑时架体上人员较多，荷载集中，因此采用双排操作架。
架体采用普通钢管脚手架搭设，四面均为双排脚手架，立杆间距不大于1500mm，水平杆步距不大于1800mm，超过4m的架体须四面满设剪刀撑。
操作面做1.5m高护身栏杆，下设置200mm高挡脚板，站立面满铺脚手板。
脚手板与架小横杆须绑扎牢固。
作业面距离地面超过4m时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下1.0m处挂安全兜网。
柱施工操作架立面图
柱施工操作架平面图
7.模架施工
7.1模板码放
1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。
2.模板吊运时，应轻起轻放。
吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。
3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。
4.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。
垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。
5.应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。
6.多层板的存放
多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。
由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。
7.2墙体模板安装
7.2.1安装工艺流程：
弹线→找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及套筒→清扫墙内杂物→安装另一侧模板→安装另一侧的斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直→预检
7.2.2安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；
墙体边线、模板控制线等五线齐全；
并按模板设计要求的间距位置打好孔。
7.2.3模板安装与验收
1.先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。
2.严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
3.用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。
4.检查验收，填报预检单。
7.3框架柱模板安装
7.3.1安装工艺流程：
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
7.3.2安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；
柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；
柱内凿毛、清理干净。
7.3.3模板安装与验收
1.将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
2.柱根部模板处调整就位加固。
3.柱模板调整、加固、支撑。
4.安装柱箍。
5.检查验收。
7.4梁、板模板安装
7.4.1梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装竖向背楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接→预检
7.4.2板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→预检
7.4.3模板安装与验收
1.梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
2.绑扎梁钢筋。
3.安装梁侧模，并加固牢固。
4.支顶板模板。
7.5模板安装质量要求
1.模板安装牢固、严密、准确、不变形。
2.脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
3.合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净。
4.施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
5.浇注混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
7.6模板拆除
7.6.1侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
7.6.2底模拆除
底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
≤8
悬臂结构
-
7.6.3拆模注意事项
1.梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。
2.拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。
梁、板支撑必须及时回顶，保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。
3.梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。
4.梁、板拆模时，必须上下配合作业。
拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。
模板施工时除按照以上几条施工外，还应按照模板技术交底进行施工。
8.质量及产品保证措施
8.1模板安装质量标准
根据本工程质量要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。
模板安装允许偏差及检查办法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴心位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
层高垂直度
层高≤5m
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
10
预留孔洞
尺寸
＋5，－0
11
门窗洞口
15
升级会员 