三坐标点检表表格文件下载.xls
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"汽车的"@#@一保"@#@二保"@#@三保在我们这叫一级维护．二级维护，和三保@#@一级维护主要是对车辆进行清洁，润滑，和紧固，也就是日常维护@#@．二级维护主要是对车辆进行清洁，润滑和调整，需要专业人对车辆进行三滤清洗，调整车辆的参数和对车辆的整体进行整体检查，和小修业务．@#@三保是在车辆的整体状况下降，对车辆的总成进行解体和修理，必要时更换总成件，三保分为：
@#@发动机三保和整车三保，由专业的维修队伍修理．@#@最后是车辆大修，@#@现在经常看到很多朋友们谈到自己去做了保养,比如做二保,做三保,甚至6保7保.其实我们做的这些保养都只是说是几次保养而已,很多朋友为了简单就直接说成了几保几保.其实这是错误的.真正的1保二保,3保指的的是1级保养,2级保养,3级保养.指的是级别而不是次数.@#@一般来说新车做的都属于是一级保养.随着车子年限的,才会做二级保养,甚至三级保养.下面就是转贴的关于一保二保三保的知识.@#@汽车的一级保养@#@一级保养的中心是润滑紧固。
@#@通常作业要求如下：
@#@@#@驾驶员作业项目：
@#@@#@向值班检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。
@#@@#@清洁车箱、驾驶室、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。
@#@@#@清除火花积炭，检查调整电极间隙及分电器断电角点间隙。
@#@@#@保修工人作业项目：
@#@@#@发动机部分：
@#@@#@
（1）起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。
@#@@#@
（2）检查风扇皮带的松紧紧度，并进行调整。
@#@@#@（3）检查、清洗化油器、汽油泵、汽油滤清器、空气滤清器（视需要更换机油）。
@#@@#@（4）检查气缸盖，进、排气歧管及消声器的连接紧固情况，检查并紧固发动机固定螺栓、螺母及飞轮壳螺栓。
@#@@#@（5）清洁机油粗、细滤清器及滤芯，放出滤清器中的沉淀物，检查机油的多少和质量，检查润滑系（接头）有无漏油现象，紧固油底壳螺栓。
@#@@#@（6）检查空气压缩机的固定情况及管道有无漏油、漏气，排除贮气筒内的油水及污物。
@#@@#@（7）检查散热器、水泵固定情况及水管有无渗漏、百叶窗的效能及水泵轴加润滑脂的情况@#@离合器和传动部分：
@#@@#@（8）检查离合器效能及底盖螺栓，踏板选种，踏板轴加润滑脂。
@#@@#@（9）检查变速器紧固情况，油平面及有无漏油现象，根据需要添加齿轮油。
@#@@#@（10）检查万向节、传动轴、伸缩套、中间轴承及支架、拖车钩等紧固及润滑情况。
@#@@#@（11）检查手制动器工作情况，必要时调整工作行程，制动蹄销加注润滑脂。
@#@@#@（12）检查主减速器壳有无漏油现象，检查油面，必要时加齿轮油。
@#@@#@前桥部分：
@#@@#@（13）检查前制动鼓有无漏油现象，检查并调整前轮毂轴承的松紧度，检查转向节和主销工作情况，并加注泣滑脂，紧固轮胎螺栓、螺母。
@#@@#@（14）检查转向器，加注润滑油，检查、调整方向盘的转动量和游隙，检查转向横、直拉杆，直拉杆臂转向臂各接头的迦接和紧固情况，并加注润滑脂。
@#@@#@（15）检查减震器固定情况，钢板弹簧有无折断，钢板销加注润滑脂，检查骑马螺栓与螺母的螺母的紧固情况。
@#@@#@（16）紧固前保险杠、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室螺栓、螺母，检查制动器室连接情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。
@#@@#@（17）检查前轴（工字梁）有无弯曲、断裂现象，检查和调整前束。
@#@@#@后桥部分：
@#@@#@（18）检查后制动鼓有无漏油现象，检查调整后轮毂轴承松紧度，检查轴NN距，检查紧固半轴突缘螺栓、螺母，轮胎螺栓、螺丝母，制动室螺丝栓、螺母，制动凸轮轴加润滑脂。
@#@@#@（19）检查钢板弹簧有无折断，吊耳是否良好，钢板销加注润滑脂，检查骑马螺栓、螺母的紧固情况。
@#@@#@（20）检查紧固油箱架螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。
@#@@#@（21）检查紧固备胎架、工具箱。
@#@@#@电气设备：
@#@@#@（22）检查蓄电池电解液液面，不足时加蒸溜水，冬季加水后须充电，以防冻结。
@#@电柱头涂凡十林，以防腐蚀，疏通盖上的通气也。
@#@紧固蓄电池去架。
@#@@#@（23）检查喇叭、指示灯、制动灯、转向灯、大灯等的照明设备，以及电气仪表的工作状况。
@#@@#@（24）检查发动机、起动机的工作状是况否良好，并润滑轴承。
@#@@#@轮胎部分：
@#@@#@（25）检查轮胎外表及气压情况，按标准充足气压并配齐胎嘴帽。
@#@@#@（26）除去胎纹里的石子和一部分要物，发现油眼用生胶塞补，检查轮胎拱配是否合理。
@#@@#@（27）检查轮胎与钢板弹簧、车厢、挡泥板或其他部分有无摩擦碰挂现象。
@#@@#@整车检验项目：
@#@@#@检查汽车全部外表完好状态以及油漆情况，检查车架有无裂缝、铆钉有无松动现象，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，检查转向系统的工作情况以及信号、照明设备的工作情况，按照“全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发现故障，应由有关工种及各工位调整修理。
@#@@#@汽车的二级保养@#@二级保养的中心是检查、调整、润滑。
@#@通常作业要求如下：
@#@@#@驾驶员作业项目：
@#@@#@向值班检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。
@#@@#@清洁车箱、驾驶室、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。
@#@@#@清除火花积炭，检查调整电极间隙及分电器断电角点间隙。
@#@@#@保修工人作业项目：
@#@@#@发动机部分：
@#@@#@
（1）起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。
@#@@#@
（2）检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。
@#@@#@（3）根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；@#@拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。
@#@@#@（4）检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。
@#@@#@（5）清理机油粗、细滤清器（更换细滤芯），拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦（必要时进行调整），装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。
@#@@#@（6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。
@#@@#@（7）检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。
@#@@#@离合器及传动部分：
@#@@#@（8）检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。
@#@@#@（9）检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。
@#@@#@（10）检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。
@#@@#@（11）检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂，@#@（12）根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。
@#@@#@前桥部分：
@#@@#@（13）拆栓前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧紧度，补充或更换润滑脂，紧紧固轮胎螺栓、螺母。
@#@@#@（14）检查调整转向器，加注润滑脂，检查调整方向盘的转动量及游隙，紧固固定螺栓、螺母，拆栓转向横、直拉杆，直拉杆臂、转向臂球头及弹簧等，调整松紧度，紧固并加注润滑脂。
@#@@#@（15）检查减震器固定情况及作用，根据情况补充减震液，拆栓钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺母的技术状况，加注润滑脂，装复并紧固@#@（16）紧固前保险杠，前拖钩、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室的固定螺栓、螺母，等，检查制动器室的工作情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。
@#@@#@（17）检查前轴（工字梁）有无弯曲、断裂现象，检查主调整前束，拆栓转向横拉杆球头，加注泣滑脂，并调整紧固。
@#@@#@后桥部分：
@#@@#@（18）拆检后制动鼓、制动蹄片、弹簧、轴承、轴承、油封、足乍轴、凸轮的磨损情况，调整制动足片间隙及后轮毂轴承松紧度，补充或更换润滑脂，检查轴距，根据情况进行半轴换位，紧固半轴突缘螺栓、螺母，紧固轮胎螺栓、螺丝平和制动室螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。
@#@@#@（19）拆检主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺丝母的的技术状况，加注润滑脂，进得装复和紧固。
@#@@#@（20）检查紧固油箱架螺栓、螺母，车厢挡板、后门挡板，车厢固定螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。
@#@@#@（21）检查和紧固备胎架、工具箱。
@#@@#@电气设备：
@#@@#@（22）检查蓄电池电解液比重，加注电解液比重，加注蒸溜水并充电，电桩头涂凡士林，以防腐蚀，疏通盖上的通气孔，检查起动线路，紧固蓄电池支架。
@#@@#@（23）检查汽车全部电气设备及完好状况，检查调整喇叭、指示灯、制动灯、转向灯、大灯等以及电气仪表的工作状况，拆检、清理和润滑分电器检验离心块弹簧拉力和真空调节器的工作情况，检验电容器和点火线圈和工作性能。
@#@@#@（24）检查、清理泣滑发电机、调节器起动机，试验其工作性能，每行驶6000～8000km（可根据具体情况适当增减）又进行二级保养时，必须对发电机、起动机解体进行预防性检查，消除隐患。
@#@@#@轮胎部分：
@#@@#@（25）清除治纹里的石子等夹杂物，栓查外胎有无鼓泡、脱层、裂伤、变殂、老化等故障。
@#@@#@（26）拆卸轮胎，对轮辋进行除锈，检查内胎和誓带有无损伤或拆摺现象，按规定气压充气，进行轮胎翻边或换位。
@#@@#@（27）检查轮胎与翼板、车箱底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。
@#@@#@整车检验项目：
@#@@#@检查汽车全部外表完好状况及油漆情况，检查车架有无裂缝、铆钉有无松动，检查制动系统工作效能及管路密封情况，检查转向系统的工作情况以腋号、照明设务的工作情况，按照“全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发现有故障或不合要求时，分别由有关工种及工位调整修理。
@#@进行汽车路试，倾听发动机在加速、美中不足速时的运转情况，有无不直正常的响声，底盘部分有无不正常的响声，在各种不同速度下试验制动器的制动性能，应无跑偏、拦颤及制动不灵现象和不正常的响声，汽车停在陟坡上，将手制动器拉紧，应停住不动。
@#@路试一段距离后，检查变速器壳、后桥主减速器壳、各制动鼓等处是否过热。
@#@路试后，发现有不正常现象，应立即予以检查、调整、排除。
@#@@#@汽车的三级保养@#@三级保养的中心是总成解体、清先、拆栓、调整、消除陷患。
@#@通常作业要求如下：
@#@@#@驾驶员作业项目：
@#@@#@
（1）向值一般说来检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。
@#@@#@
（2）清洗车厢、驾驶定、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。
@#@@#@（3）清理电系、燃烧系、冷却系、润滑系、空气压缩机等部件上的污@#@保修工人作业项目：
@#@@#@发动机部分：
@#@@#@
（1）起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响，拆下发动机总成。
@#@@#@
（2）清洗、拆卸发动机，清除积炭、油污和结胶，清理水垢，主油道、油底壳，检查各机件的技术状况，研磨气门，检验气门弹簧，收校轴承衬瓦，根据情况更换活塞环，检查油封，根据清况进行更换。
@#@@#@（3）拆检、清先化油器汽油泵，在试验台上进行试验和高速使其符合标准，拆洗空气滤清器和更换机油，清洗汽油滤清器及其管道。
@#@@#@（4）检验气缸盖，根据情况更换气缸盖衬垫，清进进、排气歧管及消声器并紧、固其螺栓、螺母，检查并紧固飞轮壳与缸体的螺栓。
@#@@#@（5）清理机油粗、细滤清器更换细滤芯），拆栓机油泵、机油集滤器装上油底壳并紧固，发动机装配后，按规定加注对号的新机渍至规定高度。
@#@@#@（6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，根据情况进行拆修，调整皮带公紧度，擀除贮气筒内的油水及污物，检查刮水器及其气道。
@#@@#@（7）拆检水泵，根据情况更换密封皮碗和垫圈，水泵轴加注润滑脂，检查节温器疏通水道及分水管。
@#@@#@离合器及传动部分：
@#@@#@（8）分解、清洗、检查和调整离合器（根据情况更换被动盘磨擦片和分离轴承），高速离合器跳板的自由行程，向跳板轴加注润滑脂；@#@@#@（9）分解、清洗、检查和调整变速器根据情况进行修整或列换，按远见定加注对号的齿轮油至所需高度，运转，检验质量，检查并紧固变速器壳与飞轮壳螺栓。
@#@@#@（10）拆检万向节，根据情况进行更换，检查伟动轴的弯曲并进行校正，检查传动轴与伸缩套的松旷程度，拆栓中间轴承及支架，加注传动系统润滑脂，检查并紧固拖车挂鬼及螺母。
@#@@#@（11）拆检、清洗、调整手制动器根据情况更换制动摩擦片），向制动蹄销加注润滑脂。
@#@@#@（12）拆检、清洗、高速主减速器和差速器根据情况更换誓片），更换齿轮油，疏通通气孔，栓查其紧固情况和有无漏油现象。
@#@@#@前桥部分：
@#@@#@（13）拆卸、清洗、检查前制动鼓、制动足片（根据情况更换制动摩擦片），弹簧、轴承、油封（根据情况更换）、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓之间的间隙，调整前轮毂轴承的松紧度，更换润滑脂，拆栓转向节和主销磨损情况，根据顶要更换衬大、垫圈或止推轴承，加注润滑脂，紧固轮胎螺母。
@#@@#@（14）拆检、清洗、调整转向器加注润滑脂，检查调整方向盘的转动量和游隙，拆检、清洗耳恭听、润滑横、直拉杆，直拉杆臂转向臂球头及弹簧、钢碗（根据情况更换），调整松紧度，紧固并加锁销。
@#@@#@（15）拆卸、清洗、检查减震器更换减震液，试验其减速震效果，拆栓、清洗、润滑钢板弹筑、钢板销、去架和吊耳（根据情况更换钢板销或衬套），检查、清洗夹子、骑马螺栓、螺母、装复并紧固。
@#@@#@（16）紧紧固前保险杠、前拖钩、翼板、发动机罩、脚啃板、倒车镜、驾驶室的固定螺栓、螺母等，拆检制动器气室、软管（根据情况更换橡皮膜片或软管），拆检制动器气室、管（根据情况更换橡皮膜片或软管），拆检制动凸轮调整臂向凸轮轴加润滑脂。
@#@@#@（17）检查前轴（工字梁）有无弯曲、断裂现象，较削主销孔上下平面，拆检转向横拉杆球头，加注润滑脂，并调整其松紧度，调整前轮的定位及转向角，@#@后桥部分：
@#@@#@（18）拆卸、清洗、检查后制动鼓、制动蹄片（根据情况更换制动摩擦片）、弹簧、轴承、油封（根据情况更换）、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓的间隙，高速后轮毂轴承的松紧度，更换润滑脂，检查轴距，检查兰轴，紧固半轴突缘螺栓、螺母和轮胎螺栓、螺母，拆卸制动器气室（根据情况更换橡皮膜片和软管），检查通气管道，拆检制动凸轮高速臂向制动凸轴加润滑脂。
@#@@#@（19）拆检、清洗、润滑主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳（根据情况更换钢板销和衬套），检查和清洗夹子、骑马螺栓、螺母。
@#@@#@（20）检查、紧固油箱架螺栓、螺栓、螺母，车厢挡板、后门挡板、车厢固定螺栓、螺母、挡泥板螺栓、螺母等。
@#@@#@（21）检查、紧固备胎架，工具箱。
@#@@#@电气设备：
@#@@#@（22）检查蓄电池，如110h放电容量小于40%额定容量时，可根据具体情况进行充电或解体修理，检查或修整起动导线。
@#@@#@（23）检查汽车全部电气设备，检查各仪表及传感20A保险器及各开关和线路的清理，拆检、清理和润滑分电器，检验离心块弹簧拉力、真空调节器的作用，检验电容器点火线圈、火花塞、灯光、喇叭、转向开关及闪光灯等，必要时进行拆修或调整。
@#@@#@（24）清理、检查、高速发电机及调节器，起动机的工作性能，根据情况进行拆检修整。
@#@@#@轮胎部分：
@#@@#@（25）清除胎纹里的石子等夹杂物，检查外胎有无鼓泡、脱层、断线、裂伤、变殂、老化等。
@#@@#@（26）拆检轮胎，检查钢圈有无变形，清除轮辋锈污和补漆，检查内胎和垫带有无损伤或折摺，按规定充足气压，配齐胎嘴帽，进行轮胎翻边或换位。
@#@@#@（27）检查轮胎与翼板、车厢底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。
@#@@#@车架部分：
@#@@#@（28）检修保险杠，检查车架有无断裂、扭曲或变形，铆钉有无松动，并根据情况进行修整。
@#@@#@（29）清洗散热器水垢，焊修渗漏，清洗油箱，焊修渗漏。
@#@@#@（30）修整车头面、翼板、驾驶室等裂缝及不平整等缺陷。
@#@@#@（31）检查全车门窗及下班是否完整，开关是否灵活合适，门锁是否良好，并根据情况进行修整。
@#@@#@（32）检修座垫、篷布。
@#@@#@（33）检修车厢、工具箱等。
@#@@#@（34）检查车头面、翼板、驾驶室、车门、车厢等油漆情况，根据情况进行补漆，车架、前后桥、脚踏板等处的补漆。
@#@@#@整车检验项目：
@#@@#@检查汽车全部外表完好状态及油漆情况，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，调整制动阀拉臂自由行程和最大气压，调整制动跳板自由行程，按照“全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发瑞故障或不合技术要求时，应由有关工位高速修理。
@#@进行路试，倾听发动机的加速、减速时的运转情况，有无不正常的响声，底盘部分有无不正常的响声，在各种不同速度下试验制动器的制动性能，应无跑偏、拦颤及制动不群众观点现象有不正常的响声。
@#@汽车停在陡坡上，将手制、动器拉紧，应停止不动。
@#@检查变速器壳、后桥主减速器壳、各制动鼓处是否过热。
@#@路试发现有不正常现象，应予以消除。
@#@@#@、=========================================================================@#@车辆一级保养检查项目一、更换机油、机油滤清器、汽油滤清器、空气滤清器。
@#@二、检查汽车冷却液液面位置是否符合规定。
@#@三、检查制动器及离合器液面位置。
@#@四、检查转向助力油罐的油面是否符合规定，检查系统各油管接口是否有渗油现象。
@#@五、检查电瓶液面及玻璃清洗剂罐的液面。
@#@六、检查发电机、空调、水泵及助力泵皮带的松紧与老化情况七、检查汽车前后车灯是否齐全（包括：
@#@大灯、视宽灯、转向灯、刹车灯、倒车灯及雾灯）。
@#@八、检查汽车轮胎气压及磨损情况，按规定力矩紧固轮胎螺丝、轮胎气压补充到该车型规定值之内，根据磨损情况进行轮胎换位。
@#@九、检查汽车尾气排放是否达标。
@#@车辆二级保养检查项目1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
@#@2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。
@#@3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。
@#@4.变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。
@#@5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。
@#@6.轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。
@#@7.悬臂、减震固定可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。
@#@8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。
@#@9.全车各润滑点加注润滑油。
@#@10.全车冲洗清洁。
@#@现在已经没二保这一说了~千万别上汽修厂对着师傅说，师傅给我的车二保~要不人家就会骂你~~~~车辆三级保养检查项目三级保养以总成解体清洗、检查、调整为中心。
@#@发动机保养作业：
@#@
（1）解体发动机、清洗、检查各机件：
@#@气缸体、气缸盖应清洁，无积炭、油污、水垢；@#@油道清洁畅通。
@#@
（2）气缸盖每50MM长的平面不平度,应不超过0.05MM.（3）气门座不得低于缸盖平面0.5MM（以最高点为准）.（4）气缸体缸径锥度、失圆度不得逾限。
@#@（5）研磨气门：
@#@接触面应光洁，密封良好，应不漏气。
@#@（6）视需要更换活塞环。
@#@（7）检查曲轴主轴承及连杆轴承间隙，间隙过大，可进行调整；@#@（8）如果轴瓦损坏或轴颈磨损，应更换并重新研磨轴承及光磨轴颈。
@#@（9）清除积炭；@#@可用刮刀、铲刀（或用竹制）、金属刷进行清除，也可用积炭清除剂清除。
@#@（10）更换缸盖衬垫。
@#@（11）测量气缸压力：
@#@检查发动机转速。
@#@底盘保养作业：
@#@
（1）转向机构；@#@转向灵活，横、直拉杆不弯曲，无裂纹，丝扣及键槽完好、转动灵活，不松旷，锁紧装置齐全，螺栓紧固。
@#@
（2）拆检转向器：
@#@进行分解检查、清洁和更换损坏件。
@#@装合后应转动灵活，无卡滞现象，并需进行负荷试验。
@#@（3）拆检手、脚制动器，按二级保养要求执行。
@#@（4）检查各管接头、三通管丝扣应完好，结合紧密，不漏气。
@#@检查制动软管，不得与相邻部件发生摩擦、碰撞：
@#@软管不得损坏、漏气、鼓包、起层或沾有油污。
@#@@#@";i:
1;s:
2881:
"@#@安全管理制度@#@一、设立由三人安全领导小组，专人负责。
@#@@#@二、健全安全保障制度，履行各自责任，对坏人坏事敢@#@于斗争，不回避。
@#@@#@三、监督协调门卫人员，做好安全门卫工作。
@#@@#@四、对生产一线的工人，安全领导小组经常开展检查@#@全生产落实工作情况，预防事故发生。
@#@@#@五、节假日期间，设专人定岗，负责安全工作。
@#@@#@折边机操作规程@#@一、每天上班前，首先进行电源开起，油泵注油工作2—3分钟，检查线路是否有漏电现象，脚踏开关上下试运行几次，若正常方可工作。
@#@时常查看油箱是否在标准油面线上。
@#@@#@二、在工作中如调换刀口和和调定位时，一定要停机后再进行工作。
@#@@#@三、折边前要看清图纸尺寸和方向，然后调好定位折第一件后，要准确复核尺寸，是否达到图纸要求，确认无误再进行工作。
@#@@#@四、加工后的产品，一定要放好，放平，避免产品堆压变形。
@#@@#@五、工作完之后，要切断电源开关，箱加锁，同时把折边机周围进行清扫，折边机每星期期清擦一次。
@#@@#@钻床操作规程@#@一、上岗时，应首先检查机器是否完好，是否有漏电现象。
@#@@#@二、工作时，一律不准戴手套。
@#@@#@三、女同志务必戴安全帽，预防头发被绞。
@#@@#@四、打孔时，认清孔的位置，尺寸，同时注意工件跟着旋转打手和铁屑烫手。
@#@@#@电焊工操作规程@#@一、上岗前，应做到检查一下线路是否有损坏，破头等现象。
@#@@#@二、工作时戴好防护手套，脚护套和使用面罩，预防火花烧伤。
@#@@#@三、电焊机移动时，杜绝乱搭线和乱钩线等不安全现象。
@#@@#@四、 焊接结束,工件应堆放整齐,下班前把工作场地打扫干净,焊接龙头线挂好.@#@@#@氧气焊操作规程@#@一、注意乙炔发生器和和氧气瓶不要放在一起务必分开放置。
@#@@#@二、放置电石时，一定要加水达水平线，气桶盖一定要用安全膜。
@#@@#@三、工作期间要戴防护眼镜，临时停烧，要关闭阀门，避免造成乙炔气压力过高，不工作时，一定要拧紧氧气、乙炔主阀门。
@#@@#@四、工作完毕下班前，一定要把电石桶上盖打开放水，关掉氧气总阀门，把焊枪等物品收放好，方可下班。
@#@@#@下料操作规程@#@一、上岗前，应做到检查切割机线路是否完好。
@#@@#@二、工作时戴好防护手套，脚步护套、防护眼镜，预防火花烧伤。
@#@@#@三、下料时，应核对好尺寸，方可开机操作。
@#@@#@四、下班前，应把下过的材料堆放整齐。
@#@以便安全生产及统计。
@#@@#@";i:
2;s:
8481:
"塑料条料切粒机维护检修规程@#@1总则@#@1．1主题内容与适用范围@#@1．1．1：
@#@主题内容@#@本规程规定了塑料条料切粒机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
@#@@#@1．1．2适用范围@#@本规程适用于Jetro型塑料条料切粒机的维护和检修。
@#@其它类型切粒机可参照本规程执行。
@#@该机液压驱动系统见相应的检修规程，不在本规程范围内。
@#@@#@1．2编写依据@#@a．本规程编写参照《化工厂设备维护检修规程》；@#@@#@b．随机技术资料。
@#@@#@2检修周期和内容@#@2．1检修周期参见（表1）@#@表1月@#@检修类别@#@小修@#@中修@#@大修@#@检修周期@#@0.5~1@#@2~3@#@12~18@#@2．2检修内容@#@2．2．1小修@#@a．检查各连接紧固件；@#@@#@b．检查、处理油、气管线漏点；@#@@#@c．检查、清理切粒室内堵料；@#@@#@d．调整上、下拉辊间隙；@#@@#@e．填充和加注各部位润滑油脂。
@#@@#@2．2．2中修@#@a．包括小修项目@#@b．检查上、下拉辊磨损情况，根据情况调整上、下拉辊间隙或更换新辊；@#@@#@c．检查、更换拉辊轴承和润滑油脂；@#@@#@d．检查、修复或更换刮刀，调整刮刀与下拉辊间隙：
@#@@#@e．检查、修复或调转定刀刀刃，调整定刀与转刀间隙：
@#@@#@f．检查气动系统，更换或修复磨损件。
@#@@#@2．2．3大修@#@a．包括中修内容；@#@@#@b．切粒机解体全面检查、清洗，更换磨损件，调整转刀端面与侧板间隙：
@#@@#@c．修复或更换刮刀、定刀、转刀；@#@@#@d．检查、更换转刀轴承和润滑油脂；@#@@#@e．检查进料辊同步齿轮箱；@#@@#@f．检查分配辊，更换两侧轴承；@#@@#@g．检查电气、仪表控制系统。
@#@@#@3检修与质量标准@#@3．1滚动轴承，联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。
@#@@#@3．2拆卸前的准备@#@a．执行劳动部颁发《中国石油化工总公司安全生产管理制度》；@#@@#@b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；@#@@#@c．检修所需工、量、卡具备齐；@#@@#@d．检修所需更换件应符合设计要求；@#@-@#@e．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
@#@@#@3．3拆卸与检修@#@a．拆卸上端盖螺栓，打开安全联锁开关，打开上盖：
@#@@#@b．拆下进料底板；@#@@#@c．断开并检查下拉辊、转刀与液压马达的万向联轴节@#@d．解体检查同步齿轮箱；@#@@#@e．拆开并检查上、下拉辊及两端轴承；@#@@#@f．拆卸并检查刮刀、定刀；@#@@#@g．拆卸并检查转刀及两端偏心轴承；@#@@#@h．切断气源，拆卸并检查气缸驱动系统。
@#@@#@3．4质量与标准@#@3．4．1上拉辊@#@a．上拉辊为碳钢辊心，外面包覆橡胶。
@#@要求胶与辊芯包覆牢固，表面平整不得有凸、凹不平、沟槽等缺陷；@#@@#@b．当拉辊直径磨损大于4mm或沟槽深大于2mm且沟槽范围占胶辊长10％以上时，即进行更换；@#@@#@c．拉辊轴承处轴径不应有伤痕、沟槽等缺陷，其配合尺寸公差采用H7/js6。
@#@@#@5．4．2下拉辊@#@下拉辊分不锈钢金属拉辊（生产高抗冲级聚苯乙烯用）和包覆橡胶拉辊（生产普通级聚苯乙烯用）@#@3．4．5不锈钢下拉辊@#@a．拉辊表面滚有均匀花纹，不得有凸、凹不平和沟槽；@#@@#@b．质量标准同3．4．1b，c。
@#@@#@3．4．4转刀@#@a．转刀刀刃平直不得有错口，表面不得有裂纹、缺口等缺陷，否则需修复或更换；@#@@#@b．转刀刀刃变钝（使用12～18月）或出现较大缺口影响切粒时，需修复或更换；@#@@#@c．转刀轴直线度偏差不大于0．05mm；@#@@#@d．转刀外径磨损大于或等于2mm时，更换新件；@#@@#@e．轴承处质量标准同3．4．1c。
@#@@#@3．4．5定刀@#@a．定刀刀刃平直光滑，不得有凹痕、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra3．2；@#@@#@b．安装时刀架要清理干净，刀面不得变形。
@#@@#@3．4．6刮刀@#@a．刮刀刀刃平直光滑，粗糙度为Ra3．2@#@b．安装时，刮刀上表面与定刀上表面保持一个平面，决不允许低于定刀上表面。
@#@@#@3．4．7．主要伺隙调整（见图1）@#@图1@#@1一转刀；@#@2—定刀；@#@3一刮刀；@#@4—下拉辊；@#@5一上拉辊@#@a．转刀与定刀间隙a＝0．07～0．13mm；@#@@#@b．上拉辊与下拉辊间隙b=0．30～0．50mm；@#@@#@c．刮刀与下拉辊间隙c=0．05~0．10mm；@#@@#@d．转刀两端面于侧板间隙均等约为1．6mm。
@#@@#@3．4．8气动系统@#@a．气缸、活塞表面应光滑无划痕、裂纹、砂眼等缺陷@#@b．气缸驱动上拉辊滑动自如，无卡涩现象；@#@@#@c．活塞、活塞杆、气缸中心同轴度偏差不大于0．05mm。
@#@@#@4试车与验收@#@4．1试车前的准备@#@4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3．4质量标准的规定，有试车方案。
@#@@#@4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具有试车条件．@#@4．1．3各润滑部位按规定加润滑油（脂）。
@#@@#@4．1．4确认转向应符合设计规定。
@#@@#@4．1．5盘车自如无卡涩。
@#@@#@4．1．6各种仪表灵敏好用。
@#@安全联锁可靠。
@#@@#@4．2试车@#@a．机械传动郁分、液压动力单元运转平稳，无异常振动和声响；@#@@#@b．液压动力单元低速启动液压马达，运转5分钟后再调整转刀和拉辊速度；@#@@#@c．空运转正常后开始试切粒，条料符合标准；@#@不允许有块状体进入机器内，切粒符合技术要求：
@#@@#@d．油、气管线无泄漏，各轴承部温升低于65℃；@#@@#@e．测速仪表显示准确、稳定、调节灵敏；@#@液压驱动系，控制仪表系统正常。
@#@@#@4．3验收@#@检修质量符合本规程规定，检修记录齐全、准确，经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
@#@资料包括：
@#@@#@a．转刀与切粒室两端面的间隙记录；@#@@#@b．转刀与床刀之间的间隙记录；@#@@#@c．转刀与液压马达的联轴节对中记录，@#@d．下端进料辊与导向压板间隙记录；@#@@#@e．上、下端进料辊之间间隙记录：
@#@@#@f．下端进料辊与液压驱动马达的联轴节对中记录。
@#@@#@5维护与故障处理@#@5．1日常维护@#@5．1．1维护内容@#@a．保持切粒机完好整洁，及时清理切粒机粉尘和散落粒料；@#@@#@b．随时检查切粒机运行情况，注意有无声音异常和切粒室堵塞现象；@#@@#@c．及时去除条料中结块，防止大块料进入切粒机；@#@@#@d．严防金属等异物进入切粒机；@#@@#@e．开始拉条时，要少量引入并去掉头部结块。
@#@生产高抗冲产品时，第一次拉条不超过5根，以后单根粘附引入；@#@@#@f．严格执行SHS01002《石油化工设备润滑管理制度）。
@#@@#@5．1．2维护时间@#@a．操作工每班按巡检制度规定进行维护；@#@@#@b．维修工每天按巡检制度规定进行维护．@#@5．2常见故障与处理（见表2）@#@故障现象@#@故障原因@#@处理方法@#@切粒机启动不起来@#@过滤器堵塞@#@油液面低@#@电器仪表故障@#@安全联锁失灵@#@轴承损坏@#@更换滤芯@#@加油@#@检查电器仪表@#@检查安全联镇装置@#@更换轴承@#@拉辊不转动@#@液压驱动系统故障@#@切粒室堵塞@#@联轴节脱落@#@轴承损坏@#@检查液压驱动系统@#@清理切粒室@#@连上联轴节@#@更换轴承@#@条利断条或不进料@#@切粒室堵塞@#@上下拉辊间隙大@#@刮刀与下拉辊间隙过大@#@清理切粒室@#@调整间隙或更换拉辊@#@调整间隙或更换下拉辊或刮刀@#@粒料带毛刺、粉尘习@#@刀变钝@#@转刀与定刀间隙过大@#@条料温度太低@#@修复或换刀@#@调整间隙@#@调节水浴槽温度@#@粒料尺寸不均@#@拉辊牵引速度波动@#@拉辊和转刀速度配合不好@#@刀有缺口@#@调整拉辊速度@#@调整拉辊，转刀速度@#@修复或换刀@#@";i:
3;s:
18963:
"氢气增压机（K202-1/K202-2）CCC控制系统操作手册@#@一、改造方案@#@这次改造选用美国压缩机控制公司COMPRESSORCONTROLSCORPORATION的控制系统，主要实现氢气增压机K202-1/K202-2的速度控制、防喘振控制及性能（D-202压力）控制。
@#@@#@1、用1套CCCS5Duplex系统构成的CCS实现入口压力控制、转速控制、喘振控制和POC控制，替代机组现有的TS3000控制系统中的相应功能，提高控制精度和水平。
@#@原控制系统的联锁保护、逻辑和一般监控功能保留。
@#@控制系统设置1个机柜，置于现场控制室内。
@#@机柜间设置1台工程师站，现场控制室设置1台操作站，控制室内的操作站通过以太网与控制器连接；@#@CCS与联锁保护系统之间的停机、系统故障、允许启动等信号通过硬接线连接。
@#@@#@2、参与控制的信号通过一进二出信号分配器从TS3000分一路接入CCC系统。
@#@@#@3、CCC在重新计算的基础上现场进行喘振测试，重新标定喘振曲线和性能曲线；@#@@#@二、人机界面介绍@#@1、进入操作员环境@#@系统开机后，自动进入到操作员环境，点击画面上左下侧按钮“login”（改变环境），出现一个对话框，有UserName:
@#@XXXXXX与Password:
@#@XXXXXX。
@#@在其中输入工程师环境的用户名与密码，再点击“OK”就进入了“工程师环境”，若点击“Cancel”可退出重选环境。
@#@进入了“工程师环境”则可进行更大权限的操作.开机默认为英语界面，点击画面上左下侧按钮English（语言选择），选择“中文”，可切换到中文界面@#@2、公用菜单@#@图2@#@如图2所示，人机界面主要包括如下内容：
@#@@#@菜单@#@系统流程@#@报警和事件@#@趋势和性能图@#@控制器@#@内容@#@K202流程图@#@报警和事件@#@K202-1趋势和性能曲线@#@控制器@#@K202-2一段趋势和性能趋势@#@IO点表@#@K202-2二段趋势和性能曲线@#@控制器说明@#@压缩机性能曲线@#@3、状态栏@#@状态栏显示最近的一条报警或事件信息：
@#@@#@淡蓝色：
@#@事件信息@#@蓝色：
@#@曾有过报警，未确认，现已消失@#@红色：
@#@正在报警，尚未确认@#@黄色：
@#@报警已确认，但尚未消除@#@图3@#@图3是氢气增压机流程图，上面可以对过程参数进行监控，同时在出现仪表故障和控制器故障时报警提示。
@#@@#@a、：
@#@调节阀符号，调速阀开时为绿色，关时为红色；@#@防喘振阀关时为红色，开时为绿色。
@#@@#@b、流程图操作@#@流程图画面上控制面板上仪表直接显示给定值、测量值及阀位输出值（SP、PV、OUT），并以颜色表示正常或报警，手动或自动。
@#@@#@仪表位号@#@PV35%@#@SP35%@#@OUT35%@#@手动：
@#@当前在用是蓝色,否则是灰色@#@自动：
@#@当前在用是蓝色,否则是灰色@#@报警：
@#@红色@#@正常：
@#@绿色@#@5、趋势@#@在趋势图中，可按控制器对趋势组进行选择并进行各种操作，如实时趋势、历史趋势选择；@#@趋势坐标横轴（时间）、纵轴（范围）的放大和缩小；@#@记录时间移动和查找；@#@趋势笔颜色定义等。
@#@@#@顶部软键具体说明如下：
@#@@#@6、性能曲线图@#@@#@画面上部是喘振控制器的位号、状态及附加操作按钮。
@#@说明如下：
@#@@#@手动：
@#@喘振控制器投入手动@#@运行：
@#@喘振控制器正常运行@#@安全响应（SO）:
@#@喘振控制器处在安全响应状态。
@#@安全响应线在喘振线左侧，工作点到达此线，表明机组已经或无限接近喘振，此时会产生喘振控制线右移。
@#@@#@阶梯响应（RT）:
@#@在喘振线和控制线之间在控制上有一条阶梯响应线，工作点在控制线和阶梯响应线之间时，控制器实施PI控制；@#@当工作点越过阶梯响应线时，控制器在PI控制的同时，还会叠加一个阶梯响应信号，以加大喘振控制阀的开度，增加流量，阻止工作点继续左移，引发喘振。
@#@@#@故障策略（FB）：
@#@表明喘振控制器相关仪表存在故障，信号被锁定。
@#@此时喘振控制器仍在正常工作，但应尽快处理故障仪表，或将喘振控制器投入硬手动模式。
@#@@#@7、事件@#@控制面板事件画面出现事件记录信息，对同一个事件，会用不同的颜色记录所处的事件状态。
@#@颜色说明如下：
@#@@#@红色：
@#@事件报警激活@#@黄色：
@#@报警已确认@#@白色：
@#@清除@#@深蓝色：
@#@曾有过的报警，现已消失，但未确认@#@蓝色：
@#@发生的事件@#@8、报警@#@当过程发生报警时，画面左下角的报警按钮将会闪烁，点击此按钮会进入报警窗口，察看具体的报警内容。
@#@颜色说明如下：
@#@@#@红色：
@#@正在报警，尚未确认@#@黄色：
@#@报警已确认，但尚未消除@#@蓝色：
@#@曾有过报警，未确认，现已消失@#@9、控制器汇总@#@控制器画面由速度控制器、一段防喘振控制器、二段防喘振控制器、性能控制器及超速测试组成。
@#@@#@三、仪表面板详解@#@1、速度控制器@#@PV：
@#@显示当前转速测量值。
@#@@#@SP：
@#@显示当前转速的设定值，TSP：
@#@表示目标转速。
@#@@#@OUT：
@#@显示当前主汽门的开度。
@#@@#@当控制器在自动/本地控制时，这三个按钮用于设定转速的设定值，按住上升按钮，以10rpm/s升高转速，松开按钮后，停止升速；@#@按住下降按钮，以10rpm/s降低转速，松开按钮后，停止降速；@#@按下设定值按钮，将弹出转速设定窗口，可在此窗口中输入目标转速。
@#@@#@当控制器在自动/远程控制时，此三个按钮无法操作。
@#@@#@当控制器在手动控制时，此三个按钮用于手动控制主汽门的开度。
@#@@#@按钮：
@#@@#@紧急停车-ESD。
@#@按下此按钮，压缩机将紧急停车。
@#@@#@复位–Reset。
@#@当机组没有停车信号存在，并且允许起机条件全满足，按下此按钮后，控制模式将转变成准备启动（开机前先按次复位按钮，否则联锁系统无法正常）。
@#@@#@正常启动–Start。
@#@当控制模式转变成准备启动后，按正常启动按钮，开始冲转，当转速达到最小转速250rpm后，控制器模式转变成加速，并升速到暖机1。
@#@@#@暖机1–Idle1（10000rpm）。
@#@@#@暖机2–Idle2，（2500rpm）。
@#@@#@暖机3–Idle3，（？
@#@rpm）。
@#@@#@额定转速–Rated。
@#@K202-1：
@#@5560/K202-2：
@#@6180@#@正常停车–Stop。
@#@当按下此按钮后，以20rpm/sec速率正常停车。
@#@@#@远程/本地-Remote/Local模式切换按钮。
@#@本地模式：
@#@当转速在最小连续转速和最大连续转速之间时，转速设定值通过上述三个按钮设定；@#@远程模式：
@#@当转速在最小连续转速和最大连续转速之间时，方可切换到此模式，转速设定值通过入口压力控制器设定。
@#@@#@自动/手动–Auto/Manual模式切换按钮。
@#@自动模式：
@#@根据设定的转速自动控制主汽门的开度；@#@手动模式：
@#@手动给定主汽门的开度。
@#@（手动模式主要用于开机前的静态调试）。
@#@@#@状态指示灯：
@#@@#@暖机-Warmup：
@#@暖启动指示（未用）；@#@@#@运行-Running：
@#@运行指示；@#@当转速到达最小连续转速后，此指示灯亮。
@#@@#@极限-Limit:
@#@当转速在最小连续转速或最大连续转速，或主汽门全开时，此指示灯亮。
@#@@#@故障策略-Fallback：
@#@故障策略（未用）。
@#@@#@静态测试@#@①点击CCC系统中速度控制器上的“复位”按钮@#@②复位原气压机系统中的联锁停机信号（无联锁）@#@③将速度控制器切换到“手动”模式@#@④点击数据框直接给阀位输出进行静态测试@#@超速试验步骤@#@1）通过调速器把升转速的最大连续转速（K202-1:
@#@7928rpm，K202-2：
@#@9191）；@#@@#@2）把允许超速试验切换到on;@#@此时调速器状态显示超速测试；@#@@#@3）把开始超速试验切换到on;@#@@#@4）输入超速转速？
@#@（超速值为？
@#@）；@#@等待汽轮机超速停车。
@#@@#@5）超速测试完成后，把允许超速测试切换到off。
@#@@#@2喘振控制器@#@防喘振控制操作画面@#@DEV：
@#@显示当前压缩机运行点与控制线的偏差@#@b：
@#@显示当前的安全裕度@#@OUT：
@#@显示当前防喘振阀门的开度@#@当控制器在手动时，这三个按钮用于设定防喘振阀的开度，按住上升按钮，以1%/s开大阀门，松开按钮后，停止开大；@#@按住下降按钮，以1%/s关小阀门，松开按钮后，停止关小；@#@按下输出按钮，将弹出阀门开度设定窗口，可在此窗口中输入目标开度。
@#@@#@当控制器在自动时，此三个按钮无法操作。
@#@@#@按钮：
@#@@#@自动/手动–Auto/Manual模式切换按钮。
@#@自动模式：
@#@根据DEV自动控制防喘振阀的开度；@#@手动模式：
@#@手动给定防喘振阀的开度。
@#@注意：
@#@即使在手动模式下，若运行点越过阶梯相应线RTL（即DEV<@#@-0.13），控制系统也自动切换到自动模式，打开阀门。
@#@@#@复位安全响应-ResetSafetyon按钮。
@#@当运行点越过安全响应线SOL时，将自动增大喘振控制线与喘振线之间的安全裕度，发生安全响应后，此按钮可是喘振控制线回到初始位置。
@#@@#@注意：
@#@当显示仪表出现红色叹号时，表示仪表出现故障，需要通知仪表人员进行处理。
@#@@#@当修理PT-27403，FT-27401，PT-27405，TT-27401和TT-27402仪表中的任何一个时，须将K202-1防喘振控制器切换到硬手动模式（步骤为先将K202-1防喘振控制器切换到到手动，再点击硬手动on按钮）。
@#@当成功切到硬手动后，硬手动off按钮将变成硬手动on。
@#@故障仪表修理完成后，点击硬手动off按钮，再将防喘振控制器切换到自动。
@#@@#@当修理PT-28403，FT-28401，PT-28405，TT-28401，TT-28402/PT-28407，FT-28408，PT-28410，TT-28403和TT-28404仪表中的任何一个时，须将K202-2防喘振控制器切换到硬手动模式（步骤为先将K202-2防喘振控制器切换到手动，再点击硬手动on按钮）。
@#@当成功切到硬手动后，硬手动off按钮将变成硬手动on。
@#@故障仪表故障仪表修理完成后，先点击FIC-28408和FIC-28401的复位SO，再点击硬手动off按钮，再将K202-2防喘振控制器切换到自动。
@#@@#@状态指示灯：
@#@@#@安全响应（SO）-Safetyon：
@#@安全响应（指示灯。
@#@当发生安全响应时，此指示灯亮。
@#@@#@故障策略（FB）-Fallback：
@#@故障策略（FB）指示灯。
@#@当入口流量，出口，入口压力和出口入口温度5个仪表中的任何一个故障时，此指示灯亮。
@#@@#@阶梯响应（RT）-RecycleTrip：
@#@阶梯响应（RT）指示灯。
@#@当DEV小于-0.13时，防喘振阀会自动开大8%，并等待5秒后，判断DEV是否还小于-0.13，若仍小于则再开8%，若不小于则不再开。
@#@当发生这种阶梯响应时，此指示灯亮。
@#@@#@极限-Limit：
@#@极限指示灯。
@#@本系统设置了入口压力低限控制（设定点？
@#@MPag）和出口压力高限控制（设定点？
@#@MPag）。
@#@当压力达到设定点时，此指示灯亮。
@#@@#@3、主性能（压力）控制器@#@主性能控制器通过调节汽轮机转速实现对D-202压力的控制。
@#@@#@PV——压力测量值@#@SP——压力控制给定值，由操作员给定（原系统设定0.24MPa）@#@OUT——性能调节器输出，其输出同时调节K202-1和K202-2的转速。
@#@@#@按钮说明：
@#@@#@自动/手动——自动/手动模式切换按钮。
@#@自动模式：
@#@根据D-202压力自动控制转速设定值的升降；@#@手动模式：
@#@手动控制转速设定值升降（不建议使用手动模式）。
@#@@#@指示灯：
@#@@#@跟踪——跟踪指示灯（未投用）。
@#@@#@远程――指示灯亮（未投用）。
@#@@#@故障策略（FB）——故障策略指示灯。
@#@当D-202顶压力故障时，此指示灯亮。
@#@@#@极限——极限指示灯（未投用）。
@#@@#@4负荷分配控制器@#@PV——负荷分配测量值@#@SP——负荷分配控制给定值，自动给定。
@#@@#@OUT——性能调节器输出，其0～100%对应速度控制器转速给定值为K202-1：
@#@5550～7928rpm/K202-2：
@#@6172-9191rpm@#@按钮说明：
@#@@#@自动/手动——自动/手动模式切换按钮。
@#@自动模式：
@#@根据负荷分配参数自动控制转速的设定值；@#@手动模式：
@#@手动给定转速的设定值（不建议使用手动模式）。
@#@@#@指示灯：
@#@@#@跟踪——跟踪指示灯。
@#@当速度控制器在本地状态，即输出跟踪速度控制器的转速时，此指示灯亮。
@#@@#@远程――指示灯亮。
@#@不能切换到本地@#@故障策略（FB）——故障策略指示灯。
@#@当防喘振控制器故障时，此指示灯亮。
@#@@#@极限——极限指示灯。
@#@本系统设置了入口压力低限控制（设定点？
@#@MPag）。
@#@当压力达到设定点时，此指示灯亮。
@#@@#@5、性能（放火炬）控制器@#@放火炬性能控制器通过调节放火炬阀实现对D-202压力的控制。
@#@@#@4.1参数说明：
@#@@#@PV——D-202压力测量值@#@SP——压力控制给定值，由操作员给定。
@#@@#@OUT——调节器输出给放火炬阀@#@4.2按钮说明：
@#@ @#@自动/手动——自动/手动模式切换按钮。
@#@自动模式：
@#@根据D-202压力自动控制转速的设定值；@#@手动模式：
@#@手动控制放火炬阀。
@#@@#@远程/地方——远程/地方模式切换按钮。
@#@（不可用）@#@3.3指示灯：
@#@@#@跟踪——跟踪指示灯。
@#@（未使用）@#@远程――远程指示亮,@#@故障策略（FB）——故障策略指示灯。
@#@当D-202顶压力故障时，此指示灯亮。
@#@@#@极限——极限指示灯（未投用）。
@#@@#@四、系统操作@#@1、正常开机步骤：
@#@@#@1.1通知调度、班长及反应，准备启动气压机。
@#@@#@1.2首先按下速度控制器“复位”按钮。
@#@检查联锁停车逻辑图上所有联锁条件是否达到开车条件。
@#@@#@1.3达到开机条件后，按速度控制器上“正常启动”按钮，机组按自动开机程序升速，调速器输出值开始慢慢上升，则调速器已启动，冲转机组并将转速控制在1000RPM（注意：
@#@从调速器启动开始，调速阀开度达到35%，机组转速还未达到300rpm时，120s后机组会联锁停机）。
@#@机组转速达到“暖机1”@#@1.11暖机合格后，按暖机2开始自动升速到“暖机2”。
@#@@#@1.12暖机合格后，按暖机3开始自动升速到“暖机3”。
@#@@#@1.13暖机合格后，按额定转速开始自动升速到“额定转速”。
@#@@#@（升速速度：
@#@转速在临界转速区时升速为100转/秒，其它转速区间升速为3.5转/秒）@#@1.14开机过程中，应密切检查机组的振动、位移及温度等参数是否正常，润滑油系统是否正常。
@#@@#@1.15机组转速达到最小连续转速后，控制器从暖机状态变成运行状态，此后可通过点击SP改变设定值控制转速。
@#@一、二段防喘振控制器开始投用，防喘振控制器自动调节防喘振阀的开度。
@#@@#@2.正常停机@#@2.1接到停机通知后，与调度、班长及反应联系好。
@#@@#@2.2改干气密封为氮气密封。
@#@@#@2.3通知外操，V701压力改为放火炬手动控制，转速控制器打到“地方”控制。
@#@@#@2.4点击“正常停机”，C702按照正常停机程序降速（在正常停机过程中，如果转速没有降到临界区间,可点击升速或降速按钮取消停机命令，重新对汽轮机进行操作），当转速降到300rpm后，输出一个紧急停机信号，主汽门及调速器关闭。
@#@CCC系统完成控制任务，停机后续操作按原规程执行。
@#@@#@3、喘振控制器投用@#@喘振控制器将在速度控制达到正常调速范围后自动投用。
@#@@#@3.1防喘振控制：
@#@防喘振控制器计算工作点到防喘振控制线的相对距离（DEV）来自动控制防喘振阀门。
@#@DEV>@#@0时，防喘振阀门向下关；@#@DEV≤0时，防喘振阀门开。
@#@@#@3.2一段防喘振控制器极限控制：
@#@需要操作员给定一段压缩机出口压力高限值。
@#@当一段出口压力高过该设定值时，会触发限制控制，限制控制与DEV控制叠加使防喘振阀开大，通过回流使一段出口压力迅速降低，一段出口压力降到设定值以下后，防喘振阀恢复由DEV单独控制。
@#@例如：
@#@当前设定值为0.75MPa，DEV=0.2，防喘振阀开度为0%，当实际测量的一段出口压力高于0.75MPa时，限制控制触发，防喘振阀门会打开，使出口压力迅速降低。
@#@当实测的出口压力低于0.75MPa后，限制控制消除，防喘振阀根据DEV调节关闭。
@#@@#@3.3二段防喘振控制器极限控制：
@#@需要操作员给定二段压缩机入口压力低限和出口压力高限。
@#@当二段压缩机入口压力低过低限值或者高过高限值，会触发限制控制，限制控制与DEV控制叠加，使防喘振阀开大，通过回流使二段入口压力迅速增大，使二段出口压力迅速降低。
@#@压力恢复至限制值内后，防喘振阀恢复DEV单独控制。
@#@例如：
@#@当前二段入口压力低限0.5MPa,二段出口压力高限3.0MPa。
@#@如果实际测得入口压力低于0.50MPa或是出口压力高于3.0MPa，都会使得防喘振阀门突然打开。
@#@等压力恢复到限制值内后，防喘振阀门会在DEV控制下关闭。
@#@@#@4、性能控制器投用和操作@#@性能控制器将在速度控制达到正常调速范围后由工艺人员根据控制需要将其投远程并给定性能控制器的设定值。
@#@例如：
@#@正常情况下D-202压力控制器设定值为0.24MPa,如果实际测量压力低于0.24MPa，压力控制器会调节转速控制器降低汽轮机转速，使压缩机入口压力上升，到达0.24MPa；@#@如果实际测量压力高于0.24MPa，压力控制器会调节转速控制器提高汽轮机转速，使得压缩机入口压力降低，到达0.24MPa.@#@如果D-202压力波动过大，转速降低没有有效的控制住压力：
@#@1、如果D202压力过低，低过0.22MPa，会触发压力超驰POC控制，防喘振阀门会迅速打开，通过回流提高入口压力，将入口压力补到0.22MPa以上后，防喘振阀门会自动关闭；@#@2、如果D202压力过高，超过了放火炬控制器的相对设定值0.29MPa，放火炬控制器会打开放火炬阀门，将压力迅速排放，压力将到0.29MPa以下，放火炬控制器自动关闭放火炬阀。
@#@@#@18@#@";i:
4;s:
16550:
"文件编码:
@#@SMWI-质-A-2013-SP09-01打印:
@#@2013-11-29第6页共6页@#@对@#@会签：
@#@@#@批准@#@审核@#@日期@#@全员质量奖管理制度@#@1、目的：
@#@@#@为了确保本公司质量管理体系持续有效地运行，实现公司质量方针和年度质量目标，体现质量工作奖优罚劣原则，激励质量直接人员参与，共创质量佳绩，特制定本管理制度。
@#@@#@2、范围：
@#@@#@本制度适用于公司内生产质量系统部分员工。
@#@@#@3、相关文件：
@#@@#@《不合格品控制程序》、《质量信息管理办法》@#@4、术语和定义@#@4.1异常情况：
@#@指材料、配件、外协件、零件、半成品、成品（以上统称产品）在入库、生产过程、运输、仓贮管理中发现与产品质量要求有差异的事件；@#@@#@4.2质量问题：
@#@指产品在入库、制作、仓贮管理中出现与产品质量要求不符，但可以通过返工返修、让步接收、让步（紧急）放行等满足客户要求的事件；@#@@#@4.3质量事故：
@#@指产品在加工、流转、装箱、交付过程中出现的与产品质量要求不符，不能满足客户要求的事件。
@#@质量事故分为：
@#@一般质量事故、重大质量事故、特大质量事故四类；@#@@#@4.3.1一般质量事故：
@#@指产品在流转到成品库交付之前发现的不合格事件；@#@@#@4.3.2重大质量事故：
@#@指产品在将会到客户现场出现的不合格事件；@#@@#@4.3.3特大质量事故：
@#@指产品流到客户焊接、组装现场，造成客户产品报废或客户投诉、停钱、索赔的质量事件；@#@@#@4.4批量：
@#@指造成产品大件（产品单件销售价格≥50元）50件和中件（产品单件销售价格≥30≤50元）100件、小件300件（产品单件销售价格≤30元）的质量不合格事件；@#@@#@5、职责@#@5.1质量部负责质量奖管理制度的归口管理，负责质量奖方案的制定、监督及考核，负责处理各种质量事故和质量信息；@#@了解、收集客户有关质量信息、需求和客户抱怨、投诉；@#@协调、沟通客户有关产品质量售后服务等工作。
@#@@#@5.2采购部、物流部、制造部负责材料、外协外购和产品质量的管理、检验，教育员工执行工艺纪律和产品质量有关的各项管理制度，对部门管理范围内的产品质量负责。
@#@@#@5.3员工职责：
@#@在工作职责内执行工艺纪律和质量管理制度、规定、岗位职责，负责自己生产、流转、包装、交付过程的产品检验，对自己生产的产品质量和工作质量负责。
@#@@#@5.4专职检验员负责工作范围内的材料、外协外购件、零件、部件的产品质量检验，巡查生产过程产品检验情况，填写各种检验记录，做好检验统计分析工作。
@#@发现有质量问题的产品应当及时反馈，不得擅自处置和放行有质量问题的产品。
@#@@#@5.5财务部负责建立质量基金单列科目，保证质量奖兑现。
@#@@#@5.6各职能部门负责持续质量奖的基础数据汇总。
@#@@#@6、工作流程@#@6.1质量问题的报告、处理：
@#@@#@6.1.1员工在生产、工作过程中发现产品有异常情况或不合格品时，应及时填写《品质异常联络书》交工段长、部门经理。
@#@工段长、部门经理在收到《品质异常联络书》后，及时确认该质量问题并签字后交质量部检验处，质量部检验确认该质量问题后将《品质异常联络书》交质量部质量工程师。
@#@重大问题应当同时向质量部经理报告。
@#@@#@6.2质量部质量工程师在接到《品质异常联络书》或客户投诉、抱怨时，应及时处理，并向公司COO报告，尽量减少客户损失和抱怨。
@#@质量部质量工程师处理完《品质异常联络书》后交质量部质量统计员统计及分析。
@#@@#@6.3质量问题的统计及分析：
@#@质量部质量统计员接收到《品质异常联络书》后，将《品质异常联络书》的内容汇总到《每周质量问题汇总及分析》报表中并由体系工程师分析本周质量问题的重要度。
@#@@#@6.4质量部质量统计员次日早上将质量问题的信息在车间大门口的记录看板上的质量屋公布连续无质量问题天数记录。
@#@@#@6.5当发生质量问题时，质量部负责将看板上记录清零，并在质量问题统计记录表中记录具体问题；@#@@#@6.6每月最后一个工作日，由质量部通过内部电子邮件形式发布当月连续质量问题记录；@#@@#@6.7各部门考勤员根据质量部的发布情况上报所属人员的全员质量奖结算汇总表至人力行政部；@#@@#@6.8人力行政部按《全员质量奖结算汇总表》结算奖金。
@#@@#@6.9财务部根据人力行政部提供的《全员质量奖结算汇总表》发放奖金。
@#@@#@6.10资金时间：
@#@@#@a:
@#@全员无质量问题持续时间以无质量问题生产月为周期。
@#@@#@b:
@#@发放时间：
@#@每月工资发放。
@#@@#@c:
@#@发放方式：
@#@每月发放至各职能部门，作为各职能部门活动经费使用，各职能部门将部门内的活动经费使用明细报人力行政部。
@#@@#@6.11无质量问题生产持续运行奖惩办法：
@#@@#@持续无质量问题生产1个月，公司没有发生任何质量问题，即：
@#@@#@无质量问题持续运行奖金=本月奖金基数+下月递增比例@#@见附表：
@#@奖金基数及累加标准’@#@比如：
@#@持续无质量问题生产2个月，无质量问题生产持续运行奖金=本月奖金基数+下月递增比例；@#@以此类推，发生质量问题当月全员无质量奖。
@#@从发生质量问题第二天起，计奖金额回到奖金基数原点，之后每天再在前一天基础上递增累加，以此类推。
@#@@#@6.12取消质量奖：
@#@@#@6.12.1取消个别人员质量奖的情况：
@#@@#@6.12.1.1若违反工艺纪律，虽未造成不良品，但存在潜在质量风险和隐患。
@#@取消该员工当月质量奖，下月如未出现类似问题，恢复该员工质量奖。
@#@@#@6.12.1.2质量专题会上确定的需取消个别人员当月质量奖的情况。
@#@@#@6.12.3取消全员质量奖的情况：
@#@@#@6.12.3.1符合以下质量问题界定@#@a:
@#@公司级质量指标超标事件。
@#@@#@b:
@#@公司出现的重大质量问题。
@#@@#@c:
@#@客户书面抱怨；@#@售后抱怨重大的质量问题或重复发生的质量问题。
@#@@#@d:
@#@制造现场生产的批量不合格品。
@#@@#@e：
@#@供方所供的不良品在制造过程没被发现，流入检验区域或客户处。
@#@@#@考核结算方式：
@#@按月结算和发放。
@#@@#@累加天数：
@#@按日历天计算。
@#@@#@6.13质量事故处理程序@#@6.13.1发生质量异常情况后，由质量异常判定人员（操作者、检验员、班组长、工段长、下同）填写《品质异常联络书》，在15分钟内交到各自部门主管。
@#@质量部质量工程师对异常进行处理，相关部门给出质量异常的整改方案，并立即进行整改，质量部经理给出最终的产品异常处理意见，质量部资料员下发到相关部门。
@#@（4小时完成、中班例外）@#@6.13.2发生质量事故或一般质量事故时，由产品异常判定人员填写《品质异常联络书》，在15分钟内交到质量部。
@#@质量部召集相关技术人员到现场查看，确认不合格品处置方法、要求，并向现场工段长、操作者、检验员交待清楚后，填写处置意见后，经部门经理批示后由资料员下发到有关部门。
@#@（4小时完成、中班例外）@#@6.13.3发生重大质量事故后，售后人员应及时将不合格零件取出，将不合格状况电话通知部门经理或质量部人员，并在现场紧急处置，必要时将零件退回公司。
@#@物流部成品库接到不合格品退货后，填写《品质异常联络书》交质量部。
@#@质量部接到退货产品分析对策表后，质量人员必须到现场查看，确认不合格状况，并通知相关部门的技术人员、部门经理到现场确认，组织召开分析会议。
@#@@#@6.13.4发生特大质量事故后，质量部经理和质量工程师应在接到信息的2小时内赶到客户现场，了解不合格状况，听取客户意见，及时处置。
@#@现场售后人员应在接到客户质量信息后，立即赶到客户现场，及时处置（返修、换货等措施）尽量减少损失或停线。
@#@@#@6.14质量事故处理@#@6.14.1发生质量异常情况，如属于供方责任时，由采购部STA通知供方在规定时间内处理，并予以索赔。
@#@如属于工艺技术问题，由技术工程师和质量工程师、部门经理到现场确定紧急方案，采取措施保证产品质量，并负责更改工艺、作业文件或下发返工返修通知单。
@#@必要时进行多方论证会或分析会，查明产生异常原因、责任、制定纠正预防措施或解决方案；@#@@#@6.14.2发生一般质量事故、重大、特大质量事故后，由质量部组织召开分析会，分析事故原因，制定纠正预防措施，提出对责任人员的处理意见，并跟踪纠正预防措施设施情况；@#@@#@6.14.3质量事故处罚条例@#@6.14.3.1造成质量异常的责任人，没有造成经济损失（指没有产生返工返修费用、零件报废损失）的给予批评警告；@#@造成经济损失≤100元的给予50元－100元的扣款；@#@@#@6.14.3.2造成一般质量事故的责任人：
@#@经济损失≤100元的，给予100元－200元的扣款；@#@经济损失≥100元≤300元的，给予200元－300元的扣款；@#@经济损失≥300元≤500元的，给予300元－500元的扣款；@#@造成经济损失≥500元的，给予500元的扣款；@#@情节严重的调离工作岗位。
@#@@#@6.14.3.3造成重大质量事故的责任人：
@#@经济损失≤100元或间接损失（影响公司信誉或产生质量调查、处理间接损失,下同）的给予100－300元的扣款；@#@经济损失≥100元≤300元的，给予300元－500元的扣款；@#@经济损失≥300元≤500元的，给予500元－600元的扣款；@#@造成经济损失≥500元的，给予600元－1000元的扣款。
@#@情节严重的解除劳动关系。
@#@@#@6.14.3.4造成特大质量事故的责任人：
@#@经济损失≤100元或间接损失的，给予200元－500元的扣款；@#@经济损失≥100元≤300元的，给予500元－800元的扣款；@#@经济损失≥300元≤500元的，给予800元－1000元的扣款；@#@情节严重的解除劳动关系；@#@造成经济损失≥500元的，给予1000元－2000元的扣款，并解除劳动关系；@#@@#@6.14.3.5批量质量事故的责任人：
@#@造成的经济损失与6.14.3.4）相同的除按6.14.3.4）的条款处理外，并给予20％的扣款；@#@@#@6.14.3.6如发生质量事故属于故意或蓄意行为的，不论经济损失大小，一律解除劳动关系，并按经济损失的200％－500％给予索赔，情节严重的移交司法机关处理；@#@@#@6.14.3.7在客户现场发现漏焊、漏工序、缺料或螺母、螺栓脱落等，经过售后人员现场返工，虽没有造成损失，但使公司信誉收到影响的，一次/件给予责任人100元－500元的扣款；@#@@#@6.14.3.8发生重大质量事故、批量质量事故或其它同类质量事故重复的部门经理、质量负责人和有关管理人员，按事故损失和责任给予100元－500元的经济处罚。
@#@@#@6.15产品质量检验处罚@#@6.15.1操作者没有按照要求填写产品质量记录的，一次扣款50元－200元。
@#@若一月内发现两次及两次以上，给予100元－300元的扣款。
@#@情节严重的调离原岗位，另行安排工作；@#@@#@6.15.2加工产品没有经过检验就填写过程检验记录或没有填写过程检验记录的，发现一次扣款100元－300元，若一个月内发现两次或两次以上的扣款200元－400元。
@#@情节严重的调离原岗位，另行安排工作；@#@@#@6.15.3检验人员在工作中不负责任，填写的检验记录不真实或没有按规定填写记录的，发现一次扣款50元－200元。
@#@造成产品不合格或报废的扣款100元－500元，并承担产品返工返修、报废损失的根据经济损失的情况，承担经济损失的20％－50％，情节严重的解除劳动合同；@#@@#@6.16质量处罚@#@6.16.1管理人员泄漏质量举报人的，发现一次给予200元－500元的扣款，并责成向举报人赔礼道歉。
@#@如造成举报人受伤或其它损失的，由泄密人全部承担，情节严重的解除劳动合同。
@#@举报人可以通过司法程序向泄密人索赔；@#@@#@6.16.2检验员擅自处置或放行有质量问题的产品的，发现一次扣款200元，若造成产品报废或不合格品流转的，视其情节和后果给予200元～500元的扣款，情节严重的解除劳动合同；@#@@#@6.16.3质量分析会纪要、质量问题整改通知等有关质量改进的措施、要求没有按时完成的，延迟一天扣责任人50元，依此类推。
@#@有了措施和规定不执行的，发现一次扣责任人50元－200元，造成产品质量事故和经济损失的按5.5.3的有关规定处理；@#@@#@6.16.4质量审核（包括内审、二方审核、三方审核、过程审核、产品审核、管理评审，下同）整改计划没有按时完成或关闭的，扣责任人50元/项、依此类推；@#@@#@6.16.5没有按时提交统计报表或统计数据不真实或超过考核指标没有分析的，扣责任人50元－100元；@#@@#@6.17奖励@#@6.17.1在生产过程中对提高产品质量的改善项目、取得免检产品或工序、严格执行工艺纪律成绩突出的，按照公司持续改进奖励的员工规定给予奖励；@#@@#@6.17.2员工发现有意、故意、蓄意损坏材料、产品零件、配件行为的有权举报。
@#@接到举报的管理人员不得泄漏举报人的举报事实和姓名。
@#@经质量部查实后给予举报人50元－500元的奖励，并按举报处罚金额的50％－100％计奖。
@#@@#@6.17.3产品过程中操作人员发现上工序的产品质量问题时，应当及时采取隔离、标识的措施，并将上工序扣款的50％－100％作为奖励，奖给下工序发现问题的员工。
@#@@#@6.19附则@#@6.19.1本办法涉及的奖惩项目不得重复执行。
@#@@#@6.19.2本办法中凡涉及到责任部门的处罚，均由责任部门负责人负责落实具体的责任人，并报财务部扣款，否则直接扣罚部门负责人。
@#@@#@6.19.3本办法中所有的处罚，均从责任部门/责任人的当月工资中扣出。
@#@@#@6.19.4本办法未尽事项，可按公司相关文件及其法规执行。
@#@@#@6.19.5本办法由质量部负责落实、考核，于次月的三日前报责任部门进行核实。
@#@@#@6.19.6如奖惩部门有何异议，应在接到通报后二十四小时内向质量部提出，经质量部落实后，由COO批准后交人力行政部执行。
@#@@#@6.19.7质量事故执行“三不放过”原则，对发生质量事故后，能及时主动报告并积极采取措施的责任者可酌情从轻处罚。
@#@当质量事故无法落实责任时，对责任部门的负责人追究责任。
@#@@#@6.19.8奖金来源在质量扣奖、质量索赔及公司总经理批准的质量奖金中支取。
@#@@#@7、相关记录@#@序号@#@记录表单@#@保存期限@#@编号@#@7.1@#@《全员质量奖结算汇总表》@#@3年@#@7.2@#@《品质异常联络书》@#@3年@#@7.3@#@质量奖惩记录表@#@3年@#@附：
@#@奖金基数及累加标准’@#@部门@#@岗位@#@奖金基数第一个月（元）@#@逐月递增金额@#@（每月在上月基础上累加）@#@备注@#@第二个月@#@第三个月@#@四月以上@#@制造部@#@辅助工@#@30@#@5@#@10@#@20@#@制造部@#@操作工@#@40@#@10@#@20@#@40@#@制造部@#@机组长@#@40@#@10@#@20@#@40@#@制造部@#@工段长@#@40@#@10@#@20@#@40@#@质量部@#@检验员、售后人员@#@30@#@5@#@10@#@20@#@质量部@#@检验组长@#@30@#@10@#@20@#@40@#@质量部@#@工程师@#@30@#@5@#@10@#@20@#@8、修订记录@#@修订记录@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@作者：
@#@彭华英2013-01-17修订：
@#@2013-11-29@#@重庆天人工业集团直接打印无效，仅会签批准后生效@#@";i:
5;s:
26683:
"目录@#@第一部分：
@#@《城镇燃气管理条例》………………………………………………....5@#@1、燃气行业发展的基本情况及形势研判…………………………………....5@#@1.1当前我国燃气行业发展的基本情况…………………..…………..5@#@1.2形势研判…………………………………………………………....5@#@2、《城镇燃气管理条例》起草背景、原则和发布实施的重要意义………....6@#@2.1燃气管理的立法必要性（即：
@#@燃气管理存在的主要问题）…………6@#@2.2燃气管理的立法目的………………………………..…………..7@#@2.3燃气工作应当坚持的原则……………………………..…………..7@#@3、《城镇燃气管理条例》主要内容…………………………………………....7@#@第二部分：
@#@燃气基本知识……………………………..……..……………………..8@#@1、燃气分类……………………………………………..……………………..8@#@2、燃气性质………………………………………………………………….9@#@3、燃气燃烧………………………………………………………………….9@#@第三部分：
@#@燃气设施安装基本知识……………………………………………....10@#@1、室内燃气安装维修常识…………………………..……………………..10@#@2、施工与维修安全操作规程…………………………………………….11@#@第四部分：
@#@燃气法律、法规及相关标准、规范基本知识……………………....11@#@1、GB17905-2008《家用燃气燃烧器具安全管理规则》………………....11@#@1.1标准的内容………………………………………..…………..11@#@1.2本标准与GB17905-2004相比的主要变化……………………....12@#@1.3本标准规定的责任和义务…………………………..…………..12@#@1.3.1生产者的责任和义务………………………………..…………..12@#@1.3.2销售者的责任和义务………………………………..…………..13@#@1.3.3燃气供应者的责任和义务…………………………..…………..13@#@1.3.4燃具安装者及维修者的责任和义务………………..…………..13@#@1.3.5消费者的责任和义务……………..…………………..…..……..13@#@1.4家用燃具和配件的检验………..…………………..…..……..14@#@1.5家用燃具的使用、保养、维修和判废……………………..….…..14@#@1.6事故处理……………………………..….……..…………….…..16@#@2、CJJ12-99《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》…………………....17@#@2.1主要技术内容……………………………………………………...17@#@2.2燃具给排气……………………………………………………....18@#@2.3燃具的安装间距及防火………………………………………....18@#@2.4燃具安装…………………………………………………………...18@#@2.5验收………………………………………………………………...20@#@第五部分：
@#@热水器的基本知识………..………………………………………....21@#@1、燃气热水器、可燃气体、城市燃气分类……………………………….21@#@2、燃气热水器的分类、组成………………………………………………....21@#@2.1、燃气热水器的分类…………………………………….………....21@#@2.2、燃气热水器的组成………………………….………….………....22@#@2.2.1、燃烧器组件……………………….……….………….………....22@#@2.2.2热交换器…….………………………………………….………..22@#@2.2.3风机组件.……………………………………………….………..23@#@2.2.4气阀组件……………………………………………….………...23@#@2.2.5水阀组件……………………………………………….………...24@#@2.2.6检测部件…………………………………………….………....24@#@2.2.7控制器……………………………………………….………....25@#@3、相关知识………………………….………………………….………...25@#@3.1、燃烧方面的知识…………….………………………….………...25@#@3.2电控方面的知识…………….……..…………………….………...26@#@4、关于燃气热水器的修理……….……..…..……..……………….……....27@#@第六部分：
@#@燃气灶具的基本知识….…………………..……………….………..27@#@1、基本概念….…………………..……………..……………….………..27@#@2、进风方式….…………………..……………..……………….………..28@#@3、点火方式….…………………..……………..……………….………..29@#@4、熄火保护方式………..……………………..……………….………..29@#@5、一般注意事项…..…………………………..……………….………..30@#@6、研制与发展…..……………………………..……………….………..31@#@7、燃气灶的前景……………………………..………………….………..32@#@8、关于GB16410-2007《家用燃气灶具》标准………………….………..32@#@第七部分：
@#@商用灶的基本知识……………..………………………….………..34@#@1、商用灶的发展……..…………….………………..………….………..34@#@2、中式炒菜灶……..…………….………………..…………….………..35@#@3、西餐灶……..…………….………………..………………….………..36@#@4、大锅灶……..…………….………………..………………….………..36@#@5、商用灶的使用与维修…….………………..……………….………..37@#@5.1点火装置的使用与维修……………..………………….………..37@#@5.2安全保护装置的使用与维修………………………….………..38@#@第八部分：
@#@燃具实例….……………………………..………………….………..39@#@1、燃气热水器1……….……………………...……………….………...39@#@1.1组成……………………..………….…..……………….………..39@#@1.2故障判断及维修……………..…….…..……………….………...39@#@2、燃气热水器2………..…..……….………..……………….………...40@#@2.1组成……………………..………….…..……………….………..40@#@2.2故障判断及维修……………..…….…..……………….………...40@#@3、燃气热水器3………..…………....…….…..……………….………...41@#@3.1组成....………………………….….…..……………….………..41@#@3.2故障判断及维修……………….….…..……………….………..41@#@4、供暖洗浴燃气壁挂炉1…….…..……..…………………………….42@#@4.1各部件名称………………………………………………..……..42@#@4.2工作原理…………………………………………………..……...42@#@4.3故障判断及维修………………………………………………...44@#@5、供暖洗浴燃气壁挂炉2………………………………………………..44@#@5.1各部件名称………………………………………….…………...44@#@5.2工作原理…………………………………………….…………...45@#@5.3故障判断及维修………………………………….………….47@#@第一部分：
@#@《城镇燃气管理条例》@#@1、燃气行业发展的基本情况及形势研判：
@#@@#@1.1当前我国燃气行业发展的基本情况@#@①多种气源并存，天然气产业已进入快速发展阶段；@#@②能源结构调整，城市环保压力大；@#@③城镇化进程的加快对天然气供应提出更高要求；@#@④跨区域燃气管网和配套基础设施逐步完善；@#@⑤投资主体多元化，市场竞争格局初步形成；@#@⑥快速发展中的各种问题：
@#@气源、输配系统、用户、运行管理等；@#@⑦天然气供应涉及国家能源安全。
@#@@#@天然气已成为我国能源结构的重要组成部分，天然气供应涉及国家能源安全，城镇化进程的加快对天然气供应提出更高要求，我国天然气产业已进入快速发展阶段：
@#@@#@
（1）上游：
@#@生产稳步增长，多种气源并存。
@#@@#@
（2）中游：
@#@跨区域管网和配套基础设施逐步完善。
@#@@#@（3）下游：
@#@城市燃气成为消费主导市场@#@1961年建成的巴渝输气管道是我国第一条输气管道。
@#@1966年建成威远-成都输气管道。
@#@@#@我国大规模的天然气管道建设始于二十世纪80年代，我国先后建成了中洛线、中沧线、陕京一线二线、涩宁兰线、忠武线、西气东输及各主干线、支干线。
@#@@#@目前，我国已基本形成三纵三横的天然气管道网。
@#@@#@1.2形势研判@#@1.2.1我国燃气行业面临的新形势：
@#@投资主体多元化；@#@垄断格局被打破；@#@市场竞争格局初步形成；@#@运营效率和服务质量明显改善；@#@上游企业的进入所带来的冲击；@#@气源垄断与不公平竞争。
@#@@#@1.1.2我国燃气行业发展的根本出路：
@#@坚持市场化改革的方向；@#@理顺上下游关系；@#@强化行业监管；@#@加强制度完善；@#@发挥行业组织的自律功能。
@#@@#@2、《城镇燃气管理条例》起草背景、原则和发布实施的重要意义@#@中华人民共和国国务院令，第583号《城镇燃气管理条例》已经2010年10月19日国务院第129次常务会议通过，由国务院总理温家宝颁发，自2011年3月1日起施行。
@#@@#@《城镇燃气管理条例》是我国第一部燃气行业综合性法规。
@#@@#@2.1燃气管理的立法必要性（即：
@#@燃气管理存在的主要问题）@#@2.1.1政府部门职责分工交叉，行政管理体制亟需理顺，行业监管机制不完善；@#@@#@2.1.2燃气发展规划滞后，重复建设、随意设置燃气供应站、设施建设不配套；@#@@#@2.1.3燃气应急储备和应急调度制度不健全，供应能力不足，应急保障能力不强；@#@@#@2.1.4上中下游发展不协调，气源单一，干线管道运力不足，供需矛盾突出；@#@@#@2.1.5燃气经营管理制度不完善，违法经营，无序竞争，服务行为不规范；@#@@#@2.1.6地下储气库等调峰设施建设滞后缺乏季节性调峰能力；@#@@#@2.1.7安全管理制度不健全，安全措施不落实，燃气事故屡屡发生；@#@@#@2.1.8缺乏必要的燃气安全事故预防与处理机制。
@#@@#@2.2燃气管理的立法目的@#@2.2.1加强城镇燃气管理；@#@@#@2.2.2保障燃气供应；@#@@#@
（1）燃气设施建设的延伸与广覆盖；@#@@#@
（2）公共财政购买公共服务；@#@@#@（3）公共服务的均等化；@#@@#@（4）国有垄断企业代行政府的部分公共服务职能。
@#@@#@2.2.3防止和减少燃气安全事故，保障公民生命、财产安全和公共安全；@#@@#@
（1）“安全”燃气管理立法的根基；@#@@#@
（2）燃气管理立法始终贯穿一条主线，即“突出安全监管”。
@#@@#@2.2.4维护燃气经营者和燃气用户的合法权益；@#@@#@2.2.5促进燃气事业健康发展。
@#@@#@2.3燃气工作应当坚持的原则@#@①统筹规划；@#@②保障安全；@#@③确保供应；@#@④规范服务；@#@⑤节能高效。
@#@@#@3、《城镇燃气管理条例》主要内容@#@第一章总则（7T）@#@第二章燃气发展规划与应急保障（6T）@#@第三章燃气经营与服务（13T）@#@第四章燃气使用（6T）@#@第五章燃气设施保护（6T）@#@第六章燃气安全事故预防与处理（5T）@#@第七章法律责任（9T）@#@第八章附则（3T）@#@第二部分：
@#@燃气基本知识@#@1、燃气分类：
@#@@#@1.1城镇燃气是由若干种气体组成的混合气体，其中主要组分是一些可燃气体，如甲烷等烃类、氢和一氧化碳，另外也包含有一些不可燃气体，如二氧化碳、氮和氧等。
@#@@#@1.2按气源分类，城镇燃气大体上划分为人工煤气、天然气和液化石油气。
@#@人工煤气是各种人工制造煤气的总称，根据加工方式和制气原料的不同，人工煤气包括以下几种：
@#@干馏煤气、气化煤气、重油制气；@#@天然气是存在于地下自然生成的一种可燃气体，主要成分为甲烷，也包括一定量的乙烷、丙烷和重质碳氢化合物。
@#@还有少量的氮气、氧气、二氧化碳和硫化物。
@#@与其它化石燃料相比，天然气燃烧时仅排放少量的二氧化碳粉尘和极微量的一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物，因此，天然气是一种清洁的能源；@#@液化石油气（简称LPG）。
@#@LPG的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。
@#@@#@1.3据国家标准GB13611《城市燃气分类》，我们国家现行的标准气源有天然气、人工煤气、液化石油气。
@#@每一种气源又分出很多，如人工煤气有7R、6R、5R、4R、3R等，天然气分12T、10T、6T、4T、3T等，液化石油气22Y、20Y、19Y。
@#@不同的气源，其成份、压力也不同，它们的燃烧方式也有差异。
@#@大家熟知的煤层气（有称矿井气）按混入空气的比例属于4T、3T，而农村比较多用的沼气属于6T，其燃烧特性接近天然气。
@#@由于不同的气源有各自的特点，因此各生产厂家需要生产适应不同气源的燃气用具。
@#@这就是人们常说的燃气具的气源适配性。
@#@各地检测部门对销往本地的燃气灶具、燃气热水器进行检测的目的，主要针对燃气用具的气源适配性。
@#@@#@2、燃气性质@#@城镇燃气的共有性质是：
@#@毒性、爆炸性、腐蚀性。
@#@@#@2.1燃气的毒性：
@#@具有毒性是燃气的共同特点，燃气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷和烃类等都是有毒气体。
@#@中毒较轻时，会使人感到不舒适、眼睛流泪、呕吐等，较严重时则会窒息和死亡。
@#@@#@2.2燃气的爆炸性：
@#@燃气与空气以一定的比例混合时，遇到明火或火花极易爆炸。
@#@为防止燃气爆炸，一是安装的燃气管道和设备要保证严密不漏；@#@二是用户要遵守使用燃气的有关安全规定；@#@三是维修人员要严格遵守操作规程；@#@四是使用燃气的房间要通风良好。
@#@@#@2.3燃气的腐蚀性：
@#@燃气中，除了上述主要成分外，还有焦油、萘、石蜡、硫和水分等。
@#@这些成分对管路和设备的正常运行都会产生不利的影响。
@#@燃气中几乎都含有焦油，焦油最容易堵塞管路，燃气中硫对铜有极强的腐蚀性，未经脱硫的燃气会对燃气热水器的紫铜热交换器造成强烈的腐蚀。
@#@@#@3、燃气燃烧@#@气体燃料中的可燃成分（氢、一氧化碳、碳氢化物、硫化氢）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程叫做燃烧。
@#@燃气燃烧时，放出热量，同时生成水蒸气和二氧化碳以及氮氧化物。
@#@由于存在不完全燃烧，燃烧过程中生成少量一氧化碳。
@#@CO是有毒气体。
@#@@#@燃烧的三个条件：
@#@可燃物、助燃物（氧）、着火源缺一不可。
@#@@#@一标准立方米燃气完全燃烧所放出的热量，称为该燃气的热值。
@#@单位为KJ/m3。
@#@@#@热值分为高热值和低热值。
@#@@#@一般焦炉煤气的低热值大约为16000—17000KJ/m3,天然气的是36000—46000KJ/m3，液化石油气的是88000—12000KJ/m3。
@#@@#@按1KCAL=4.1868KJ计算：
@#@@#@焦炉煤气的低热值约为3800—4060KCAL/m3；@#@天然气的是8600—11000KCAL/m3；@#@液化石油气的是21000—286000KCAL/m3。
@#@@#@第三部分：
@#@燃气设施安装基本知识@#@1、室内燃气安装维修常识@#@管道的标准化：
@#@管道的标准化是为了大批生产，减低成本，使管件具有互换性，便于设计和施工。
@#@其内容包括管道附件（管件、阀门、法兰和垫片）和管子的直径、连接尺寸和结构尺寸以及压力标准等。
@#@安装和维修工人接触最多的是公称直径的概念，如无缝钢管公称直径为100的用DN100表示，公称直径为25的用DN25（1〞）表示，其外径为33.5mm，管壁厚度为3.25mm，内径为27mm。
@#@@#@钢管：
@#@分为无缝钢管和有缝管。
@#@室内燃气管道一般用水煤气管，又叫焊接管，属于有缝管。
@#@它又有白铁管和黑铁管之分。
@#@@#@管件：
@#@室内燃气管道工程常用管件有：
@#@管接头、弯头、三通、四通、管堵、对丝、补心、大小头、活接头等管件由可锻铸铁（玛钢）或软钢制成。
@#@根据管材不同，管件也有黑铁与白铁之分。
@#@@#@其它材料：
@#@丝扣密封材料常用聚四氟乙烯胶带和铅油、线麻等。
@#@@#@2、施工与维修安全操作规程@#@2.1入户施工和维修前必须打开门窗（厨房）保持通风。
@#@室内杜绝火源。
@#@@#@2.2施工和维修中严禁用铁器敲打灶具和管道，防止火星进入。
@#@@#@2.3工作中要严格按安装技术规范要求进行，不得图省事，凑合敷衍。
@#@@#@2.4施工和维修不得带气操作。
@#@一定要关闭表前阀门或立管总阀门。
@#@表内或管内残余燃气要用胶管连接在喷嘴上，排放到室外。
@#@@#@2.5施工和维修完毕，要用肥皂水试漏，严禁用明火试漏。
@#@@#@2.6一旦施工和维修中出现跑气，要迅速切断气源，严禁开关电器、杜绝明火，并待室内燃气排尽之后，再处理故障。
@#@@#@2.7为用户换燃气表，必须先关表前阀门，待新表安装就位之后，再打开表前阀门，把管中混合气排放干净，确认无任何隐患，点火成功后，再交用户。
@#@@#@2.8施工和维修时，不得将带“病”的设施交给用户使用。
@#@@#@第四部分：
@#@燃气法律、法规及相关标准、规范基本知识@#@1、GB17905-2008《家用燃气燃烧器具安全管理规则》@#@1.1标准的内容：
@#@@#@GB17905-2008《家用燃气燃烧器具安全管理规则》于2008年11月27日发布，2009年11月1日正式实施。
@#@标准规定了家用燃气燃烧器具和燃气燃烧器具配件（简称燃具和配件）的安全要求，燃具使用者、燃具销售者、燃气供应者、燃具安装者和燃具消费者的责任和义务，燃具和配件的检验，燃具的使用、保养、维修、判废及事故处理等。
@#@标准适用于使用城镇燃气的家用燃具和配件的安全管理，是一本强制性标准。
@#@@#@1.2本标准与GB17905-2004相比的主要变化：
@#@@#@1.2.1增加了产品适配性试验的具体要求和限制；@#@@#@1.2.2增加了产品控制器和切断阀的检查要求；@#@液化石油气钢瓶、角阀、调压器、橡胶连接管的气密性和安全性的检查要求；@#@增加了产品没有明示的燃具的判废年限要求等；@#@@#@1.2.3增加了产品电气检查要求。
@#@@#@1.3本标准规定的责任和义务@#@1.3.1生产者的责任和义务@#@燃具和配件的生产者，在燃具和配件的设计、生产和销售中应遵守相关的安全要求，投放市场的产品应是安全的产品。
@#@@#@在产品的销售、安装和使用中，生产者对可能会影响产品安全的行为应采取保护措施，通过对产品的关键部位进行封印、打火漆或采用非常规螺栓连接等，以确保过程中的安全性能不受损害。
@#@@#@在燃具和配件是不安全的产品时，造成人身伤害、财产损失时，生产者应承担相关责任。
@#@@#@生产者有义务参加产品投放市场时的安全宣传活动，特别是应提供燃具和配件的危险信息，使消费者了解产品在安装和使用期间可能预见的危险。
@#@@#@1.3.2销售者的责任和义务@#@销售者应承担在市场上销售安全燃具和安全配件的责任和义务。
@#@@#@销售进口燃具和配件的销售者，应对燃具和配件的安全负责。
@#@@#@销售者在销售过程中，应采取措施保证产品性能。
@#@销售者有义务告知消费者，在安装和使用燃具和配件时应采取哪些措施，必要时应会同生产者一起进行培训、调查和访问；@#@对产品进行跟踪监测试验；@#@研究对产品安全的投诉。
@#@@#@销售者应提供给消费者相关的信息，特别是应提供燃具和配件的危险信息，使消费者了解产品在安装和使用期间可能预见的危险。
@#@@#@1.3.3燃气供应者的责任和义务@#@燃气供应者所提供的燃气质量应符合相关的规定。
@#@@#@燃气供应者有义务向消费者宣传燃气安全使用的知识。
@#@@#@1.3.4燃具安装者及维修者的责任和义务@#@燃具安装单位、维修单位必须经过资格认定。
@#@@#@燃具安装者、维修者必须经过培训，并获得资格认定。
@#@@#@燃具安装、维修必须符合相关标准的规定。
@#@@#@安装者、维修者应对安装和维修的燃具质量负责。
@#@@#@安装者、维修者有义务向消费者进行安全宣传。
@#@@#@1.3.5消费者的责任和义务@#@消费者在购买燃具后，应认真阅读燃具产品安装、使用说明书，并按说明书中的有关规定正确的使用。
@#@@#@消费者应提供符合安装要求的安装场所，保证燃具能够正常使用。
@#@@#@消费者应按产品使用说明书中的规定，定期对燃具进行常规、简单、易行的清洁维护。
@#@@#@消费者在发现燃具使用时有异常现象，应立即停止使用，并及时与销售者或生产者联系，取得技术支持和保护。
@#@@#@消费者有责任对安装者和维修者的工作进行配合。
@#@@#@在出现事故时，消费者要保护好现场，并通知有关部门。
@#@@#@1.4家用燃具和配件的检验@#@燃具和配件的型式试验，应按燃具和配件的相关标准进行，检验单位应是国家授权的燃具检验机构。
@#@@#@属于强制性产品管理的燃具和配件，其生产许可和产品市场监督检验工作，应按国家产品质量监督部门相关的规章进行。
@#@@#@燃具生产者和销售者应对使用当地人工煤气的燃具，进行燃气适配性检验，适配性检验应只做燃具的燃烧工况检验。
@#@@#@1.5家用燃具的使用、保养、维修和判废@#@1.5.1与燃具生产企业签约的维修单位和燃气供应单位，应接受用户委托，对燃具进行安全检查和安全宣传，并进行检查登记。
@#@对有问题的燃具，应提出书面检修意见并登记备案。
@#@检查内容包括：
@#@@#@a）燃具各操作部件的功能，燃具的使用年限；@#@@#@b）燃烧器燃烧时火焰稳定性；@#@@#@c）控制器功能，安全阀正常关闭功能和故障安全关闭功能；@#@@#@d）烟道密封性和抽力、燃具连接管的气密性；@#@@#@e）烟道和给排气筒有无堵塞；@#@给排气系统是否畅通；@#@@#@f）交流电安全检查和燃具安装环境、接地条件检查；@#@@#@g）液化石油气钢瓶、角阀、调压器、橡胶连接管的气密性和安全性；@#@@#@h）维修或易损件更换的记录。
@#@@#@1.5.2家用燃具的判废：
@#@@#@1.5.2.1燃具从售出当日起：
@#@@#@a）使用人工煤气的快速热水器、容积式热水器和采暖热水炉的判废年限为6年；@#@@#@b）使用液化石油气和天然气的快速热水器、容积式热水器和采暖热水炉的判废年限为8年；@#@@#@c）燃气灶具的判废年限为8年；@#@@#@d）燃具的判废年限有明示的，应以企业产品明示为准，但是不应低于以上的规定年限；@#@@#@e）上述规定以外的其他燃具的判废年限为10年。
@#@@#@1.5.2.2燃气热水器等燃具，检修后仍发生如下故障之一时，即使没有达到判废年限，也应予以判废：
@#@@#@a）燃烧工况严重恶化，检修后烟气中的一氧化碳含量仍达不到相关标准规定；@#@@#@b）燃烧室、热交换器严重烧损或火焰外溢；@#@@#@c）检修后仍漏水、漏气或绝缘击穿漏电。
@#@@#@1.6事故处理@#@燃具事故处理应按国家相关的规定进行@#@第一见证人应保护好现场，并立即通知有关部门勘察现场，封存燃具。
@#@@#@重大事故处理应按有关规定进行；@#@由有关部门组成事故调查组进行调查处理。
@#@@#@处理燃具事故时，应按与燃具有关的规章、标准，对事故做出四个技术鉴定证书：
@#@@#@a）燃具安装现场的安全检查@#@b）燃具使用和维修@#@c）燃气供应质量@#@d）燃具质量@#@事故燃具检验时，应将事故燃具清除异物后，按不同事故类型进行检测：
@#@@#@a）一氧化碳中毒事故（以下性能应符合产品相关标准明示的规定）@#@——检查燃具的气密性@#@——检查火焰稳定性@#@——检查烟气中一氧化碳含量@#@b）燃气泄漏引起的事故@#@——检查燃具燃气入口在4.2kPa空气压力下，泄漏量小于0.07L/h@#@——检查燃气管道和燃气具连接管道的气密性@#@c）交流电电击事故，按产品明示的相关标准的规定检查@#@2、CJJ12-99《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》@#@2.1主要技术内容@#@《规程》是对原《家用燃气快速热水器安装验收规程》（CJJ12-86）进行了修订而编制的。
@#@主要技术内容包括：
@#@@#@——燃具给排气@#@——燃具的安装间距及防火@#@——燃具安装@#@——验收@#@相对于旧规程，新规程增加了：
@#@@#@——扩大了规程适用范围。
@#@适用范围从家用燃气快速热水器扩大到家用燃气燃烧器具。
@#@@#@——充实了燃具给排气（通风）、防火和排烟等安全内容。
@#@@#@——对规程有关条款尽可能充实具体。
@#@@#@本规程适用于居民住宅中使";i:
6;s:
17007:
"HP02热收缩包装机使用及使用手册@#@@#@@#@HP02热收缩膜包装机@#@使用及维护手册@#@（机械部分）@#@@#@@#@@#@总目录@#@*目录……………………………………………………………………………………1@#@A.总体注意事项…………………………………………………………………………3@#@B.售后服务………………………………………………………………………………3@#@C.安全细则………………………………………………………………………………4@#@第一部分概述及技术特点……………………………………………………………5@#@1.1概述…………………………………………………………………………5@#@1.2主要技术参数…………………………………………………………………………5@#@第二部分机械部分简介……………………………………………………………………7@#@2.1输送机………………………………………………………………………………7@#@2.2压瓶机构…………………………………………………………………………8@#@2.3上放膜机构……………………………………………………………………………8@#@2.4推瓶机构……………………………………………………………………………9@#@2.5接膜机构……………………………………………………………………………10@#@2.6压包机构………………………………………………………………………………11@#@2.7后输送机构……………………………………………………………………………12@#@2.8机架……………………………………………………………………………12@#@2.9前输送机构……………………………………………………………………………13@#@2.10下放膜机构…………………………………………………………………………13@#@2.11阻瓶机构………………………………………………………………………………13@#@2.12热收缩部分……………………………………………………………………………14@#@第三部分设备运输、安装与维护………………………………………………………16@#@3.1设备的包装…………………………………………………………………………16@#@3.2设备的运输…………………………………………………………………………16@#@3.3设备的安装…………………………………………………………………………16@#@3.4设备的维护……………………………………………………………………………16@#@3.5机械故障处理…………………………………………………………………………17@#@A.总体注意事项：
@#@@#@请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。
@#@@#@操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。
@#@@#@注意：
@#@@#@在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。
@#@@#@本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；@#@@#@本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。
@#@@#@B．售后服务:
@#@@#@本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。
@#@@#@l故障的现象；@#@@#@l是如何判断出来的；@#@@#@l对相应故障所采取的处理措施；@#@@#@●其它有关信息。
@#@@#@在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
@#@@#@C.安全细则：
@#@@#@C.1总则@#@在工作场所，必须穿戴好安全防护用品；@#@生产主管，必须对安全生产有很深的理解，且必须对员工进行如下教育：
@#@@#@l安全及事故的防范方法；@#@●该设备操作时有哪些特殊要求；@#@@#@l控制位置；@#@●应急按钮位置。
@#@@#@注意：
@#@@#@应将本手册中有关规定张贴在适当位置。
@#@假如操作中有不正确使用该设备而引发的系列故障，本公司概不负责。
@#@应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装，运输和安装。
@#@@#@特别注意：
@#@@#@不是该设备的操作者，请不要接近该设备。
@#@使用、维修该套设备的人员必须持上岗证。
@#@当该设备不使用时，应切断电源，以防设备误动作。
@#@@#@C.2使用安全细则@#@动车前检查安全装置应不存在缺陷，应急停车按钮功能正常，确保无关人员不靠近本机。
@#@@#@危险警告：
@#@@#@机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设备或指示灯指示有错误时，不要运行机器；@#@@#@调整维修检查设备时，应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行；@#@@#@当有多个人维修设备，在机器运行前，应通知所有维修人员；@#@@#@不要用水和其他液体清洗电气单元；@#@@#@仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统；@#@@#@在电气系统上操作时，应切断电源，机器需良好接地；@#@@#@电源被关闭时，确保不发生意外通电；@#@@#@C.３安全检查@#@当修理、调整工作结束，启动机器前，设备主管应彻底检查所有的安全防护系统，确保动作可靠。
@#@@#@第一部分概述及技术特点@#@1．1概述@#@HP02型热收缩膜包装机是我公司融合意大利、德国同类产品的优点，结合本国具体国情，经技术改进自行研制开发的产品，是目前国内先进的膜包装设备。
@#@@#@本设备具有先进的技术、可靠的控制、方便的维修等优点。
@#@其自动化程度高、调整简单、操作方便，可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，可对各类瓶罐进行二次包装。
@#@并可与自动灌装生产线配套使用。
@#@@#@本机更换包装品种特别方便，简捷。
@#@本机使用最大膜宽580mm。
@#@包装机工作高度1100±@#@50mm。
@#@机器噪声<@#@85.dB。
@#@电气保护IP54@#@机主要零件采用优质不锈钢及铝材，电气、气动系统采用进口元件，如：
@#@日本三菱的PLC，变频器，OMRON传感器，法国FE的接触器，意大利MOTOVARIO的减速电机，固此设备故障率低，可靠性高。
@#@@#@1．2主要技术参数@#@理论最大产量：
@#@18包/分钟；@#@@#@实用最大产量：
@#@15包/分钟；@#@@#@适应瓶类：
@#@玻璃瓶、塑料瓶、金属罐等；@#@@#@包装规格：
@#@2x3、3x4、4x6等；@#@@#@适应瓶径：
@#@φ40—φ100；@#@@#@适应瓶高：
@#@125mm—350mm；@#@@#@塑膜卷膜宽：
@#@580mm（max）@#@塑膜卷外径：
@#@φ400mm（max）；@#@@#@标准塑膜厚：
@#@0.07--0.10mm；@#@@#@膜包尺寸：
@#@300mmX420mmX350mm；@#@@#@整机配置：
@#@380V/50Hz,74kw；@#@@#@压缩空气：
@#@0.1M3/min,6bar；@#@@#@整机重量：
@#@4,900kg；@#@@#@第17页共18页@#@图2.0—1@#@第二部分机械部分简介@#@本机机械部分主要分为包装机、热缩机二大部分，其中：
@#@@#@包装机分为输送机、压瓶机构、上放膜机构、推瓶机构、接膜机构、压包机构、后输送机构、机架、前输送机构、下放膜机构、阻瓶机构；@#@@#@热缩机分为机架、热缩箱体、冷却风扇等几部分；@#@@#@下面仅就包装机、热缩机各部分进行说明。
@#@设备总图：
@#@2.0—1@#@2.1输送机@#@图2.1—1@#@A.送瓶机构：
@#@@#@本部分采用国际名牌系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，由三菱变频器实现调速。
@#@@#@B.分瓶机构：
@#@@#@由分瓶板2的调节实现。
@#@跟据瓶的大小、须要的行数调节分瓶板2之间的锁紧螺母1，结构简单并能准确分瓶。
@#@@#@C.检测机构：
@#@@#@本部分主要用于检测包装区是否有缺瓶，倒瓶现象。
@#@本部分有一对光电传感器和一组护瓶块4组成。
@#@@#@2.2压瓶机构@#@图2.2—1@#@压瓶机构和阻瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。
@#@@#@采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证瓶堆的稳定。
@#@当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。
@#@调节简单，动作准确。
@#@@#@2.3上放膜机构@#@图2.3—1@#@为了实现放膜量的准确进给和膜一定张力。
@#@机构采用一台三菱变频器和电机控制放膜量，通过调节配重块2的力矩和改变检测块1的初始检测位，来实现走膜的均匀进给保持合适的膜张力，保证产品的连续裹包。
@#@其结构简单，易于实现张力控制。
@#@@#@！
@#@注意：
@#@热收缩膜的走膜方向图2.3-1。
@#@@#@2.4推瓶机构@#@图2.4—1@#@该机构采用三菱变频器和电机单独驱动的滚子链带动推瓶杆（可无级调速），将分瓶部分过来的产品，通过3根推瓶杆依次推入包膜区。
@#@@#@因为不同产品的瓶型和高度不一样，相同的推瓶杆高度会导致推瓶的不稳定性，机构可根据瓶的特点，通过调节链轮1、护链板3、调整座4、使推瓶杆有适当高度保证瓶在运动时不倒；@#@@#@当膜裹包产品时，适当的包膜量会使膜热收缩有好的效果。
@#@过多的包膜量会要求加热箱功率加大或经过热收缩的裹包松散，过少的包膜量会使热收缩的裹包开裂。
@#@机构可根据压包机构要求裹包停止的位置，通过调节调整座4的横向位置使推杆来控制裹包到达的位置。
@#@@#@2.5接膜部分@#@图2.5—1@#@当裹包到达包膜区位置停止时，气缸推动膜刀部件通过直线轴承沿导向杆向@#@下运动，同时上、下放膜机构放膜，在下刀座上、下膜同时完成连接、切断完成一个裹包。
@#@为保证一次完成裹包的连接、切断使后续产品能顺利裹包。
@#@机构通过切膜前预压紧装置（II）、切膜冷切吹气装置（I）来实现。
@#@@#@当瓶高改变时，只须通过调整连接板在导杆的位置使膜刀高于瓶高20mm-50mm即可，过高会增加膜刀的行程时间。
@#@@#@切膜前预压紧装置（II）可通过调节弹簧压紧螺母改变压膜的预紧力。
@#@@#@切膜冷切吹气装置（I）可通过调节端部的调压阀控制气体的流量大小。
@#@@#@本部分结构简单便于维护；@#@采用FESTO汽缸保证切刀运动的稳定，304材质优质发热管保证长的使用寿命。
@#@@#@2.6压包机构@#@图2.6—1@#@在接膜气缸运动前，压包机构的气缸会先向下运动压住到达包膜区的裹包，使膜刀快速向下运动拉动上膜时裹包不会发生倾倒的现象。
@#@@#@采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，@#@联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证裹包的稳定。
@#@当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。
@#@调节简单，动作准确。
@#@@#@2.7后输送机构@#@图2.7—1@#@当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。
@#@@#@通过张紧机构1、2的调节使皮带预紧，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速度的同步。
@#@@#@2.8机架@#@包装机、热缩机两大部分机架由碳钢型材焊接而成，外表做油漆；@#@可以通过调节机架下边的调节螺栓来保证机架水平一致。
@#@@#@2.9前输送机构@#@图2.9—1@#@当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。
@#@@#@通过张紧机构调节使皮带预紧，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速度的同步。
@#@@#@2.10下放膜机构@#@结构和上放膜机构相同，参见2.3上放膜机构@#@2.11阻瓶机构@#@图2.11—1@#@阻瓶机构和压瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。
@#@采用一个气缸推动直接插入挡杆形式，通过程序控制气缸运动的延迟来完成产品分包，将瓶堆送入推杆工作区。
@#@@#@当瓶型改变时只许调整挡杆1之间的距离和更换输送机（送瓶机构图2.1—1）的阻瓶过渡板3。
@#@其结构简单、动作迅速，两个挡杆挡一个瓶。
@#@@#@2.12热收缩部分@#@图2.12—1@#@本部分由外箱体，风道和内箱体组成，外箱体由碳钢板和保温材料制造而成，保证能量的充分利用，风道和内箱体则全部采用不锈钢304制作而成，保证产品热缩环境清洁卫生。
@#@工作温度可通过界面功能键任意设定（根据采用收缩膜的种类和产量来设定）。
@#@本箱体采用箱体内热风循环工作，通过热风循环来均衡箱体内的温度，同时最大效率利用能源。
@#@@#@综上所述，整机的工序如下：
@#@@#@第三部分设备运输、安装与维护@#@3.1设备的包装@#@该机主要分为输送机、包装机、热缩机及电气等几部分进行单独包装，机体要有多处与包装箱座连接紧固，不能有相对运动；@#@每个机体，一般盖上泡沫塑料及薄膜，并用胶带包扎，防止损坏机器。
@#@@#@3.2设备的运输@#@搬运时不得将包装箱倾斜、倒置，必须以机器的底部为起吊点，整机吊装倾斜不能大于10°@#@。
@#@@#@3.3设备的安装@#@本套设备无须安装地脚螺栓。
@#@@#@机器与进瓶链对接就位后，调节进瓶链尾部的支架高度，保证与机器高度正确、机架水平。
@#@@#@电气连接须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，电缆必须满足本机功率要求，采用3×@#@6mm2+1×@#@42mm电缆并接入接地电缆,使机器可靠接地。
@#@@#@气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用Φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.5m3/min，调节输出气压为0.6Mpa。
@#@@#@3.4设备的维护@#@l维护刀垫、缓冲垫，定期检查更换刀垫、缓冲垫等易损件；@#@@#@l减速器、链轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油；@#@@#@l每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象；@#@@#@l压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃；@#@@#@3.5机械常见故障分析及处理@#@故障现象@#@故障原因@#@处理方法@#@气缸不动作@#@1．气缸缺少润滑油@#@2．导向装置发生倾斜、变形@#@3．电磁阀线圈烧坏或阀芯卡死@#@1.清洗气缸、加润滑油@#@2.紧固或更换导向杆@#@3.更换线圈或清洗阀芯@#@进瓶链堵瓶@#@1．阻瓶气缸不动作@#@2．隔板之间瓶距错位@#@1.按上述方法排除故障@#@2.调整隔板的位置@#@推瓶杆跳动@#@1．检测开关松动@#@2．检测开关损坏@#@1.调紧检测开关@#@2.更换检测开关@#@膜跑偏@#@1.上下膜卷错位，装位不正确@#@1.调整膜卷挡圈位置@#@接膜失败@#@1.接膜气缸不动作@#@2.加热管损坏@#@1.按上述方法排除故障@#@2.更换加热管@#@输送皮带停止@#@1.胶辊同皮带打滑@#@1.调整两边张紧螺栓@#@热缩箱升温太慢@#@1.加热管损坏@#@1.更换加热管@#@膜烧穿孔@#@1.热缩箱温度过高@#@2.热缩链速度太慢@#@1.调低热缩箱温度@#@2.调快热缩链的速度@#@热缩链停止@#@1.停电或热缩链电机故障@#@1.用摇手摇出箱内产品，排除电机故障@#@";i:
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8101:
"柔性制造系统综述@#@@#@摘要：
@#@柔性制造系统是至少由两台机床，一套物料运输系统和一台计算机控制系统组成的制造系统。
@#@作为一种高效率、高精度的制造系统，作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，将成为21世纪制造业的主要生产模式。
@#@@#@关键词：
@#@柔性制造系统、构成、分类、优缺点、发展趋势@#@正文：
@#@柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）是指在计算机支持下，能适应加工对象变化的制造系统，是至少由两台机床，一套物料运输系统（从装载到卸载都具有高度自动化）和一台计算机控制系统组成的制造系统。
@#@柔性制造技术是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代生产管理技术于一体的先进制造技术。
@#@随着科技、经济的发展和人民生活水平的提高，多品种、中小批量生产已成为机械制造业一个主要的发展趋势。
@#@FMS作为一种高效率、高精度的制造系统，作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，将成为21世纪制造业的主要生产模式。
@#@@#@1、柔性制造系统一般由5个功能系统构成。
@#@@#@
（1）自动加工系统：
@#@一般由2台以上的数控机床、加工中心或柔性制造单元（FMC）以及其他的加工设备构成。
@#@它能按照主控计算机的指令自动加工各种零件，并能自动实现工件、刀具的交换。
@#@@#@
（2）自动物流系统：
@#@是在机床、装卸站、清洗站和检验站之间运送零件和刀具的传送系统。
@#@刀具传送主要是从系统外将预调好的刀具送入系统内的中央刀库，或从中央刀库将刀具送到机床的局部刀库；@#@或者从局部刀库将刀具换入中央刀库，从中央刀库或局部刀库中将磨损或破损的刀具送出系统。
@#@@#@（3）自动仓库系统：
@#@由设置在搬运线始端或末端的自动仓库和设在搬运线内的缓冲站构成，用以存放毛坯、半成品和成品。
@#@自动化仓库系统的主要功能是根据主计算机系统的指令及时准确地发送和存储物料，随时提供各种物料的库存情况，与物料需求计划系统相互交换信息。
@#@@#@（4）自动监视系统：
@#@由各种传感器检测和识别整个FMS及各分系统的运行状态，对系统进行故障诊断和处理，保证系统的正常运行。
@#@自动监视系统通过对生产线生产信息和设备状况信息的数据采集，并利用仿真技术实时反映生产线运行状况，实现对生产状况的实时监控，使在远离生产线的控制中心也能够得到生产现场的实时数据，便于自动化生产线实现对生产实际情况的及时掌握、对生产线工作进展情况的动态调度、对生产设备运行情况的实时监测。
@#@@#@（5）计算机控制系统：
@#@实现对FMS的运行控制、刀具管理、质量控制及数据管理和网络通信。
@#@主要进行加工过程控制，根据生产计划来控制和执行制造系统的任务，监控系统的运行。
@#@控制系统把整个控制任务尽可能分为相互独立的功能单元。
@#@FMS控制系统的一些基本的功能单元中最重要的有：
@#@任务（作业）的管理、作业计划、运行控制、工装资源管理、NC数据管理、物流控制、人机交互控制、工况数据采集等。
@#@@#@2、柔性制造系统的分类：
@#@@#@从机械加工的角度考虑，一般将各种名称的柔性自动化制造设备或设备群，按其加工设备的规模、投资强度和用途划分为五个级别。
@#@@#@
（1）柔性制造模块FMM（FlexibleManufacturingModule）@#@FMM是一台扩展了许多自动化功能（如托盘交换器、托盘库或料库、刀库、上下料机械手等）的数控加工设备，它是最小规模的柔性制造设备，相当于功能齐全的加工中心、车削中心或磨削中心等。
@#@@#@
（2）柔性制造单元FMC（FlexibleManufacturingCel1）FMC一般由1～2台加工中心、工业机器人、数控（NC）机床及物料运输存贮设备构成。
@#@数控加工设备或FMM之间由小规模的工件自动输送装置进行连接，并由计算机对它们进行生产控制和管理，具有适应加工多品种产品的灵活性。
@#@可将其视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物。
@#@其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用程度。
@#@@#@（3）柔性制造系统FMS（FlexibleManufacturingSystem）@#@FMS通常包括4台或更多的数控加工设备（加工中心与切削中心等）、FMM或FMC，是规模更大的FMC或由FMC为子系统构成的系统。
@#@FMS的控制、管理功能也比FMC强，对数据管理与通信网络的要求更高。
@#@由集中的控制系统及物料系统连接起来，可在不停机情况下实现多品种、中小批量的加工管理。
@#@FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动化系统。
@#@@#@（4）柔性制造生产线FML（FlexibleManufacturingLine）@#@它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
@#@它是以离散型生产中的FMS和连续性生产过程中的分散型控制系统（DCS）为代表，其特点是实现生产线柔性化及自动化。
@#@其特点是柔性较低、专用性较强、生产率较高、生产量较大，相当于数控化的自动生产线，一般用于少品种、中大批量生产。
@#@因此，可以说FML相当于专用FMS，对物料系统的柔性要求低于FMS，但生产效率更高。
@#@@#@（5）柔性制造工厂FMF（FlexibleManufacturingFactory）@#@FMF是以FMS为子系统构成，柔性制造由FMS扩大到全厂范围。
@#@配以自动化立体仓库，用计算机系统进行有机的联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。
@#@实现全厂范围内生产管理过程、设计过程、制造过程和物料运储过程的全盘自动化，即实际自动化工厂（FactoryAutomation-FA）的目标。
@#@@#@3、优缺点：
@#@柔性制造系统具有的优点是设备利用率高；@#@缩短生产周期；@#@具有维持生产的能力；@#@生产具有柔性；@#@产品质量高；@#@加工成本低。
@#@柔性制造系统的缺点：
@#@柔性制造系统有投资高昂、建设周期长的缺点。
@#@@#@4、发展趋势：
@#@从第一台柔性制造系统诞生到现在，已经过了将近半个世纪，在这过程中，柔性制造系统的技术一直在发展和进步。
@#@虽然当前柔性制造系统技术已经相当成熟，但是随着科学进步和人类需求的不断提高，其发展是不会停止的。
@#@具体有一下几个趋势：
@#@@#@
（1）多功能。
@#@目前柔性制造系统主要集中于加工和装配的功能，未来它将完成焊接、铸造等多种功能。
@#@@#@
（2）小型化，单元化。
@#@90年代开始，经济、可靠、易管理、灵活性好的小型化、单元化柔性制造单元与出现，并得到了用户的广泛认可。
@#@@#@（3）模块化。
@#@模块化的柔性制造系统是指柔性制造系统与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的、具有物料流和信息流的模块化柔性系统。
@#@@#@（4）从CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）的高度考虑柔性制造系统的规划设计。
@#@将CIM哲理同柔性制造系统相结合，从一个工厂的角度，从企业战略和全局的高度，实现柔性制造系统真正意义上的自动化和柔性化。
@#@@#@参考文献：
@#@@#@[1]宋永飞.柔性制造系统的调度研究[D].南京航空航天大学,2009.@#@[2]张功.柔性制造系统若干关键技术研究与实现[D].上海交通大学,2009.@#@[3]连海生.柔性制造系统是制造业发展的趋势[J].科学时代,2007,01:
@#@84-85.@#@";i:
8;s:
1803:
"电磁流量计分为现场显示型和远传显示型，是专门用来测量导电液体介质的，如：
@#@酸碱盐等强腐蚀性和纸浆、泥浆、废水、污水等体积流量计。
@#@电磁流量计出厂都是经过严格的质检的，可以保证质量，但是谁不想一个仪表可以使用更长的时间的，发挥出更多的作用。
@#@那么应该如何延长电磁流量计的使用寿命呢？
@#@@#@ @#@ @#@ @#@第一：
@#@科学的正确的使用电磁流量计和正规正确的操作方法才能保证电磁流量计的寿命，可以这么说，如果使用操作的不对，任何仪表任何设备都会出现问题，影响到性能不说还会损害到设备的使用寿命。
@#@在日常使用中，运行中一定要注意正确的操作方法。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@第二：
@#@经常检修。
@#@必要的检修是延长电磁流量计使用寿命的一个非常不错的保障。
@#@发现任何的问题和故障一定要及时的解决，不要因为问题不大没有影响到使用性能等等就暂时不去修理，这样最后不说修理，可能就只能换新仪表了。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@第三：
@#@要延长电磁流量计的寿命，不仅仅就在电磁流量计本身上，还要在流量件中的整体构件，比如说：
@#@磁路系统、测量导管、电极的维护等等，这些都是非常重要的。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@第四：
@#@品牌厂家。
@#@为什么要我说第四点的呢？
@#@因为现在市场上流量计的厂家很多，有大厂家也有作坊小厂家导致现在市场的电磁流量计质量参差不齐，所以在购买的时候也就要选择一个质量过硬，信誉过硬，售后完美的厂家，比如说常州成丰仪表流量计。
@#@@#@";i:
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7472:
"三相异步电动机的七大调速方法@#@ 下面成都贝尔菲特科技发展有限公司小编为您介绍三相异步电动机的七大调速方式：
@#@@#@ 首先来看三相异步电动机转速公式：
@#@n=60f/p（1-s）@#@ 从公式中可以看出，改变供电频率f、电动机极对数p及转差率s均可太到改变转速目。
@#@@#@ 从调速本质来看，不同调速方式无非是改变交流电动机同步转速或不改变同步转两种。
@#@@#@ 生产机械中广泛使用不改变同步转速调速方法有绕线式电动机转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
@#@改变同步转速有改变定子极对数多速电动机，改变定子电压、频率变频调速有能无换向电动机调速等。
@#@@#@ 从调速时能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：
@#@高效调速指时转差率不变，无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收调速方法（如串级调速等）。
@#@有转差损耗调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗转子回路中；@#@电磁离合器调速方法，能量损耗离合器线圈中；@#@液力偶合器调速，能量损耗液力偶合器油中。
@#@一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，调速范围不大，能量损耗是很小。
@#@@#@ 一、变极对数调速方法@#@ 这种调速方法是用改变定子绕组接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目，特点如下：
@#@@#@ 具有较硬机械特性，稳定性良好；@#@@#@ 无转差损耗，效率高；@#@@#@ 接线简单、控制方便、价格低；@#@@#@ 有级调速，级差较大，不能获平滑调速；@#@@#@ 可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获较高效率平滑调速特性。
@#@@#@ 本方法适用于不需要无级调速生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
@#@@#@ 二、变频调速方法@#@ 变频调速是改变电动机定子电源频率，改变其同步转速调速方法。
@#@变频调速系统主要设备是提供变频电源变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。
@#@其特点：
@#@@#@ 效率高，调速过程中没有附加损耗；@#@@#@ 应用范围广，可用于笼型异步电动机；@#@@#@ 调速范围大，特性硬，精度高；@#@@#@ 技术复杂，造价高，维护检修困难。
@#@@#@ 本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
@#@@#@ 三、串级调速方法@#@ 串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节附加电势来改变电动机转差，达到调速目。
@#@大部分转差功率被串入附加电势所吸收，再利用产生附加装置，把吸收转差功率返回电网或转换能量加以利用。
@#@转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：
@#@@#@ 可将调速过程中转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；@#@@#@ 装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围额定转速70％－90％生产机械上；@#@@#@ 调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；@#@@#@ 晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
@#@@#@ 本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
@#@@#@ 四、绕线式电动机转子串电阻调速方法@#@ 绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机转差率加大，电动机较低转速下运行。
@#@串入电阻越大，电动机转速越低。
@#@此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热形式消耗电阻上。
@#@属有级调速，机械特性较软。
@#@@#@ 五、定子调压调速方法@#@ 当改变电动机定子电压时，可以到一组不同机械特性曲线，获不同转速。
@#@电动机转矩与电压平方成正比，最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。
@#@扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大笼型电动机，如专供调压调速用力矩电动机，绕线式电动机上串联频敏电阻。
@#@扩大稳定运行范围，当调速2：
@#@1以上场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目。
@#@@#@ 调压调速主要装置是一个能提供电压变化电源，目前常用调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。
@#@晶闸管调压方式为最佳。
@#@调压调速特点：
@#@@#@ 调压调速线路简单，易实现自动控制；@#@@#@ 调压过程中转差功率以发热形式消耗转子电阻中，效率较低。
@#@@#@ 调压调速一般适用于100KW以下生产机械。
@#@@#@ 六、电磁调速电动机调速方法@#@ 电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。
@#@直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管导通角，可以改变励磁电流大小。
@#@@#@ 电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。
@#@电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。
@#@电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；@#@磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。
@#@当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替磁极，其磁通电枢。
@#@当电枢随拖动电动机旋转时，电枢与磁极间相对运动，使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器直流励磁电流，便可改变离合器输出转矩和转速。
@#@电磁调速电动机调速特点：
@#@@#@ 装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；@#@@#@ 调速平滑、无级调速；@#@@#@ 对电网无谐影响；@#@@#@ 速度失大、效率低。
@#@@#@ 本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行生产机械。
@#@@#@ 七、液力耦合器调速方法@#@ 液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放密封壳体中。
@#@壳中充入一定量工作液体，当泵轮原动机带动下旋转时，处于其中液体受叶片推动而旋转，离心力作用下泵轮外环进入涡轮时，就同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。
@#@液力耦合器动力转输能力与壳内相对充液量大小是一致。
@#@工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器涡轮转速，作到无级调速，其特点为：
@#@@#@ 1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率需要；@#@@#@ 2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；@#@@#@ 3、尺寸小，能容大；@#@@#@ 4、控制调节方便，容易实现自动控制。
@#@@#@";i:
10;s:
1088:
"三坐标日，周点检表年月NO点检项目点检方法频率判定标准日期123456789111111111122222222223301234567890123456789011三联体压力压力表1次/天0.45Mpa-0.5Mpa2三联体过滤器手感1次/天不漏气3平台、导轨擦拭1次/天清洁4空气干燥机目视1次/天指示灯亮5控制柜听觉1次/天无异声6前置空气过滤器放水、放油1次/天无水，无油7电脑桌擦拭1次/天清洁8光栅尺/Y轴导轨擦拭1次/周清洁9操作盒擦拭1次/周清洁及操纵正常10键盘、显示器、擦拭1次/周清洁主机担当人员签名稽核人员签名备注异常日期异常修理内容完成日期确认异常：
@#@在相应栏打正常：
@#@在相应栏打备注：
@#@压力关系1bar=0.1Mpa14.5Psi,红色区域判定标准必须在相应栏填写实际数值，绿色区域点检频率为1次/天，黄色区域点检频率为周/次。
@#@测量室：
@#@内温湿度请见温度记录表（一天记录一次）。
@#@爱爱卓卓塑塑料料（上上海海）有有限限公公司司";}
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