研磨作业指导书Word格式文档下载.doc

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3/3

STB/J04.01-2014

1.目的

利用磨料，加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在离心式光饰机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。

2.适用范围

适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。

3.光饰条件

3.1光饰设备：

LG8-34A系列倾斜式离心光饰机，含有4个六角桶。

3.2磨料：

类别

材质

形状

颜色

尺寸

磨料

棕刚玉

斜三角

灰色

12×

12、6×

6、5×

5、3×

3

高频瓷

圆柱形

白色

5*Φ2、3*Φ1

3.3磨液：

研磨剂、光亮剂

3.4湿磨配液：

自来水.

3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择

选择条件

①棕刚玉：

研磨剂

②高频瓷：

光亮剂

磨液

约100毫升/桶，即1勺量具的磨液配1个六角桶

装入量

①装入物（工件、磨料、水）的重量≤11KG

②装入物（工件、磨料、水）总体积占桶容积的55%左右，即装入物高度为167mm左右（装入物上表面至桶开口处约140mm左右）

混合比

①工件与棕刚玉磨料体积比≤1:

3。

②工件与高频瓷磨料体积比≤1:

5。

水加入量

①对于棕刚玉，水面必须高出该磨料20~30mm

②对于高频瓷，水面必须高出该磨料30~50mm

工作时限

光饰机连续工作时限为25分钟，超过该时间界限如需继续工作，必须在更换水、磨液的基础上才能继续工作。

4.研磨抛光分类

根据研磨抛光不同要求与目的，分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。

4.1粗研

粗研选用12×

12斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。

粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。

4.2半精研

半精研选用6×

6或5×

5斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是细化工件表面纹理，降低工件表面粗糙度。

半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

4.3精研

精研选用3×

3斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度，使其表面纹理更加细化。

精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。

4.4光饰

光饰选用高频瓷磨料，其目的主要是提高工件表面的光亮度。

5．操作步骤

5.1装料：

松开六角桶盖子上三个螺母，取下盖子，根据3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工件、磨料、水、磨液等，然后盖好盖子，拧紧螺母。

5.2六角桶安装：

确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，把六角桶放进固定槽内，插上固定杆，用螺钉拧紧，压紧。

接下来先拉出安全栓，调到安装第二个槽位置，插入安全栓，安装第二个六角桶。

以此类推，直至安装完毕。

安装完成后应检查安装六角桶是否牢固，拉出安全栓，关好机窗门。

5.3运转：

合上电源开关，把定时器调节在3.5规定的预定时间上，然后按起动按钮。

机器运转到预定时间会自动停止，如需中途停机，可按停止按钮。

5.4卸下六角桶：

确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，松开螺钉，取下固定杆，卸下六角桶，然后松开三个螺母，取下盖子。

轻轻倒出工件和磨料。

5.5清洗：

用水冲洗工件和磨料，拾起工件，磨料滤干水放回原位。

6.注意事项

6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。

6.2研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，尺寸变化应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制研磨时间。

6.3在装入磨料前需要确认磨料的棱角，如无棱角需作更换。

6.4应绝对避免在不安装4个六角桶情况下启动机器运转。

6.5若只需两个桶光饰时，应将其它两个桶在装满水后也装上，并且使用的两个桶内装入物重量应该大致相同。

6.6机器运转过程中，操作人员不要离开岗位，随时监视机器运转情况，出现异常情况（异声响）应及时停机。

6.7不同磨料之间不能有少量互相混杂。

6.8超过时间界限如需继续工作，必须在更换水、磨液的基础上才能继续工作。

6.9研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。

6.10对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡规定进行。

7.填写生产记录表格。

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