正反浮选工艺流程优化PPT课件下载推荐.ppt

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精矿中P2O5含量、选矿效率先增加后降低。

根据试验结果，选择最适宜的磨细度为94.4%。

3.2试验内容与结果,试验工艺流程为正浮一粗一精一扫（其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行扫选作业），反浮一次粗选作业，但根据对正浮扫选精矿的处理方式，试验工艺流程主要有：

3.2.1作为精矿直接利用考虑到正扫精产率低，P2O5含量与原矿相近，MgO含量比原矿低，而反浮精矿产率高，P2O5含量高，MgO含量低。

工艺流程如图3.2-1，结果见表3.2-1所示。

表3.2-1正扫精矿与反浮精矿合并成最终精矿,3.2.2与正精精矿合并成混合精矿进行反浮选作业考虑到正扫精产低，P2O5含量与原矿相近，MgO含量比原矿低，而反浮精矿产率高。

将正扫精与正精精矿合并进行反浮选作业，提高反浮选作业产率，降低反浮入选矿中P2O5含量和MgO含量，同时降低反浮选脱镁的难度，降低反浮精矿中P2O5含量。

工艺流程如图3.2-2，试验指标见表2.2-2所示。

表3.2-2正扫精矿与正浮精矿合并反浮选试验结果,3.2.3作为中矿与正粗精矿合并进行正浮精选作业工艺流程如图3.2-3所示。

3.2.4作为中矿返回原矿进行正浮粗选作业工艺流程如图3.2-4所示。

4选矿产品及经济成本评价,表4-1试验产品技术指标,表4-2试验各流程药剂用量及成本估算,1试验目的对吨级扩大连选试验矿样进行工艺流程和药剂制度等的考查，验证小试成果，为吨级扩大连选试验提供必要参数和依据。

二、吨级扩大连选矿样复证试验研究,2原矿性质2.1原矿主要元素分析表2.1-1原矿主要元素分析结果,跟之前试验原矿相比，P2O5含量低了1.23%，MgO含量高了0.90%，硅、钙含量相近。

2.2原矿粒度筛析,表2.2-1原矿粒度筛析结果,从原矿粒度筛析结果可以看出：

复证试验矿样与试验矿样粒度筛析结果相似，都是粗粒级占有率最高，细粒级P2O5品位较低，MgO、SiO2品位最高，说明细磨有利于提高矿石单体解离，有利于脉石矿物的排出。

3试验内容,3.1磨矿细度试验,随着入选原矿中-0.074mm含量增加，精矿P2O5品位升高，但精矿中P2O5产率和回收率先增大后减小，精矿镁的排出率增加，说明细磨有利于碳酸盐与与磷矿物的解离;

同时随着磨矿细度的增加，正浮尾矿产率降低、SiO2含量增加，说明细磨也同时有利于硅酸盐矿物与磷矿物的解离。

根据试验结果，磨矿细度选择-0.074mm92.80%较为适宜。

表3.2.1-1单反浮选试验结果,考虑到原矿中MgO含量高，CaO/P2O5高，对原矿进行单反浮选试验，看获得的精矿指标情况。

单反浮选试验工艺流程如图3.2.1-1，结果见3.2.1-1所示。

3.2不同工艺流程试验,从表3.2.1-1可以看出：

通过单反浮选工艺流程精矿中MgO含量可降至0.39%，说明矿石已充分单体解离，但P2O5含量仅能达到27.02%，不能满足精矿销售要求。

对此类矿石需要进行正反浮选作业来提高其精矿品质。

3.2.1单反浮选,3.2.2正反浮选全流程试验,试验工艺流程如图3.2.2-1，试验结果见表3.2.2-1所示。

表3.2.2-1正反浮选全流程试验结果,4选矿产品及经济成本评价,表4-1选矿产品技术指标,表4-2试验药剂用量及成本估算,1试验目的优化验证实验室小试和复证试验结果，为海口浮选厂工业生产改造提供更合理的工艺路线和生产出优质的磷精矿提供技术支撑。

三、吨级扩大连选试验,2试验矿样性质试验原矿与复证试验矿样一致。

3吨级扩大试验原则工艺流程吨级扩大试验原则工艺流程采用复证试验矿样工艺流程见复证试验图2.2-1所示。

4工艺过程简述连选试验工艺设备联系图见图4-1所示。

5.1磨矿分级作业,5试验结果,5.2浮选给药,5.3工艺数质量流程图,主要技术指标表,5.4初步经济技术评估,连选试验药剂用量及成本估算,1试验的主要创新点,试验充分利用矿物性质和特点，能早抛尾的尽可能的早抛尾，能回收的早回收，避免或降低了磷矿物的损失，最大程度地提高了精矿产率和回收率，主要体现在对正浮粗、精、扫选的浮选时间选取。

试验获得的工艺流程为开路流程，使工艺流程的操作变得简单，不再有中矿在浮选过程中循环返回，避免中矿在循环过程中杂质（主要为硅酸盐矿物）或矿泥（粘土类和微细粒级磷矿物）对浮选环境造成恶化，导致正浮选的选择性降低。

同时中矿返回到浮选作业中进行再选，不可避免会损失一部分磷矿物。

筛选试验了多种正浮选矿泥分散剂，其中L10为最好，主要体现在同样试验条件下，能有效提高正浮选选择性。

且用量小，易配制，无毒环保。

四、试验主要创新点和存在的问题,2小试与扩试存在的差别,2.2工艺流程小试主要采用两种工艺流程，根据对正浮扫选精矿的处理方式的不同，工艺略有差别，即直接作为精矿使用和通过反浮选再处理的工艺流程。

复证试验和扩试采用对扫选精矿通过反浮选再处理的工艺流程。

试验表明，对海口中低品位胶磷矿当MgO含量小于3.5%时可以使用扫选精矿直接作为精矿的工艺流程;

而当MgO含量大于3.5%时扫选精矿须通过反浮选再处理的工艺流程。

2.1原矿性质扩试矿样比小试磷低镁高，其他如粒级组成及分布等性质相近。

2.3选矿技术指标复证试验：

在磨矿细度为-0.076mm占92.8%时精矿P2O5：

30.36%，产率：

61.68%;

正扫尾矿P2O5：

8.55%，产率：

18.85%;

反浮选尾矿P2O5：

5.34%，产率：

19.47%。

扩试：

在磨矿细度为-0.076mm占99.01%时精矿P2O5：

30.43%，产率：

54.49%;

9.52%，产率：

13.98%;

11.29%，产率：

31.35%。

扩试与复证试验相比：

精矿品位相近，产率低了7.19%，正扫尾矿回收率少1.37%（即扩试正浮选精矿比复证试验正浮精矿回收率多1.37%），反浮尾矿回收率多12.03%（产率高了11.88%、品位高5.95%），导致最终精矿回收率比复证试验低。

正浮选和反浮选转速一致，在较低转速下反浮选充气量不足，提高转速则反浮选翻花严重，导致反尾跑高。

设备故障多，管道易堵塞、刮板变频器忽快忽慢、刮板不易刮到泡沫等。

3存在的问题,3、进一步加强选矿试剂和合理的选矿工艺路线的研发。

五、结语,1、需要不断开展浮选和相关领域的技术交流，拓展胶磷矿选矿的思路和技术。

2、加大对胶磷矿选矿难度的宣传和认识，积极争取公司相关单位和浮选厂的支持，有利于加强技术的产业化，为公司中低品位磷矿有浮选提供相应的技术支撑。