中国建筑第七工程局有限公司华北公司天津美术馆清水QC小组PPT文档格式.ppt

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受梁柱接头的环形加劲钢板、钢柱栓钉与钢筋影响，混凝土下料、浇筑困难。

问题的提出,清水柱剖面图,三、课题选择,鉴于钢管混凝土叠合清水柱施工难度大、质量要求高，政府领导关注度高，对项目部是一个极大的考验，模板体系选择更是QC小组亟待解决的课题，因此，我们QC小组确定本次活动课题为：

课题确定,四、目标设定,一、课题目标确保超高钢管混凝土叠合清水柱：

截面尺寸精准，表面光洁，色泽均匀，颜色一致；

表面无裂纹，无密集气泡，气泡直径小于5mm；

蝉缝横平竖直，位置一致，水平交圈，竖向成线。

二、可行性分析1、有利条件1）QC小组成员多数具有丰富的施工经验，善于改进创新；

2）项目部有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人；

3）公司及业主的重视和支持，对于创新人员有一套奖励措施。

4）能够获得中建股份技术中心清水混凝土专家的技术支持，亲临现场指导。

2、不利条件钢管混凝土叠合清水柱在国内还没有成功先例，无可借鉴经验。

三、结论通过分析以上各因素，QC小组成员坚信通过精心组织、规范施工、科学管理、严格把关，一定能达到设定的目标。

五、提出多种方案并确定最佳方案,QC小组成员围绕所选课题，运用“头脑风暴法”集思广益，结合本工程实际，对清水混凝土叠合柱模板进行考察和研讨，共总结归纳出四种方案：

平板玻璃钢模板,定型钢模板,定型圆柱木模板,纸筒模板,五、提出多种方案并确定最佳方案,平板玻璃钢模板,平板玻璃钢模板是利用了玻璃钢的壳弯曲性，将按柱周长加工成型的平板玻璃钢弯成圆形，拼缝处采用【80槽钢用螺栓连接固定，混凝土在模板内的浇筑及振捣过程中的侧压力形成圆度。

平时可以平铺放置，使用时卷成圆形。

五、提出多种方案并确定最佳方案,平板玻璃钢模板,优点,缺点,1模板重量轻，运输、安装、拆除方便。

2.拼缝只有一条。

1混凝土成型在竖向拼缝处圆度差。

2.模板易脆裂。

3.混凝土表面出现细微纹路。

定型钢模板,定型钢模板分两片，每片钢模板为柱子的半圆，模板面板的钢板厚度不小于5mm，肋骨采用-8钢板，板材选择优质冷轧或宝钢原平板。

模板接缝处采用8080方钢，模板连接加固采用定型夹具。

五、提出多种方案并确定最佳方案,五、提出多种方案并确定最佳方案,定型钢模板,优点,缺点,1.混凝土成型圆度好。

2.模板周转次数多。

1.模板重量大，运输、安装、拆除困难。

2.柱子高度变化多，需加工多种长度模板，成本高。

3.混凝土成型易出现气泡。

五、提出多种方案并确定最佳方案,定型圆柱木模板由平板胶合板模板采用均匀加热的方法，弯曲成所需直径的半圆弧形，模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。

定型圆柱木模板,五、提出多种方案并确定最佳方案,定型圆柱木模板,优点,缺点,1.模板重量轻，运输、安装、拆除方便。

2.加工方便，可方便切割成不同长度模板。

2.混凝土成型质量好。

1.模板在运输、安装、拆除过程中易破损。

五、提出多种方案并确定最佳方案,纸筒模板,纸筒模板采用多层特殊耐水复合纸用专用机械卷制而成，纸筒模板由纸管结构层、内壁保护层和外壁防护层组成。

五、提出多种方案并确定最佳方案,纸筒模板,优点,缺点,1.模板重量轻，运输、安装、拆除方便。

2.成本低。

1.存放环境要求高，易变形、划伤，需防雨、防晒、防火。

2.受加工工艺限制，成型混凝土表面出现一圈圈纸筒模印痕。

五、提出多种方案并确定最佳方案,五、提出多种方案并确定最佳方案,制表：

谢小雪时间：

2011.03.26,五、提出多种方案并确定最佳方案,经过综合比较，方案三采用定型圆柱木模板具有混凝土成型清水效果较好、现场切割方便、实施难度小，经济投入低的特点，确定为最佳方案。

终于找到了,六、制定对策,调查研究,混凝土原材料选择,模板设计,混凝土配合比设计,混凝土配合比优化,模板加工制作,模板现场预拼装,样板柱施工,测量放线,钢筋绑扎,模板安装,混凝土浇筑,模板拆除,混凝土养护,不合格,不合格,合格,合格,不合格,模板验收,钢筋验收,六、制定对策,2011年3月28日，QC小组选择二层F/3轴线没有清水要求的钢管混凝土叠合柱作为样板柱施工，该柱高8.98m，柱模板选用定型圆柱木模板一次支设到顶，顶端对称留设两个混凝土下料口，采用普通清水混凝土浇筑，模板外壁人工辅助振捣。

六、制定对策,2011年4月2日，QC小组对二层F/3轴线施工的样板柱质量进行检查，发现存在如下质量问题：

模板表面损伤、脱色，影响观感效果；

下部柱模轻微胀模，造成竖缝较宽；

柱子下段混凝土离析，表面有挂砂、挂浆痕迹。

六、制定对策,针对样板柱存在的质量问题，QC小组对清水柱施工进行如下工艺改进：

粘贴表面光滑、硬度高、不易划伤的薄板作为内衬模；

加密柱箍，柱模分段支设，分段连续浇筑混凝土；

柱混凝土采用自密实清水混凝土浇筑。

六、制定对策,制表：

2011.04.18,针对样板柱施工存在的问题，QC小组制定了以下对策表：

2011.04.22,续上表：

七、对策实施,1、优选模板生产加工厂家，对模板加工厂家进行详细交底，明确模板规格尺寸、圆度、表观质量要求等。

2、对所有进场定型圆柱模板进行全面检查，进行预拼装，并对每节模板进行编号。

3、为消除模板内表面缺陷和自身拼缝，经对蜡纸、玻璃钢膜、耐力板等材料综合比较，决定选择0.8mm厚耐力板作为模板内衬模材料。

4、搭设钢管操作架，在圆柱模板内侧粘贴一层耐力板，耐力板粘贴时退进模板底部10mm，突出模板顶部10mm，以消除圆柱模板自身水平拼缝，将水平蝉缝留设在木模板内，减少模板水平接缝处漏浆。

七、对策实施,模板预拼装,模板预拼装,涂刷801胶水,粘贴内衬膜,七、对策实施,2011年4月18日，QC小组成员张安全对18套进场定型圆柱木模板进行全数检查，组织工人预拼装并编号，除2套模板出现尺寸和圆度偏差退场外，其余16套模板规格尺寸、圆度、表观质量均符合要求。

QC小组成员张安全组织工人对16套定型圆柱木模板进行全数清理，搭设操作架粘贴耐力板，经检查耐力板粘贴位置准确、牢固、无空鼓，模板表面光滑。

七、对策实施,1、模板支设前对整体楼层标高进行测量，根据标高最高处为基准进行模板下口找平，以确保清水混凝土柱底在同一标高，最终确保清水柱水平接缝在同一标高。

2、根据现场柱子平面定位轴线弹上“十”字线，模板拼缝时根据“十”字线调整接缝位置，最终确保所有清水混凝土柱竖向接缝都在南北方向、相互平行。

3、模板用弧形扁钢柱箍加固，柱模下部2000范围用加宽柱箍加固，加密间距200mm，连接螺栓背双螺帽。

上下端增设钢管校正加固，控制模板的圆度和垂直度。

4、模板加固完成后，对模板竖向拼缝处采用柔性耐水腻子进行密封处理，模板下口使用砂浆进行封堵，保证混凝土浇筑时模板拼缝处、柱根部不漏浆。

七、对策实施,墨线,七、对策实施,QC小组成员张鹏宇、郭利明对柱根部砂浆找平进行标高测量，发现每层柱根部标高一致，保证了模板水平拼缝的一致性；

柱根部弹出平面十字轴线墨线，模板竖缝掉线检查顺直，位置正确。

每段模板安装完成后，QC小组成员张鹏宇、郭利明对柱模板安装进行检查，发现轴线位置、模板垂直度偏差符合规范要求，柱模板加固牢固，根部砂浆封堵严密，模板竖向拼缝腻子封堵严密。

七、对策实施,1、混凝土采用自密实清水混凝土，对进场混凝土逐车进行坍落度、扩展度等性能检查。

2、圆形柱模按每段模板长度3m分段支设，第一段柱模支设好后，开始浇筑第一段混凝土，浇筑沿周边对称下料，分层浇筑。

3、浇筑完一段混凝土后立即进行上一段模板安装。

支模前首先对下段模板顶端接口榫槽内的混凝土浮浆清理，竖向接缝与下段模板竖缝对齐，接缝部位设置加宽的弧形钢板箍加固。

上段模板安装完成应控制在下段混凝土初凝前完成，防止出现施工冷缝。

4、考虑柱内钢管和模板之间只有200mm空隙，受钢筋、栓钉、管线、柱头钢结构环板等影响，混凝土从内部振捣难度较大，改为在模板外侧进行振捣，在混凝土浇筑过程中使用橡皮锤对模板从下至上慢慢进行敲打，以排出内部残余空气。

七、对策实施,混凝土坍落度检测,混凝土扩展度检测,混凝土分段浇筑,混凝土外部振捣,七、对策实施,QC小组成员王海富对每车进场混凝土进行检查，发现混凝土配合比、扩展度、坍落度、搅拌及运输时间等各项性能指标符合要求；

QC小组成员胡鹏对混凝土浇筑全程跟班指挥，模板分段支设、混凝土浇筑及振捣方法符合要求，混凝土浇筑分段浇筑连续进行，混凝土浇筑过程中无离析现象。

七、对策实施,1）首先拆除柱顶下料簸箕口，凿除下料口处凸出的混凝土。

2）然后拆除最上段模板加固钢管，从上至下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开。

3）模板拆除后，清理柱表面浮灰，待自然风干30分钟后,采用手动喷雾器喷水雾保湿，在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，为防止磕碰，柱根部1500mm范围另加一层胶合板包裹。

4）拆除下的柱模板人工传递到地面，竖立堆放，对模板内表面进行全面清理，清理干净模板内表面灰尘、油污、泥浆等杂物，以备下次使用。

七、对策实施,现场技术交底,混凝土养护、成品保护,七、对策实施,2011年4月20日，QC小组成员贾宜宾对组织对工人进行拆模技术交底。

并在拆模过程中跟班检查，发现拆模方法符合技术交底要求。

施工过程中，QC小组成员张安全对柱混凝土养护和成品保护进行检查，发现每根柱混凝土养护及成品保护到位。

8、效果检查,采用定型圆柱木模板内衬耐力板体系，工艺简便，便于施工，成型清水砼圆柱几何尺寸准确，垂直度最大偏差5mm；

混凝土表面光洁无裂纹、颜色一致、色泽均匀、气泡分散、气泡直径小于4mm；

每根柱蝉缝横平竖直、水平交圈、竖向成线。

1、目标完成情况,目标实现,8、效果检查,清水混凝土成型效果,8、效果检查,2、经济效益,经济效益计算1、采用轻型圆柱木胶合板，不需吊装机械，缩短工期10d。

节约机械、人工费费用如下：

1）节约吊车租赁费：

3万元/月2月=6万元。

2）节约人工费、管理费及其他：

8万元。

3）合计6+8=14万元2、清水混凝土一次性成功减少了清水混凝土专业修补工作的发生，节省修补清水混凝土50元/费用。

节省清水混凝土修补费用：

70650元/=35300元。

3、清水混凝土保护涂料价格250元/，由于表观质量好可降低保护涂料成本100元/。

保护涂料节省费用：

706100元/=70600元。

4、总计：

14万+3.53万+7.06万=24.59万元。

天津市质安总队领导视察,8、效果检查,3、社会效益,我项目部通过开展QC活动，保证了钢管混凝土叠合清水柱质量，赢得了天津市政府领导、文化中心指挥部、天津市质量安全监督管理总队、业主、监理的高度评价，树立了质量品牌和企业形象，提高了企业的市场竞争力。

天津市副市长熊建平视察,天津市市长黄兴国视察,9、巩固和标准化,超高圆形钢管混凝土叠合清水柱在天津美术馆项目顺利实施，值得推广应用，楼板封闭后浇筑超高钢管混凝土叠合清水柱施工工法被评为2011年企业工法，钢管柱外包清水混凝土柱施工技术在安徽建筑2012年第2期发表，并已将一种楼板封闭后超高钢管柱外包清水混凝土施工工艺作为专利予以申请。

9、巩固和标准化,10、总结及下一步打算,通过此次QC小组活动，大大提高了圆形钢管混凝土叠合清水柱施工质量，为类似工程提供了参考方法。

小组成员的个人能力得到提高，增强了小组成员的团队意识、质量意识、问题意识、改进意识、参与意识和责任意识等。

QC小组自我评价表,10、总结及下一步打算,在小组活动过程中，没能收集到有效的现场照片，不能更好的反应客观事实。

在今后类似的活动中，我们将在处理好实际问题的同时，掌握好现场资料，更好的展示整个活动过程。

经小组成员的共同讨论，拟决定将“提高耐磨砼地面施工质量”做为下一课题。

衷心感谢各位专家评委的指导,Thanks!