牛仔布加工工艺流程.doc

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牛仔布加工工艺流程

牛仔布的一般生产流程:

原纱（转杯纱）（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品

牛仔布的纱线加工工艺

（一）、纱线定捻：

在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。

目的：

是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。

要求：

增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%

（二）、络筒

牛仔布用纱络筒的意义

（1）改变卷装形式

（2）清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点

（3）改善纱线张力

（4）减少筒脚纱

（三）、整经

1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。

2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。

牛仔布的染整生产工艺

牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。

1．  染色与上浆

牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。

前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。

（1）、绳状染色

（环锭纱）交叉络筒-（转杯纱）整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理

（2）片纱染色和上浆

（环绽纱）交叉络筒-（转杯纱）整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理

（3）悬环式染色

此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。

染色和上浆的工艺过程为：

经纱进纱-碱煮（或润湿）-水洗-靛蓝染色-透风氧化（靛蓝染色）-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴

牛仔布的后整理

常规牛仔布后整理的工艺流程

坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装

一．烧毛

1、烧毛的技术要求

除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。

2、烧毛质量的评级参考标准

织物在一定张力条件下，放在光线比较充足的地方观察评定，牛仔布的烧毛必须达到四级以上。

二．上浆

改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。

保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感，改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度。

三．整纬（拉斜）

消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。

不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。

一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在7%~8.5%之间。

工艺安排：

上浆后、烘干前。

四．预缩

消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。

要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。

要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。

五．洗水

牛仔服装后整理的工序很多，这是开发牛仔服装系列品种的重要一环。

其中主要有：

酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。

牛仔服装水洗工艺的分类

1、手擦

2、水洗：

普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗

3、猫须：

喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须

4、破坏洗