高压锅炉给水泵使用说明书(第一版)-长沙奔腾泵业Word文档下载推荐.doc
《高压锅炉给水泵使用说明书(第一版)-长沙奔腾泵业Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压锅炉给水泵使用说明书(第一版)-长沙奔腾泵业Word文档下载推荐.doc（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。
泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表1：
表1
泵型号
轴承
润滑方式
类别
型号
每台泵用数量
DG25-50
滚动轴承
2308
2付
润滑脂
（二硫化钼）
DG46-50
100DG16
2307
125DG25
150DG30
2312
200DG43
2315
80DG30
DG280-43/84
DG280-65/84
200DG65
2320
DG450-60/84
250DG60
DG85-67
滑动轴承
巴氏合金
稀油
DG155-67
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
5、平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘等组成。
平衡机构用于平衡泵的轴向力。
6、泵的旋转方向
本型泵的旋转方向，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1、泵的装配
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数，影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
⑴、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
⑵、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响到泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
⑶、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
⑷、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
（1）拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
（2）拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点：
1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再来保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙。
2、泵与电机两轴心线应在同一水平直线上。
3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
起动：
1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2.检查电机转向是否与泵一致。
3.关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气。
4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行：
1.本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。
2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。
3.本型泵转子在运行中存在一定得轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间得间隙。
4.泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套得磨损情况，磨损量过大应及时更换。
5.使用中根据具体情况订出较细的操作规程。
停车：
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。
七、泵可能发生的故障及解决办法（见表3）
表3
故障
原因
解决办法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动
注入水泵的水不够，吸入管路水管或仪表漏气
再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空
底阀没有打开，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安装高度太高
校正或更改底阀，清洗或更改吸入管路，减低吸水高度
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞；
水泵转速不够
检查或缩短水管及检查电机，清洗叶轮；
增加水泵的转速
4、流量低于预计
水泵淤塞，密封环磨损过多，水泵转速不够
清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵的转速
5、水泵耗费的功率过大
填料函压得太紧，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加
拧松填料压盖，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中内部声音反常，流量下降直到不出水
闸阀开得太大，吸水管内阻力太大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高
调节闸阀以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀；
减少吸水高度。
拧紧堵塞漏气处。
降低液体温度
7、轴承过热
没有油或油脏，水泵轴与电机轴不在一条中心线上
注油或换油，把轴中心校准
8、水泵振动
泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了
把水泵和电机的轴中心线对准
八、简单计算说明
1、泵扬程的计算
泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。
H=H2-H1
（1）
其中H2=P2/r+Z2+V22/2gH1=P1/r+Z1+V12/2g
则
（1）式可变为
H＝（P2－P1）/r＋（Z2-Z1）+（V22-V12）/2g
（2）
通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则
（2）式可写成：
H=（P2+P1）/r＋（Z2-Z1）+（V22-V12）/2g（3）
式中P1—真空表读数（Kg/m2）
P2—压力表读数（Kg/m2）
Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。
V2—压力表测点处的液体速度（m/s）。
V1—真空表测点处的液体速度（m/s）。
g—重力加速度，g=9.81（m/s）。
r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
2、泵装置汽蚀余量（NPSH）a计算
（NPSH）a=Po/r－Pv/r－Hg－hw（4）
式中Po——吸入池液面上的压力（㎏/cm2）
Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）
Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。
若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。
Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）
r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量（NPSH）r，而且（NPSH）r值要取泵流量范围内的最大值作比较。
如果装置汽蚀余量（NPSH）a小于必需汽蚀余量（NPSH）r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。
3、泵必需汽蚀余量（NPSH）r与泵吸上真空高度HS的换算。
（NPSH）r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用（NPSH）r。
（NPSH）r与HS换算关系如下：
（NPSH）r＝Pa/r-P v/r-HS+VS2/2g（5）
（NPSH）r——泵必需汽蚀余量
HS——泵吸上真空高度（m）
Pa——大气压力（㎏/㎝2）
P v——液体的汽化压力（㎏/㎝2）
VS——泵吸入口的液体速度（m/s）
由于泵厂给出的HS是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的HS值，所以，（5）式可变为：
（NPSH）r＝10.33－0.24－HS+VS2/2g
（NPSH）r＝10.09－HS+VS2/2g（6）
4、叶轮外径DG2切割计算
如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径DG2时，可使泵运行更平稳，更经济。
DG2切割后的性能换算关系为：
Q，=（DG2’/DG2）Q（7）
H’=（DG2’/DG2）2H（8）
Pa’=（DG2’/DG2）3Pa（9）
式中Q’、H’、Pa’、DG2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。
Q、H、Pa、DG2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。
5、泵改变转速后的性能换算
当泵降低转速时，其性能换算如下
Q”=（n”/n）Q（10）
H”=（n”/n）2H（11）
Pa”=（n”/n）3Pa（12）
Q”、H”、Pa”、n”为降低转速后的性能参数。
Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。
九、泵工作性能曲线图及性能参数表
100DG16型泵工作性能曲线图
注：
曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=134㎜，转速n=2950r/min。
级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：
3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
100DG16型泵性能表
级
数
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配套电机
效率
η
必需
汽蚀
余量
叶轮
名义
直径
泵口径
泵重
功率
进口
出口
m3/h
L/s
m
r/min
Kw
%
㎜
㎏
37.6
10.5
59.4
2980
9.21
15
Y160M2-2
66
3.7
134
100
170
54.0
51
10.26
73
3.9
72.0
20
33.6
9.99
4.3
4
79.2
12.28
190
68
13.68
44.8
13.32
99
15.35
22
Y180M-2
210
85
17.10
56
16.65
118.8
18.42
230
102
20.52
67.2
19.98
7
138.6
21.49
30
Y200L1-2
250
119
23.94
78.4
23.31
8
158.4
24.56
270
136
27.36
89.6
26.64
9
178.2
27.63
37
Y200L2-2
290
153
30.78
100.8
29.97
125DG25型泵工作性能图
125DG25型泵性能表
流量Q
扬程
H
（m）
转速
（r/min）
轴功率Pa
（KW）
电机功率P
效率η
（％）
允许汽蚀余量
（NPSH）r
叶轮名义直径DG2
（mm）
（m3/h）
（L/s）
72
20.00
76.8
2950
21.3
70..5
3.2
101
28.06
64.5
22.8
77.5
33.06
52.5
22.95
74.0
4.5
102.4
28.4
86.0
30.4
70.0
30.6
128.0
35.5
45
107.5
38.0
87.5
38.3
153.6
42.6
55
129.0
45.6
105.0
45.9
179.2
49.7
75
150.5
53.2
122.5
53.6
204.8
56.8
172.0
60.8
140.0
61.2
230.4
63.9
90
193.5
68.4
157.5
68.9
150DG30型泵工作性能曲线图
曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=305㎜，转速n=1480r/min。
级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
150DG30型泵性能表
33
98.1
1480
43
Y280S-4
74
2.8
305
150
540
155
92.1
50.5
77
3.5
52.7
84.0
58
4.7
130.8
57.1
Y280M-4
620
122.8
67.3
112
77.3
163.5
71.6
110
Y315S-4
690
152.5
83.6
96.6
196.2
85.9
132
Y315M1-4
770
184.2
168
116
228.9
100.3
160
Y315M2-4
850
214.9
118
196.0
135.2
261.6
114.6
200
Y315L2-4
930
245.6
134.7
224.0
154.6
294.3
128.9
1010
276.3
151.5
252.0
173.9
10
327.0
143.2
220
Y355-4
1090
307.0
168.3
280.0
193.2
200DG43型泵工作性能曲线图
曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=360㎜，转速n=1480r/min。
200DG43型泵性能表
52.8
135.9
96.3
3.0
360
960
28
80
122.4
120
346
96
111.0
78
6.0
181.2
128.4
Y355M-4
1070
163.2
148.0
178.8
226.5
160.6
1205
204.0
185.0
223.5
271.8
192.7
280
1390
244.8
240
222.0
268.2
317.1
224.8
355
Y400-4
1500
285.6
259
升级会员 