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300MW机组检修作业指导书

编号：

TSDL-MD/GL-ZF-01

HP823型磨煤机检修

编写：

2011年月日

初审：

2011年月日

审核：

2011年月日

审定：

2011年月日

批准：

2011年月日

年月日颁布年月日实施

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司

检修作业包清单

设备编码：

页：

01

序号

名称

页数

备注

□1

检修作业包编制说明

2

□2

修前准备

3

□3

检修作业标准

11

□4

完工报告单

32

□5

附录：

磨煤机技术参数

34

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司

检修作业包编制说明

页：

02

编制说明：

1、本程序编写依据是根据厂家图纸、说明书、我公司颁布的《锅炉设备检修规程》（2008-10-30发布）制粉系统检修部分以及历次检修经历、相关技术标准。

2、本程序适用于玛电分公司磨煤机检修。

检修工作应按照该程序进行检修，确保检修周期及检修质量。

3、检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司

修前准备

设备编码：

页：

03

检修计划名称：

号炉HP823型磨煤机检修检修单位：

检修公司锅炉

设备名称

HP823型磨煤机

设备地理位置

号锅炉零米

检修类别

□A级□B级□C级□D级

计划工时

验收方式

□零星验收□分段验收（班组-A专业-B公司-C）

修后设备试运

□需要□不需要

检修计划时间

年月日时至年月日时

检修实际时间

年月日时至年月日时

工作许可

□热力机械工作票

技术监督项目

机组找正：

项；试转：

项

□修前状态：

振动值：

电动机

推力

承力

减速机

南

北

―

―

⊥

⊙

⊙

检查人：

检查时间：

年月日

⊙

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修前准备

设备编码：

页：

04

一、准备工作安排

序号

内容

标准

责任人

备注

□1

检修工作开始前10天作好摸底工作

检查记录设备缺陷，做好修前鉴定，确定详细检修内容

□2

开工前5天，向班组上报工作的材料计划

□3

根据本次检修的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项

要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

□4

开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、上一次检修报告、本次需要改进的项目及相关技术资料

仪器仪表、工器具应试验合格、满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况

□5

根据现场工作时间和工作内容落实工作票

工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行

二、参加工作人员及工作条件

序号

内容

责任人

备注

□1

人员思想、身体、心理状况

□1.1

工作人员具备必要的热机知识，掌握本专业作业技能

□1.2

工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好

□1.3

工作负责人、工作人员必须是经公司考试合格，经正式批准的人员

□1.4

全体作业人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格的工作人员

□2

工器具

□2.1

所有工器具经定期检验合格，贴有合格证并在有效期内,并保持良好的接地。

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修前准备

设备编码：

页：

05

序号

内容

责任人

备注

□2.3

工作前检查所有工器具齐全完整，满足工作中需要。

工作人员应熟悉工器具的使用方法。

□2.5

每日收工前要清点工具及重要材料，防止丢失或其它意外事件发生。

□3

工作环境及工作要求。

□3.1

与周围带电设备采取有效的隔离，并做明显的标示。

对现场所设各类标示牌不得随便移动。

□3.2

检修、试验的交叉作业应采取可靠的防护措施。

□3.3

检修工作场地皮子或塑料布已铺好。

□3.4

检修现场物品已定置摆放，工作地点上方无人工作、无高空落物。

□4

临时电源

□4.1

临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线。

配置有明显断开点的刀闸、合适的熔断器和漏电保安器。

□4.2

临时电源线必须架空，防止被碾压。

□5

动火作业

□5.1

如需要动火工作，必须办理动火工作票。

□5.2

必须由具有动火工作许可证的人员操作。

□5.3

动火工作中由专人监护。

□6

危险点分析

□6.1

机械伤害：

工作人员正确使用检验合格的工器具，不合格的工器具不准使用。

□6.2

机械伤害：

在拆卸设备零部件时，做好防止碰伤手脚及伤害他人的安全措施，试转时站在转动机械轴向位置。

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修前准备

设备编码：

页：

06

序号

内容

责任人

备注

□6.4

高空落物：

工作人员进入现场时戴好安全帽并系好帽绳。

□6.5

高空坠落：

高处作业时，按规定使用检验合格的安全带，安全带必须高挂低用，安全带挂钩必须挂在牢固的构件上。

□6.6

触电：

照明使用安全电压，并配有合格的漏电保安器。

□6.10

火灾：

严格执行动火工作票制度，工作时做好一切防止发生火灾的安全措施，并进行安全技术交底。

□7

安全措施及注意事项

□7.1

确认磨煤机电源已断开。

□7.2

工作票上所列的安全措施是否确已正确执行

□7.3

开工前应核对设备名称正确无误

□7.4

起吊用的倒链、吊绳应满足起吊重量，吊绳、倒链应完好无损。

□7.5

所使用的安全带，确认有合格标签，无破损。

三、设备检修所需图纸、资料及规程

序号

内容

责任人

备注

□1

《设备台账》制粉班

□2

《电业安全工作规程》部颁

□3

《锅炉检修工艺规程》公司颁

□4

《磨煤机图纸》上海重型机器厂

□5

《历次大小修检修记录》制粉班

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修前准备

设备编码：

页：

07

四、主要备品备件及消耗材料

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

可用√

不可用×

责任人

□1

刮板装置（长）

HP823

套

4

□2

刮板装置（短）

HP823

套

2

□3

导向衬板

套

1

□4

磨辊轴

K3743.16-6

件

1

□5

磨辊挡圈

K3743.16-15

件

12

□6

磨辊座

K3743.16-33ZG270-500

件

1

□7

磨辊轴承密封件

HP823

套

3

□8

拉杆密封装置

HP823

套

1

□9

分离器叶片转轴密封件

GB1235

套

1

□10

磨本体橡胶密封件

HP823

套

1

□11

润滑系统密封件

HP823

套

1

□12

加载螺栓

HP82340GniMo

套

1

□13

螺柱

K3743-342CrMo

条

12

□14

螺母

K3743-442Cr

个

12

□15

定位销

K3743-7#45

个

4

□16

定位销

K3743-9#35

个

4

□17

加载弹簧

HP823

套

1

□18

磨辊轴承

HP823

套

6

□19

磨辊油封

HP823

套

3

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修前准备

设备编码：

页：

08

四、主要备品备件及消耗材料

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

可用√

不可用×

责任人

□21

磨辊辊套

HP823

件

3

□22

磨碗衬板

HP823

套

1

□23

分离器体衬板

HP823

套

2

□24

磨辊头衬板

HP823

套

2

□25

折向门叶片

HP823

套

2

□26

螺母

K3743-442Cr

个

12

□27

油封24602-0621

V00-819

件

9

□28

联轴器

K3743.22.0

套

2

五、工器具准备（包括专用工具、检修准备、测量仪器仪表、试验器具）

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

可用√

不可用×

责任人

□1

磨辊翻出装置

HP823

套

1

□2

力矩扳手

把

2

□3

千斤顶

16T

台

2

□4

拉马工具

件

2

□5

活动扳手

12寸

把

4

□6

活动扳手

18寸

把

2

□7

梅花扳手

套

2

□8

敲击梅花扳手

个

6

□9

内六角扳手

套

2

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修前准备

设备编码：

页：

09

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

可用√

不可用×

责任人

□10

钢锤

14P

把

2

□11

铜锤

12P

把

2

□12

气动扳手

套

1

六、工作流程、质量计划、技术监督计划

序号

工序名称

技术监督

质检点

工时

责任人

工作成员

□1

检修前运行工况分析

2

□2

对轮防护罩拆除

8

·

□3

电机联轴节拆吊

1

□4

电机拆吊

7

□5

磨煤机内部清理

8

□6

磨辊孔盖拆卸

8

□7

磨辊翻出

24

□8

磨碗衬板的拆除

16

□9

延伸环及叶轮风环检修

A

24

□10

衬板的安装

A

8

□11

叶轮风环和空气节流环的更换

A

24

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修前准备

设备编码：

页：

10

序号

工序名称

技术监督

质检点

工时

责任人

工作成员

□13

磨辊套的更换

A

64

□14

磨辊轴承端间隙的检查

A

32

□15

磨辊下轴承检查

ABC

16

□16

磨辊轴承更换

A

32

□17

文丘利及内锥体检修

A

80

□18

石子排渣门检修

16

□19

侧机体检修

16

□20

裙罩及内密封检修

16

□21

弹簧加载力调整

A

24

□22

磨辊翻入

24

□23

磨辊门盖装复

16

□24

缝隙密封装置检修

A

16

□25

磨煤机油系统检修

A

16

□26

电机找中心

AB

16

□27

磨煤机空载试转

ABC

8

□28

清理场地、终结工作

A

16

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检修作业标准

设备编码：

页：

11

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

1

检修前运行工况分析

□1.1

设备运行中振动值（在固定位置测量）及设备运行中电流。

测量运行设备振动值时，工作服的袖口、衣扣扣好。

□1.2

检查运行中轴承温度并做记录。

□1.3

设备外壳的严密性，泄露处用红漆作出记号。

备注：

2

对轮防护罩拆除

□2.1

核对所修磨煤机正确无误后，首先拆除对轮防护罩螺栓。

□2.2

取下防护罩。

拆除防护罩时防止手脚被挤伤

□2.3

按定置摆放。

备注：

□3

电机联轴节拆吊

□3.1

在两侧连接盘作好连接记号。

□3.2

拆除中间轴两侧连接螺栓，取下中间轴摆放好。

检修工作时防止手脚被挤伤

备注：

4

电机拆吊

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检修作业标准

设备编码：

页：

12

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

□4.1

拆除电动机底角螺栓。

□4.2

电动机吊出检修现场，电动机四角垫片按原样用扎带绑好并做好记号存放。

起吊电机时由起重人员操作

备注

5

磨煤机内部清理

□5.1

清理磨煤机分离器及磨辊耐磨装置上残余原煤、杂物。

清理杂物防止人员滑倒跌伤

□5.2

清理侧机体内残余的石子煤及杂物。

备注

6

磨辊孔盖拆卸

□6.1

磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸

□6.2

从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。

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检修作业标准

设备编码：

页：

13

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

□6.3

从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。

起吊工作由起重专职人员操作。

□6.4

将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。

继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。

□6.5

拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。

□6.6

从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。

备注

7

磨辊翻出

□7.1

拆除磨辊门盖。

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检修作业标准

设备编码：

页：

14

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

□7.2

打开下轴承盖上的放油螺塞放油，放尽后拧紧螺塞。

□7.3

打开磨辊加油孔盖。

□7.4

在磨辊门框上加装垫铁。

在加装垫铁时注意，以免被压伤。

□7.5

安装吊具，缓缓提升，直至磨辊完全翻出，辊套处于水平位置，分离器体内部清理干净。

起吊工作由起重专职人员操作。

磨辊磨损量:

东mm,南mm,西mm。

磨辊与磨碗衬板间隙：

东mm,南mm,西mm。

备注：

8

磨碗衬板的拆除

□8.1

检查磨碗衬板磨损情况，并记录。

若需更换则拆下衬板夹紧环固定螺丝及吊装螺丝闷头，安装吊装螺丝，吊出夹紧环。

□8.2

拆除的旧衬板立即运出生产现场。

拆除衬板时注意防止手脚被挤伤。

□8.3

清理磨碗及夹紧环固定螺丝孔内的杂物、煤灰，割除延伸环上的衬板端部垫片，打磨平整。

使用磨光机时戴好防护眼镜。

□8.4

如果延伸环磨损严重必须更换时，就可在不拆除夹紧环的情况下更换衬板。

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检修作业标准

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页：

15

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

磨碗衬板磨损程度：

。

磨碗加紧环磨损程度。

备注：

9

延伸环及叶轮风环检修

A

□9.1

检查叶轮导叶及空气节流环的磨损情况，如磨损严重则更换。

□9.2

更换叶轮，割断叶轮与磨碗的承托块，然后拆除叶轮螺栓，割断空气节流环使叶轮分为六件。

□9.3

用葫芦吊住叶轮六分之一，往下放至侧机体内，然后再用葫芦吊出侧机体，直至六块叶轮全部拆除吊出并运出现场。

起吊工作由起重专职人员操作，起吊前检查起吊工具合格

□9.4

拆除延伸环固定螺丝，吊出延伸环。

□9.5

清理杂物及螺丝孔。

□9.6

检查磨碗衬板的充填键和定位键。

如有损坏，进行更换。

磨碗延伸环磨损情况：

。

叶轮装置磨损情况：

，风环磨损情况：

，调节罩磨损情况：

。

备注：

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检修作业标准

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页：

16

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

10

衬板的安装

A

□10.1

从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。

工作前检查工器具完好，工作中工作人员要站在稳当的地方

□10.2

重新装上内六角紧定螺钉。

□10.3

磨碗装衬板。

衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，安装时首先放入使其嵌入衬板止动键槽内，装时按顺时针排列。

衬板之间应相互靠紧，尽可能地朝向磨碗中心。

□10.4

按编号装复新延伸环，拧紧固定螺栓。

使用工具紧固螺栓时用力均匀，工作中防止工具脱落、飞出伤害他人。

□10.5

调整磨碗衬板间隙，在衬板圆整方向紧密后，再使衬板在径向紧密，并垫入适当的衬板端部垫片及衬板扇形调整垫片。

□10.6

将磨碗延伸环装到磨碗上，调整延伸环与衬板大端间隙，衬板大端不得与磨碗衬板相碰。

□10.7

从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。

重复进行，直至全部延伸环均被压紧。

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检修作业标准

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页：

17

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

□10.8

带筋衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在120°位置上，且其筋不得高于相邻的衬板表面。

□10.9

衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米。

磨碗衬板是否更换：

，（填是或否）数量：

。

（套）

备注：

11

叶轮风环和空气节流环的更换

A

□11.1

检查空气节流环、调节罩和叶轮风环的磨损程度。

□11.2

拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。

□11.4

拆下损坏的叶轮风环。

更换叶轮风环时下部人员做好防止上部落物的安全措施。

□11.5

更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。

□11.6

将叶轮风环固定板装到磨碗上，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。

紧固螺钉，并点焊。

焊接叶轮风环前先接好接地线，接地线直接与焊接点附近，避免损坏轴承。

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检修作业标准

设备编码：

页：

18

检修工序

序号

检修工序、内容及『质检点』

质量标准

安全措施及注意事项

执行√

未执行×

质检点

□11.7

拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，紧固螺钉。