金属制品检验规范镀覆零件检验Word文档下载推荐.doc
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前言
为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品检验规范》为系列标准：
Q/ZX12.203.1《金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验》；
Q/ZX12.203.2《金属制品检验规范-机械切削加工检验》；
Q/ZX12.203.3《金属制品检验规范-铸造加工及检验》；
Q/ZX12.203.4《金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验》；
Q/ZX12.203.5《金属制品检验规范-焊接加工及检验》；
Q/ZX12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》；
Q/ZX12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》；
Q/ZX12.203.8《金属制品检验规范-涂覆加工检验》；
Q/ZX12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》；
Q/ZX12.203.10《金属制品检验规范-紧固件加工检验》；
Q/ZX12.203.11《金属制品检验规范-机柜装配检验》；
Q/ZX12.203.12《金属制品检验规范-汇流排检验》。
本标准是《金属制品检验规范》第6部分。
本标准由Q/ZX12.203.6-2001修订而成，主要修订内容如下：
a）在“范围”中将“对金属镀覆零件表面镀覆加工过程的监督内容及成品检验的要求”更改为“对金属镀覆零件检验的要求”；
b）增加第三章“术语和定义”；
c）取消原3.1“表面处理生产条件的控制”；
d）取消原3.2“涂覆前的质量要求”中“应符合GB/T12611—1990《金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》”；
e）取消3.2.7“镀覆前零件表面性能处理后的时间要求”；
取消3.2.8“除油质量要求”；
f）增加4.1.5对镀前尺寸方面的要求；
g）取消原3.3“镀覆后涂覆前的质量要求”；
h）将原3.4至3.11合并为第5章“各种镀层表面质量和性能的检验方法”取消“镀层硬度检验”“镀层的氢脆检验”内容；
取消“结合力测试”中的“摩擦抛光试验法”，增加“热震试验法”；
取消“厚度测试”中的“量具法”，增加“横断面测量法”、“阳极溶解库仑测量法”、“化学测量法”；
并简化关于“盐雾测试”的内容；
i）取消“镀黑镍”和“镀硬铬”；
将“镀铜镀镍”与“镀装饰铬”合并为“镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层”；
增加“锡电镀层”；
并对每个镀种的要求中增加对性能的质量要求；
j）增加“达克罗涂覆层”质量要求；
k）将原3.17调整为第7章，取消“镀覆零件性能检验项目”内容，将“表面质量验收”改为“外观验收”，将“防护性能验收”改为“性能验收”；
l）取消附录A。
m）根据更改内容对“规范性引用文件”条目进行调整；
n）调整编号。
本标准自实施之日起，代替Q/ZX12.203.6-2001。
本标准由中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术管理部归口。
本标准起草部门：
质企中心工艺部。
本标准起草人：
万东霞。
本标准修订部门：
康讯结构系统部。
本标准修订人：
王政。
本标准于2001年6月首次发布，于2003年9月第一次修订。
金属制品检验规范-镀覆零件检验
1范围
本标准规定了中兴通讯股份有限公司对金属镀覆零件检验的要求。
本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工表面镀覆零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T2423.28-1982电工电子产品基本环境试验规程试验T：
锡焊试验方法
GB/T4589.1-1989半导体器件分立器件和集成电路总规范
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
GB/T5267.1-2002紧固件电镀层
GB/T5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法
GB/T6461-1986金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T9797-1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层
GB/T9798-1997金属覆盖层镍电沉积层
GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T12335-1990金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法
QB/T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1主要表面
指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。
3.2局部厚度
在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3最小局部厚度
在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
3.4批
同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4镀覆前的质量要求
4.1表面质量要求
4.1.1镀覆前的零、部件表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。
4.1.2待镀的零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。
4.1.3焊接件应无多余的焊料和熔渣。
焊缝应经喷砂、打磨等方法清理；
焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。
4.1.4经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；
允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。
4.2其它质量要求
4.2.1凡需镀覆的螺纹紧固件，应按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》表2及所选覆盖层厚度留有足够的余量。
凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
4.2.2对于抗拉强度在1300Mpa以上的高强度钢零件和弹性零件、冷作硬化状态下的薄壁零件（壁厚≤1mm），严禁酸洗和阴极除油。
4.2.3对于抗拉强度大于或等于1050Mpa的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件，镀覆前必须进行消除应力热处理。
处理的时间和温度，应遵照有关工艺规程执行。
5各种镀层表面质量和性能的检验方法
5.1外观的检验方法（目检）
以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm~500mm）照明下观察。
应避免反射光的影响。
如有必要，也可用4~5倍放大镜参考检验。
注意与生产零件同槽处理的试样件比较。
5.2性能检验方法
镀层厚度、结合强度、耐腐蚀性、孔隙率、镀层硬度等性能检测时要注意：
镀层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，所以任何性能试验均应在成膜24小时后进行。
5.2.1耐腐蚀性
按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）、乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）试验进行连续喷雾测试。
5.2.2结合力
5.2.2.1划格法
在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°
，刃口厚度50－100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；
用胶带（附着力强度为10±
1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，迅速拉起。
5.2.2.2锉刀法
按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第5节进行。
5.2.2.3热震试验
按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第12节进行。
5.2.3镀层厚度
5.2.3.1仪器测量
根据不同镀层可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。
5.2.3.2化学测量法
按照GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》附录D的方法进行测量，该方法用于紧固件表面平均厚度的测量。
5.2.3.3阳极溶解库仑测量法
按照GB/T4955-1985《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑测量方法》进行。
5.2.3.4横断面显微镜测量法
按照GB/T6462-1986《金属覆盖层横断面厚度显微镜测量方法》进行测量，该方法一般作为出现争议时的仲裁方法。
5.2.4孔隙率
按照QB/T3823-1999《轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法》中“溶液浇浸法”进行测试。
5.2.5可焊性
按照GB/T2423.28《电工电子产品基本环境试验规程试验T：
锡焊试验方法》中Ta试验的方法1，采用非活性焊剂进行可焊性试验。
6各种镀层质量要求
6.1锌电镀层
6.1.1外观
6.1.1.1镀层表面
镀层表面结晶应均匀、细致、连续。
6.1.1.2钝化膜颜色
彩虹色钝化：
带有绿色、黄色及青色等色彩的光亮彩虹色；
蓝白色钝化：
带有光泽的浅蓝白色；
黑色钝化：
蓝黑色。
白色钝化：
带有光泽的银白色
6.1.1.3不允许缺陷
a）在主要表面上明显可见的镀层缺陷，如：
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；
b）镀层表面的明显可视的人为磕碰、划痕；
c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
d）局部无镀层；
e）可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
f）成片的淡白色，淡黄色钝化膜层（白色钝化的零件除外〕；
g）未洗净的盐类痕迹；
h）钝化膜不连续，表面有手印。
6.1.1.4允许缺陷
a）轻微的水印和夹具印（不在主要表面）；
b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；
c）由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；
d）焊缝处镀层轻微发白、发暗。
6.1.2厚度
6.1.2.1结构件
采用磁性测厚仪进行测量，在主要表面上凡能被直径20mm的球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到12μm；
在非主要表面凡能被直径20mm的球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到7μm；
凡不能被直径20mm的球接触的部位，对镀层厚度不作要求，但不得有氧化、生锈现象。
6.1.2.2紧固件
采用化学测量法进行测量，镀层厚度应满足GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》所规定的厚度。
6.1.3结合力
6.1.3.1采用划格法（见5.2.2.1）测试，划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。
6.1.3.2采用热震试验（见5.2.2.3）测试，钝化膜层或镀层无脱落、起泡现象为合格。
6.1.4耐腐蚀性
采用中性盐雾连续喷雾进行测试，测试时间如表1所示，测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：
除样品边缘外的腐蚀面积不大于表面积的0.1%）为合格。
表1镀锌层中性盐雾测试时间
钝化类别
中性盐雾测试时间（小时）
结构件
彩虹色钝化
96
蓝白钝化
24
黑色钝化
紧固件
72
48
6.2镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层
6.2.1外观
6.2.1.1镀层表面
镀层结晶应均匀、细致、连续。
6.2.1.2颜色
普通镀镍层呈稍带淡黄色的银白色；
光亮镍镀层是光亮的银白色，经抛光的镍镀层应有镜面般光泽；
铬镀层应为带淡青色光泽的银白色。
6.2.1.3允许缺陷
a）轻微的水印；
b）由于复杂表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；
c）不可避免的非主要表面的轻微的夹具印；
d）光亮镀层的非主要表面的轻微发雾；
e）焊缝处镀层发暗；
f）装饰铬镀层深凹部位的轻微发黄。
6.2.1.4不允许缺陷
a）局部无镀层；
b）斑点，黑点、粗糙、烧焦、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落；
d）乌灰色的镀层；
e）未洗净的盐类痕迹；
6.2.2厚度
6.2.2.1结构件
采用阳极溶解库仑法或X射线测厚仪进行测量（如有争议，采用横断面显微镜测量法进行仲裁），在零件表面能被直径20mm的球接触到的区域测量值应达到图纸标注的尺寸。
6.2.2.2紧固件
6.2.3结合力
采用锉刀法进行测量，镀层与基体、镀层与镀层之间不应出现分离。
6.2.4耐蚀性
6.2.4.1结构件
采用铜加速乙酸盐雾（CASS）进行连续喷雾测试，测试时间如表2所示，测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》及GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：
表2镀镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬层CASS试验时间
基体
标注方法
CASS（小时）
钢铁
Ep·
Ni20b
8
Cu20Ni10b
Cu20Ni10bCrr
锌合金
Cu20Ni20bCrr
16
铜或铜合金
Ni10b
Ni10bCrr
铝或铝合金
6.2.4.2紧固件
采用中性盐雾（NSS）进行测试，要求：
经8小时连续喷雾后表面不得出现红色锈蚀现象。
6.2.5孔隙率（参考）
采用“溶液浇浸法”进行测试，要求：
每平方厘米镀层上的斑点数不能超过5个（镍镀层上不得出现蓝色斑点）。
6.3锡电镀层
6.3.1外观
6.3.1.1镀层表面
6.3.1.2颜色
镀锡层呈银白色，光亮镀锡层为光亮的银白色。
6.3.1.3允许缺陷
a）轻微的水印和非主要表面的轻微的夹具印；
c）光亮镀层的非主要表面的轻微发雾；
d）焊缝处镀层发暗。
6.3.1.4不允许缺陷
c）明显可见的机械损伤；
d）镀层有锈迹或变色。
6.3.2厚度
采用阳极溶解库仑方法或X射线测厚仪进行测量，在主要表面内凡能被直径20mm的球接触到的区域测量值应达到图纸标注的尺寸。
6.3.3结合力
采用热震试验进行测试，经测试的样品表面不能出现起泡、剥离现象。
6.3.4耐腐蚀性
采用中性盐雾连续喷雾测试，对钢铁零件：
测试时间为48小时；
对铜及铜合金：
测试时间为72小时。
测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》及GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：
6.3.5可焊性
如对镀层有可焊性要求，则进行此项测试（见5.2.5）。
6.4达克罗涂覆层
6.4.1外观
6.4.1.1涂层表面
涂层表面应连续，均匀。
6.4.1.2颜色
达克罗涂层表面应呈银灰色。
6.4.1.3允许缺陷
a）非主要表面允许有轻微的涂层不均匀现象；
b）紧固件表面允许有轻微发黑现象；
c）表面小于0.25mm的黄色斑点；
d）对于达克罗涂层上需进行喷漆（粉）的工件，允许表面颜色有轻微的不均匀现象；
e）在不影响装配和结合力的情况下，允许在工件深凹部位、两面交接处有轻微的涂料堆积现象；
f）非主要表面轻微的夹具或支点印。
6.4.1.4不允许缺陷
a）局部无涂层；
b）涂层表面气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷；
c）表面疏松的、可擦去的涂层。
6.4.2涂覆量和涂层厚度
6.4.2.1涂覆量测试方法（溶解称重法）
质量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1（mg）。
将试样置入70℃至80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min,使达克罗涂层全部溶解，取出试样，充分水洗后立即烘干，再称取涂层溶解后试样的质量W2（mg），量取并计算出工件的表面积S（dm2）,按照下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：
W=（W1-W2）/S
注1：
若试样的质量小于50g,则应累积若干试样以达到50g以上的质量后，再进行涂覆量试验。
注2：
锌铬涂层浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶解为止。
6.4.2.2涂层厚度测试方法（参考）
采用横断面显微法测量涂层的厚度。
6.4.2.3不同等级涂层的涂覆量及涂层厚度要求如表3所示
表3
序号
烘涂次数
涂层厚度（mm）
涂覆量（mg/dm2）
1
DMF·
1C
涂覆一次
3～5
70
2
2C
涂覆二次
6～9
200
3
3C
涂覆三次
9～12
300
6.4.3结合力
在试样表面粘附宽度为25mm胶带（附着力强度不小于8N/25mm），用拇指腹部按压住胶带用力滑动，以排出气泡，然后从胶带的一端迅速剥离（剥离时，胶带的一端与试件的达克罗涂层之间的角度为45º
左右），检查涂层及胶带表面状况。
按上述方法对涂层厚度进行附着力试验后，涂层不得剥落和漏底；
胶带上允许粘附少量微粒。
6.4.4耐蚀性
按GB/T10125－1997第3.2.1中规定的方法进行中性盐雾连续喷雾，不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现基材腐蚀的时间不低于表4的要求。
表4
中性盐雾测试（h）
≥120
≥500
≥1200
7镀覆件的验收
7.1外观验收
关键及重要零件表面质量要求对各种镀覆零、部件进行100%的检验。
其他零件按抽样检验，见表5。
7.2性能验收
对镀覆件性能的检验，按加工批次抽检方法见表5。
7.3试样件要求
对于是破坏性检验的项目，需制作试样件。
试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。
试样件的尺寸见图1。
图1
7.4采用固定样本检验方法
按GB/T4589.1-1993附录中批允许不合格品率（LTPD）抽样方案表A-Ⅰ执行。
根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%见表9。
采用试样件做性能检测，数量就是抽检数量。
表5抽样方法
允许批不合格品率（LTPD）
50
合格判定数（C）（r=C+1）最小样本大小
不合格数量
固定样本数量
5
当不合格率为50%时，无论批次量有多少；
只抽检5件样品；
不合格数量为0，视为批合格；
接收。
只抽检8件样品，当出现≤1件不合格产品时，不合格产品数量只有1件，视为批合格；
当不合格产品数量≥2件时批拒收。
以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）
2：
LTPD—允许的不合格品率
3：
r—不合格判定数
4：
C—合格判定数
参考文献
[1]GB/T12609-1990电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序
[2]GB/T12611-1990金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求
[3]Q/ZX04.101.4结构设计规范—镀涂表示方法
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