红枣加工工艺流程.doc

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尚客果品

红枣加工工艺流程图

分级（4+1模式5m）

振动传输布料（2.5m）

风选除杂（5m）

提升（2m）

皮带式人工挑选（5m）

→→→→→

↓

冷风回软5m

气泡喷淋（5m）

毛刷高压喷淋清洗（3m）

气泡清洗（5m）

滚杠风干（3m）

烘干

←←←←←

↓

紫外线杀菌（7m）

皮带挑选（5m）

滚杠挑选（5m）

提升包装（3.6m）

→→→

加工工艺：

1.采收：

为了保证产品的质量，必须适时和有计划地采收。

根据生产加工能力，分期采收，及时加工。

避免一次采收过多，加工不及时造成腐烂。

2.风选除杂：

将红枣中的树叶、杂草、尘土、石子筛选出去；

3.皮带人工挑选：

将风选后的红枣落入皮带上，在输送电机的作用下，输送皮带带动红枣向前运动，工人在设备的两侧对病虫枣、破头枣等进行挑选工作；

4.分级：

枣在分级机内进行挑选，根据枣的大小，分成5个等级，既特级、一级、二级、三级和等外级；

5.振动布料：

使布料更均匀；

6.气泡喷淋：

红枣在气泡机与水结合的作用下，做上下翻滚状态，洗去红枣上的表面的灰尘及微生物杂物。

清洗过程中对红枣有杀青的过程，一般在90度左右的热水中杀青3分钟；

7.毛刷高压喷淋清洗：

红枣随毛刷滚动，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滚动，毛刷的软毛可以伸入红枣的褶皱中，清除里面污物，高压喷淋同时工作，清洗红枣；

8.气泡喷淋：

9.烘干：

9.1装盘：

每平方米烘盘面积上的装枣量，一般在12.5-15kg，装枣厚度以不超过两层枣为宜，枣小可以适当增大装枣量。

9.2升温管理

9.2.1预热阶段要求烘房内温度平稳上升，红枣表面温度在35-40摄氏度（以手握微感烫手）。

后期以拇指压枣可见皮部出现微皱纹，枣体的温度在45-50摄氏度。

此时红枣表面有层水雾。

温度逐渐上升至55摄氏度。

此过程需要4个小时左右。

9.2.2蒸发阶段：

把烘房的温度上升至65摄氏度（不能超过65摄氏度），此温度持续4个小时左右，使枣内的水分大量散发。

9.2.3干燥完成阶段温度逐步降低，使枣果内部的水分比较均匀一致，枣果内部的可蒸发水分减少，蒸发速度变缓，此时烘房内温度不低于50摄氏度即可。

.9.2.4出枣：

10.滚杠风干：

将红枣向前输送，在滚杠的转动线使大众旋转，在高风的作用线吹去表面水分，减少红枣在烘房内的烘干时间，提高烘房效率。

11.冷风回软：

将烘干后的红枣在冷却机的网带上，在网带和风机的共同作用下，使大众的温度迅速降低，增加产品的口感；

12.滚杠挑选

13.皮带挑选

14.紫外杀菌：

烘干的红枣在滚杠输送带上随滚杠向前运行，运行过程中滚杠通过自转带动大枣旋转，使红枣杀菌更均匀、彻底，提高产品的质量，保证产品的保质期；

15.提升包装：

根据公司产品的需要进行不同规格包装。

备注：

需要30人

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