6S考核评比实施细则Word文件下载.doc

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4.4.1K1代表困难系数：

代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。

以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。

4.4.2K2为面积系数，面积系数＝责任区面积数/责任区总面积数。

以2009年12月为例：

部门

面积

1063

1621

2869

2490

2377

1864

12129

3790

1783

面积比率

0.035

0.054

0.0956

0.083

0.0790

0.062

0.4

0.126

0.059

面积系数

0.93

0.95

1

0.98

0.98

0.96

1.2

1.05

备注：

系数规则：

面积比例相差0.05，面积系数相应变化0.05，最高1.2，最低0.9。

4.4.3K3为人数系数，人数系数＝责任区人数/责任区总人数，以2009年12月为例：

人数

79

197

187

112

170

34

32

50

人数比率

0.084

0.21

0.19

0.1180

0.181

0.036

0.034

0.053

人数系数

0.9

备注：

人数比例相差0.04，人数系数相应变化0.1，最高1.2，最低0.9

4.4.4K4为控制系数，考虑受监控难度，可控制难以程度。

4.5根据加权系数计算规则，下表为各责任区加权系数表：

困难系数

修正系数

加权系数

系数简称

K1

K2

K3

K4

K

0.9533

1.0933

0.8717

1.1551

0.9867

1.0642

1.0887

0.8402

0.9033

4.6加权系数将根据各责任区今后变动情况进行调整。

该责任区相关人数、面积等因素变动

较大达到该系数调整规则时，加权系数自动调整。

4.7排名

每月根据4.3计算出月得分并据此排名。

5、评比标准（详见附件：

各责任区6S标准）

各责任区6S标准

生产区6S标准

整理（把要和不要的物品区分，并处理不要物品）

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

私人物品等工作场所不该有的物品

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、标语；

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

④、过时的公告物、标语、信息；

⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌；

⑥、过时的标识；

⑦、破损的文件袋。

5、机器设备上的

①、机器设备上放置的杂物如抹布、劳保用品、工具、文具等不相关物品；

②、灰尘、油污

整顿（整理后进行区域规划、定位、标识，所有物品100％定位。

）

1.车间区域是否规划并明确标识，标识是否科学合理？

2.区域、区位画线是否按照公司统一规定执行，颜色及规格不是符合要求。

3.是否有看板管理，看板内容是否更新，看板是否包含生产、品质、员工管理等信息。

4.生产线使用的物料、半成品、合格品、不合格品是否定位并明确标识？

5.员工工作台、椅是否定位？

6.生产线治具、夹具、工具是否定位并标识？

7.生产线物料架、物料柜是否定位并标识？

8.生产余料是否固定位置并标识？

9.生产线原料、半成品、成品、边角料放置是否定量并采用适当方法予以标识？

10.作业指导书、安全操作规程是否定位并及时更新？

11.通道是否放有物品，或物品摆放是否压线？

12.物料盒是否按照一定的规则区分颜色？

13.生产线物品摆放、堆放是否整齐？

清扫（将自己周围环境彻底打扫干净防患于未然）

1.生产线台面是否打扫干净？

2.生产线灯管是否打扫干净？

3.生产线物料架、物料柜是否打扫干净？

4.生产线机器设备是否清扫？

5.生产线之死角是否打扫干净？

6.地面是否打扫干净？

7.生产线拉带是否打扫干净？

8.生产线使用治具、模具、工具是否打扫干净？

9.墙壁、天花板、柱子、窗台是否清扫？

清洁（维持清扫的成果）

1.生产线各区域是否有专人负责？

2.生产线垃圾分类是否标识明确？

3.是否定期扫地？

4.下班后座椅是否保持归到原位？

5.责任区内的墙壁、标语是否保持清洁完整？

6.治工具是否保持清洁？

7.桌椅是否保持干净，无破旧、无脏污？

素养（人人依规定行事，养成良好的习惯）

1.是否有随地乱丢垃圾等行为？

2.工衣、厂牌穿戴是否符合要求？

3.是否自觉遵守公司管理制度？

4.上班时间是否有用手机上网等与工作无关的行为？

5.是否有随地吐痰等行为？

6.是否自觉维护车间卫生？

7.是否自觉遵守作业纪律？

8.员工是否知晓6S及相关要求

安全（人身不受伤害，环境没有危险）

1.易燃、易爆及有毒气体是否有违章存放、使用、泄露现象？

2.化学品是否得到专人、有效管控，独立存放并标识

3.设备的安装是否合理，有无阻碍、易伤人等问题？

4.配线布局、走向是否合理，有无安全隐患？

5.设备的安全措施、安全防护装置是否齐备？

6.必须佩戴劳保用品的员工是否按要求佩带？

7.员工作业动作是否正确，有无危险动作或姿势？

8.安全通道、出口是否保持在可使用状态？

9.消火栓、配电箱前面是否有物品堆放？

10.员工是否有违章作业行为？

11.设备是否制定安全操作规程？

12.作业员工是否熟悉安全操作规程？

13.是否有堆积过高的物品？

办公室6S标准

整理（要和不要的分开）

1、地面

（1）有没有“死角”或凌乱不堪的地方？

（2）是否有闲置不能用的物品？

（3）是否有散置于各办公区的清扫用具、垃圾桶等？

（4）办公区是否有不该有的东西？

（例：

衣服、拖鞋、雨伞、皮包等）

2、办公桌

（1）是否有任意搁置于桌面的报表、文件、资料等？

（2）是否有与工作无关的物品或资料？

（3）是否有不需要的物品？

3、公文资料

（1）是否有不用或过期文件任意摆放？

（2）私人文件是否参杂于资料内？

（3）下班后是否有文件摆放在办公桌上？

（4）文件资料是够有定期和定时归档？

4、档案夹、事务柜

（1）档案夹是否任意放置？

（2）档案夹、事务柜是否破旧不堪？

（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件？

（4）事务柜内是否摆放私人物品，如皮包、书籍、衣服等？

整顿（整理腾出来的空间进行规划、定位、标识）

（1）区域是否规划？

（2）区域是否标识？

（3）物品是否定位？

2、架子、柜子

（1）架子、柜子是否标识？

（2）摆设内容是否标识？

（3）是否有其他不该摆放的物品？

3、办公桌

（1）文件、资料、电话等是否定位摆放？

（2）文件夹是否统一标识？

（3）资料、文件是否能与30秒～60秒取出？

（4）周围是否有未标识的东西？

（1）办公桌、电话等是否有灰尘？

（2）办公区域是否有纸皮等垃圾存在？

（3）办公椅是否干净无污物？

（4）电脑及电脑桌上是否有灰尘？

（5）办公区域之玻璃镜子是否干净无污物？

（6）办公区柜子是否干净无灰尘？

（7）办公区墙壁是否有污物或灰尘及过时张贴物？

（8）办公区域标识是否完整正确？

（1）办公桌区域是否有专人负责？

（2）办公区域的垃圾非列是否有标识明确？

（3）饮水机周围是否保持清洁并有专人负责？

（4）个人电脑清洁是否有专人负责，并保持干净？

（5）办公椅，当人离开时是否保持归到原位？

（6）责任区内的墙壁及标语是否保持清洁完整？

（1）是否有乱丢垃圾之行为？

（2）是否有随地吐痰行为？

（3）佩带厂牌是否符合要求？

（4）所穿工衣是否符合要求？

（5）上班时是否有吃东西现象？

（6）上班时间是否有打闹现象？

（1）配线布局、走向是否合理，有无安全隐患？

（2）安全通道、出口是否保持在可使用状态无物品堵塞？

（3）灭火器是否在指定位置放置并处于可使用状态？

（4）消火栓、配电箱前是否有物品放置？

（5）电源、线路、开关、插座等是否有异常现象出现？

公共区6S标准

1、楼梯间、过道

（1）是否堆有杂物？

（2）是否有闲置未用垃圾箱？

（3）是否有破损地脚线？

（4）是否有物品滞留？

（5）墙壁上是否挂有无用或过期报表？

（6）是否有随意张贴现象？

2、宣传栏

（1）是否有已过期或无用的公告、信息？

（2）是否留下废纸、废胶布等垃圾杂物？

（3）是否有破损的页边、边框？

3、草坪绿化带

是否有其它杂草等杂物？

是否有纸屑、果皮？

1、楼梯间、过道

（3）设施是否定位？

2、宣传栏

（3）是否有无需张贴或其他不该张贴的东西？

（4）张贴是否整齐有序、易于索引？

1、楼梯间、通道

（1）墙壁上是否有脚印或污渍及过时张贴物？

（2）区域是否有纸皮等垃圾未入桶？

（3）扶手是否有灰尘或污渍？

（4）消火栓及灭火器上是否有灰尘或垃圾？

（5）区域之标识是否完整正确？

（6）玻璃上是否有灰尘、污渍或手印？

（7）垃圾桶内垃圾是否及时清运，有无溢出？

（1）外框上及内壁是否有灰尘或污渍？

（2）框内是否有纸屑，废纸等垃圾或杂物？

（3）是否有过时张贴物？

（1）过道是否有专人打扫？

（2）垃圾分类是否标识明确？

（3）消防设施是否有专人负责？

（4）垃圾桶倾倒后是否保持归到原位？

（5）墙壁及标语是否保持清洁完整？

（6）消防设施启用后是否归到原位？

（1）宣传栏是否有专人管理？

（2）是否有专人定期打扫？

（3）内容是否明确分类？

（4）文件页面是否保持清洁完整？

（5）文件张贴完毕后外柜是够保持归位？

（1）是否有乱丢垃圾行为？

（2）是否有随地吐痰，讲脏话等不文明行为？

（3）是否有打闹及大声喧哗等行为？

（4）是否有拥挤、抢道等行为？

（5）是否有破坏公共设施等行为？

（6）是否有翻爬窗户、楼梯等行为？

（1）是否有乱丢垃圾等行为？

（2）是否有随地吐痰、讲脏话等不文明行为？

（3）是否有围观起哄现象？

（4）是否有故意破坏、撕毁现象？

（1）各安全出口是否畅通？

（2）消火栓、配电箱下是否有物品？

（3）应急灯、灭火器、消防栓等消防设施是否处于正常运作状态？

（4）电梯等大型设备的开关是否指定专人并制定相关规定？

（5）是否标明急救联络方法，写明地址、电话？

各责任区评比特别说明

1、鉴于生产时产生粉尘较多，无法随时保持设备、工作台无粉尘，但至少每4小时应实施清扫，故6S评比时，各评委根据地面、窗台、工作台、设备表面着落的粉尘厚度评判是否超出4小时清扫要求。

2、岗位在工作时，允许台面有少许因卷绕导致的极片粉尘，如下图，但若超过1小时未清扫视为违反6S管理。

3、各责任区物料盒应同一批号或同一产品类型使用同一种颜色物料盒，否则无规则使用视为问题点。

不合格品应使用红色物料盒。

4、同一类型问题点若在多处重复出现，应累加问题点。

但某一处问题点被发现后，其余评委再次发现则不能累加。

5、新员工入职满三日，必须着工衣，否则应将一人视为问题点，可以累加。

厂牌必须佩戴在左胸前，不得装入口袋内，否则视为问题点，可以按一人一个问题点累加。

6、各车间办公区纳入责任区评比，检测部、装配部办公室以中间线为界。

若某责任区办公室与其它非责任区部门共用，则评比时仅考核该责任区职员办公室如锂电。

7、公共区域地面被发现纸屑、果皮应视为问题点，但属于树叶掉落导致的垃圾不视为问题点。

8、员工随地丢果皮纸屑、吐痰、往墙壁踩脚印，一旦被发现，该员工不文明行为应视为违反6S素养，归入所属部门该周的问题点。

9、公共区域绿化为每月修剪一次，超出期限应视为问题点。

绿化带内被发现有果皮纸屑应视为问题点，除非杂草过高否则不应视为问题点。

10、六楼办公室为公共区域，但第一阶段仅限镍氢事业部职员办公桌，其余集团职员办公桌暂不在评比之列。

职员正在办公时，允许台面有正在处理或即将处理的文件，但其它文具应固定位置摆放。

11、将浆料未经处理倒入卫生间或下水道视为问题点。

12、张贴物应张贴美观，翘边、严重皱褶、灰尘多等情形应为问题点。

13、各责任区垃圾箱应至少4小时清理一次，否则视为问题点。

14、未尽事宜，根据实际情况补充说明。

6S推行委员会

2010-3-3