热力全焊接球阀技术要求--最终版Word文档下载推荐.docx

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温度范围：

-29~180℃

阀座结构：

双活塞结构

驱动方式：

蜗轮

产品结构：

全焊接，固定球

阀门的试验与检验：

ISO5208

二、材料要求

2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合D:

209、GB150和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。

2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。

2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。

2.4阀杆的材料为AISI4140，≥DN700口径的阀门，球体为实心球，球体材料为ASTMA105,≤DN600口径的阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座的材料为ASTMA105。

球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于50μm，硬度达到HV650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。

2.5阀座软密封材料采用VITONAED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔的设计，防止阀门在开关的过程中，介质将阀座三角圈吹出。

2.6上、下套筒材料采用Q345。

2.7阀座柱状预紧弹簧应采用INCONELX－750材料制作；

2.8管道连接方式：

焊接连接。

阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。

2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。

三、检验和测试

3.1所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。

阀门的检验与测试均应遵循ISO5208的要求。

这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。

业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商的责任。

进行阀座试压前应首先开关阀门2～3次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照ISO5208的要求。

四、供货商测试至少应具有以下内容：

4.1

a、壳体水试压

b、全压差下开阀试验

c、阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）

d、双活塞效应功能阀座水试压

e、双截断功能阀座水试压

f、阀座低压气密封试验

g、内腔清洁度检验

h、阀门强度试压和严密性试验

4.2所有的试验均应在不使用润滑脂的情况下进行。

4.3所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。

4.4所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX章的要求进行。

所有焊缝应有消除焊接应力的措施。

供货商应向业主提交焊缝检验标准与检验报告。

4.5对配有执行机构的阀门应由阀门供货商将阀门与执行机构在工厂内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具有满意的开、关性能。

4.6配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。

所有附件的状态包括机械阀位指示应被确认和记录。

4.7阀门和执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致发生开关位置的变化。

4.8所有阀门应参与安装现场的强度试压和严密性试验。

强度试验介质为洁净水，严密性试验介质为空气。

强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，严密性试验压力为管道设计压力。

强度试验稳压不小于4h，严密性试验稳压24h。

供货商需提供现场进行水压试验和气密性试验的试验程序。

五、铭牌

5.1供货商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。

铭牌上应至少给出下列信息：

—阀门型号；

—公称压力；

—公称直径；

—出厂日期；

—出厂编号或序列号；

—最大扭矩；

—供货商的名称。

5.2铭牌应由不锈钢制成且呈矩形。

5.3铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。

5.4铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。

5.5铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

5.6铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI制。

六、涂层、包装和运输

6.1阀门的表面宜采用环氧富锌底漆+环氧富锌面漆防腐。

涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求的Sa2.5级。

可采用高压无气喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆干膜厚度应≥80μm,环氧富锌面漆干膜厚度应≥250μm。

涂层施工完毕后，应进行严格的涂层质量检查。

6.2运输过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。

阀门供货商应提供修补用的涂料。

6.3阀门焊接端应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门的损伤。

6.4供货商必须保证阀门在开启的状态下运输。

6.5阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。

6.6供货商应保证阀门在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。

供货商应报批其包装规范，并在包装箱上清晰注明吊点和起吊方法。

七、技术服务

7.1技术支持

—供货商应提供阀门现场安装前单体试压的程序及具体要求，并提供阀门的安装程序。

—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。

当业主通知供货商要投产运行时，供货商应派有经验的工程师前往现场配合试运和调试工作（包括就地单体调试和站控系统调试）。

—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。

—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—技术服务的费用由供货商承担。

7.2培训

—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

八、验收

8.1工厂验收

交货前两个月通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。

检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。

且由业主签字准予发货。

8.2到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。

并由业主指定代表、供货商签字确认。

8.3中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。

并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

8.4最终验收

工程全线试运全压保压72小时以上。

由业主、供货商签字确认。

九、售后服务

9.1供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。

9.2供货商在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

9.3当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障。

9.4在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

9.5当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。

9.6在质保期内，供货商负责对业主提出的质量疑问做出书面明确答复。

确属质量问题时，供货商应及时采取措施且负责免费更换。

并相应延长其保质期。

9.7产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。

9.8供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时。

十、保证和担保

所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。

若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。

在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。

保证期应从货物离港之日算起18个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准。