机械制图-零件图的视图表达及技术要求PPT文档格式.ppt

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如拨叉、摇臂、连杆、支架、支座等零件。

第二节零件图的视图表达,一、常见零件的类型及其特点,箱体类零件,箱体类零件大多为铸件，内、外形结构均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔，上面常有轴孔、螺孔、凸台、凹空、肋板、铸造圆角、拔模斜度等结构，起到容纳和支承的作用，如阀体、泵体、箱体、机座等零件。

第二节零件图的视图表达,二、主视图的选择,画零件图时,选择主视图要注意以下几个原则：

特征原则：

主视图要能充分反映零件的结构形状特征。

工作位置原则：

主视图要能够反映零件在机器或部件的工作位置。

加工位置原则：

主视图要能够反映零件在主要加工工序中的加工位置。

第二节零件图的视图表达,三、其他视图的选择,选择其他视图要注意以下几点：

视图的数量要恰当。

在保证表达完整、清晰的前提下，尽量减少图形的个数，以便于画图和看图。

选择的表达方法要恰当。

每个视图都要有明确的表达目的，表达要有所侧重。

第二节零件图的尺寸标注,四、选择表达方案的一般步骤,1分析零件分析零件的结构和工艺，了解零件的功用及装配位置。

2确定主视图主视图的确定要以特征原则为主，同时尽量兼顾符合加工位置原则和工作位置原则。

3确定其他视图的数量及表达方法根据主视图的表达情况以及零件本身的结构特点来确定视图数量和表达方法。

第三节零件图的尺寸标注,一、零件的尺寸基准,标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。

合理地标注尺寸需要从合理选择尺寸基准开始。

根据基准作用的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。

根据零件的结构特点和设计要求而选定的用于保证零件使用性能的一些基准线或基准面称为设计基准。

根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些基准线或是基准面称为工艺基准。

第三节零件图的尺寸标注,一、零件的尺寸基准,每一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。

有时为了满足设计、加工、测量的要求，会在同一个方向上确定多个基准，其中决定主要尺寸的基准称为主要基准，其余的称为辅助基准。

第三节零件图的尺寸标注,二、合理标注尺寸的原则,1.功能尺寸要直接注出,第三节零件图的尺寸标注,二、合理标注尺寸的原则,2.避免出现封闭的尺寸链,错误,正确,第三节零件图的尺寸标注,二、合理标注尺寸的原则,3.标注的尺寸要便于测量,不合理,合理,第三节零件图的尺寸标注,二、合理标注尺寸的原则,4.标注尺寸要考虑加工方法和加工顺序的因素,第三节零件图的尺寸标注,三、零件上常见结构的尺寸标注,光孔的尺寸标注,第三节零件图的尺寸标注,三、零件上常见结构的尺寸标注,螺孔的尺寸标注,第三节零件图的尺寸标注,三、零件上常见结构的尺寸标注,沉孔的尺寸标注,第三节零件图的尺寸标注,三、零件上常见结构的尺寸标注,倒角的尺寸标注,第三节零件图的尺寸标注,三、零件上常见结构的尺寸标注,退刀槽的尺寸标注,第四节零件图的技术要求,一、表面粗糙度,加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

第四节零件图的技术要求,一、表面粗糙度,评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,第四节零件图的技术要求,一、表面粗糙度,表面粗糙度参数的选用,Ra值越小，表面质量要求越高，零件表面就越光滑，工作性能越好，使用寿命也越长。

但要获得粗糙度值小的表面，零件就需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。

因此不能简单地认为表面粗糙度越小就越好，要在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度值。

第四节零件图的技术要求,一、表面粗糙度,表面粗糙度的符号、代号及其标注,第四节零件图的技术要求,表面粗糙度符号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,第四节零件图的技术要求,表面粗糙度代号中的数字及符号的方向，必须按下图所示的画法标注,第四节零件图的技术要求,在同一图样中，零件每一个表面只注一次表面粗糙度代号。

一般将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

符号的尖端必须从材料外指向被注表面。

对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字。

第四节零件图的技术要求,用细线相连的表面只标注一次。

第四节零件图的技术要求,重复表面、连续表明以及中心孔、键槽、圆角、倒角的粗糙度标注。

（一）极限与配合的基本概念,互换性要求：

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

二、极限与配合,基本尺寸:

实际尺寸:

极限尺寸:

最大极限尺寸:

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。

基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:

设计时确定的尺寸。

（一）极限与配合的基本概念,二、极限与配合,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：

孔为ES轴为es,代号：

孔为EI轴为ei,尺寸公差（简称公差）:

允许实际尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,例：

一根轴的直径为600.015。

基本尺寸:

最小极限尺寸:

60mm,零件合格的条件：

60.015mm实际尺寸59.985mm。

60.015mm,59.985mm,上偏差=60.015-60=+0.015,下偏差=59.985-60=-0.015,公差=0.015-（-0.015）=0.030,+0.008,-0.008,公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

标准公差和基本偏差,标准公差,代号:

IT共20个等级：

IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。

基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。

用以确定公差带的大小。

用以确定公差带相对于零线的位置。

代号:

孔用大写字母，轴用小字母表示。

上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。

基本偏差系列,（3）公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：

H、f。

标准公差等级代号如：

8、7。

如:

H8f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。

为什么?

配合,配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

间隙或过盈:

=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：

0间隙0过盈,配合,配合的种类,间隙配合,具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

间隙配合示意图,过盈配合,具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,配合制,基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：

基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：

基轴制：

AH形成间隙配合,JN形成过渡配合,PZC形成过盈配合,基孔制：

ah形成间隙配合,jn形成过渡配合,pzc形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,三、极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。

例如：

基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。

基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。

借用尺寸线作为分数线。

用斜线做分数线。

标注上、下偏差值。

在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。

适用于量规检测的尺寸。

注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。

试制单件及小批生产用此法较多。

在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。

既明确配合精度又有公差数值。

适用于生产规模不确定的情况。

第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；

位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异;

形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差（简称形位公差）。

形状和位置公差的基本概念,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形状和位置公差的标注代号,形位公差的名称和代号,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形位公差的名称和代号（续）,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,形位公差标注示例,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,标注形位公差时,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。

当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。

形位公差标注示例,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。

当被测要素为各要素的公共轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。

形位公差标注示例,第四节零件图的技术要求,三、形状和位置公差,当基准符号不便与公差框格直接相连时，采用基准代号标准，并在公差框格的第三格内填写与基准代号相同的字母。

第五节零件结构工艺性简介,一、常见的工艺结构,拔模斜度,用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成约1:

20的斜度，叫做拔模斜度。

铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。

斜度较大时，则要画出和标注出斜度。

第五节零件结构工艺性简介,一、常见的工艺结构,铸造圆角,为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

第五节零件结构工艺性简介,一、常见的工艺结构,铸件壁厚,用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。

第五节零件结构工艺性简介,二、零件机械加工的工艺结构,倒角和圆角,第五节零件结构工艺性简介,二、零件机械加工的工艺结构,退刀槽和越程槽,零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。

第五节零件结构工艺性简介,二、零件机械加工的工艺结构,钻孔结构,用钻头钻盲孔时，在底部有一个120的锥角。

钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120的圆台。

对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

第五节零件结构工艺性简介,二、零件机械加工的工艺结构,凸台和凹坑,为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，应将接触部位制成凸台或凹坑等结构。

第五节零件结构工艺性简介,三、过渡线的画法,两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线称为过渡线。

当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其他轮廓线断开。

第五节零件结构工艺性简介,三、过渡线的画法,过渡线绘制示例,第五节零件结构工艺性简介,三、过渡线的画法,过渡线绘制示例,第六节零件测绘,一、草图的绘制,草图绘制的几点要求,零件草图必须具有零件图的全部内容，包括一组图形、齐全的尺寸、技术要求和标题栏。

零件草图是不使用绘图工具，只凭目测实际零件形状、大小和大致比例关系，用铅笔徒手画出图形，然后集中测量标注尺寸的技术要求。

零件草图应做到“图形正确、比例匀称、表达清楚；

尺寸齐全清晰；

线型号分明、字体工整。

零件上的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等应全部划出，不得遗漏。

第六节零件测绘,一、草图的绘制,草图绘制的步骤,

（1）分析了解零件。

（2）确定图幅，合理布局各个视图。

（3）徒手绘制中心线、轴线或基准线。

（4）从主视图入手，先画主要轮廓线，再画细节部分。

（5）测量尺寸，定技术要求，标注出全部的尺寸及技术要求。

（6）仔细检查草图，描深并绘制剖面线，填写标题栏。

第六节零件测绘,二、零件工作图的绘制,1审查校核零件草图；

2绘制零件工作图：

（1）确定零件图样的绘图比例和图幅。

（2）用绘图工具和仪器绘制图样底稿。

（3）检查底稿，标注尺寸、技术要求，并清理图面，加深图线。

（4）填写标题栏，完成零件工作图。

第七节阅读零件图的一般步骤,读零件图的方法和步骤,1看标题栏2分析零件的表达方案3用形体分析法和线面分析法对零件进行结构分析4进行尺寸分析5分析工艺和技术要求,本章结束,