XX天然香料有限公司污水处理方案1Word文档下载推荐.doc
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CODCr
（mg/L）
BOD5
SS
苯酚（mg/L）
废水水质
≤33300
≤10000
≤150
≤6200
（3）出水排放指标符合《污水综合排放标准》GB8978-1996一级达标：
NH3-N
标准值
≤100
≤30
≤70
≤15
（4）处理后污水用途：
处理达标后污水排入附近溪流。
第四章工艺技术方案
1.污水水质水量特点分析
废水的主要来源是甲基母液废水、升华洗锅水、半成品离心废水、浓缩废水（中性油）4项废水及清洗地板、包装桶等废水的混合物，处理量为20吨/天。
2.设计思路
2.1、物化预处理工艺的选择
废水中含有较高浓度的酚，必须通过预处理萃取回收处理装置，然后进入氧化、混凝后进入铁碳床，提高废水的可生化性后进入生化系统处理。
2.2、废水生化处理工艺的选择
废水中溶解性有机污染物应通过生化处理工艺来降解。
目前采用的生化处理工艺是以厌氧—好氧的处理工艺体系为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高。
（1）厌氧处理工艺
在众多的厌氧反应器中，本方案选用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）。
上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，
又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；
污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；
消化液从澄清区出水。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
所以对工程而言，是最适合最经济的。
由于本工程废水大多是链长的烯烃，所以采用改良型UASB。
第一个UASB起到水解兼保温的作用，将长链大分子有机物分解成小分子有机物；
第二个UASB起到产氢产甲烷作用，将小分子有机物转化成沼能，大大降低CODcr的浓度。
（2）好氧处理工艺
在经过厌氧后，大部分长链有机物被分解，很多有机质被转化成甲烷，COD大大降低，生化性得到很大的提高。
为了进一步降解水中的有机物，保证稳定出水及方便运行管理，本工程选用生物接触氧化池进行好氧段生物处理。
生物接触氧化池的特点
（1）容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
（2）具有膜法的优点，剩余污泥量少；
（3）具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
（4）能分解其它生物处理难分解的物质；
（5）容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。
好氧后沉淀池产生的部分污泥回流到UASB厌氧池中消化，转化成沼能。
这样不仅解决了污泥的问题，也体现了清洁生产，响应了节能减排的政策思想。
第五章主要工艺流程及说明
1、废水处理工艺流程
废水处理工艺流程如下图（见图3-1）所示：
图3-1废水处理工艺流程图
2、工艺流程简介
（1）废水进过调节池后在板式萃取塔回收大部分酚类物质后进入氧化混凝，沉淀后，进入UASB厌氧系统。
（2）废水通过布水管均匀布到UASB池后，和反应器内的颗粒污泥充分混合，在上升过程中被厌氧菌分解小分子，再进一步产生甲烷后，从UASB的三相分离器里分离出来后自流到接触氧化池。
（3）废水在接触氧化池内，废水中的残余有机污染物通过填料上挂着的膜，被好氧生物在微量充氧的情况下得到进一步降解。
废水再通过导流筒流入沉淀池，污泥沉淀后回流至接触氧化池和UASB池。
（4）沉淀池沉淀出水后再经过气浮机气浮后达标排放。
（5）厌氧和好氧池内剩余污泥由泵送至干化场，自然干化后外运。
第六章主要处理构筑物及设计参数
6.1调节池
调节池起着均化水质和调节水量的作用。
☆有效容积：
10m3；
☆设置潜污泵：
WQR10-10-0.75，两台，一用一备；
☆设置液位控制器；
6.2板式萃取塔
按照业主提供的水样，综合水样苯酚平均达到33300mg/l，需要加入萃取剂，在板式萃取塔萃取回收装置回收处理。
☆设计最大处理量：
3m3/h
☆有效容积：
12m3
☆内循环泵功率：
1.5kw。
1台
6.3氧化混凝、沉淀池
10m3
☆水力停留时间：
HRT=2h
☆防腐加药计量泵：
0.37KW2台
☆中心导流筒：
1个
☆收水堰：
4片
☆污泥泵：
0.75KW1台
6.4铁碳反应床
6m3
HRT=2h，
6.5UASB池
上流式厌氧污泥床（UASB）
采用引流式配水器和内循环回流系统，提高布水的均匀性和上升流速。
UASB反应池对废水的COD去除率高达90%以上，是降解有机物的关键工艺。
所产沼气经水封和阻火器后进入低压锅炉燃烧，剩余污泥定期排入污泥浓缩池。
☆有效容积40m3
☆容积有机负荷：
3.0kgCODCr/m3d。
☆内循环泵功率：
☆提升泵功率：
1台
6.6生物接触氧化
生物接触氧化工艺是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物处理技术，具有活性污泥法特点的生物膜法，池内装有生物填料，填料上附着大量好氧生物活性菌群。
这些微生物将污水中有机污染物吸附氧化、分解。
将污水中的有机质降解，变成二氧化碳和水。
（1）生物接触氧化池
☆立体弹性填料及填料架
☆采用微孔曝气器曝气，提高充氧利用率
16m3
☆容积有机负荷：
0.5kgCODCr/m3d。
☆气水比：
15：
1
（2）鼓风机的选定
选用JHSR50型三叶罗茨风机2台，一备一用。
Q=0.65m3/min，风压9.8kPa，电机功率0.75kw。
6.7沉淀池
接触氧化池出水在此进行泥水分离，沉淀污泥排至污泥浓缩池，上清液出水进入后续处理。
☆中心导流筒：
☆收水堰：
☆污泥回流泵：
0.75KW1台
6.8气浮一体化设备
向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。
☆处理能力：
☆溶气水量：
2~33m3/h
☆溶气水泵：
0.75kw
☆加气泵电机：
0.37kw
☆刮沫机电机：
0.37k
6.9污泥干化场
污泥经污泥泵排入污泥干化场，经自然渗滤、蒸发脱水干化后，干化污泥定期外运填埋。
☆干化场面积20m2
☆干化场投配负荷0.4m3/m2d
☆按外运泥含水率80%计，每日产生干化污泥1.5m3/d。
第七章平面布置与高程布置
7．1、平面布置
废水处理站平面布置见附图。
7.1.1、废水处理站平面布置的特点
在该废水处理站设计中，将废水处理构筑物和污泥处理构筑物按流程顺序排列，布置紧凑，节约用地。
平面布置设计原则如下：
（1）各构筑物间距适当；
（2）污泥处理区应方便污泥运输；
（3）在建筑物之间都留有宽度足够的路，方便建筑设备维修时候，车辆和工人出入；
（4）厂区内道路设计考虑工作人员可以顺利地到达任何一处。
道路两旁有条件的情况下应种植绿化带，美化环境。
7.1.2、构筑物的布置
处理构筑物是污水处理站的主体建筑，在进行平面布置时，根据各构筑物的功能要求，结合地形和地质条件确定它们在厂区内平面的位置，作如下考虑：
a.贯通连接各处理构筑物之间的管、渠，应便捷、直通，避免迂回曲折；
b.基本在处理构筑物之间应保持一定的间距，以保证敷设连接管、渠的要求；
c.各处理构筑物在平面布置上，应考虑尽量紧凑；
7.2、高程布置
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以按重力流考虑为宜。
厂区内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高和水面设计标高，然后根据水头损失通过水力计算递推前后构筑物的各项控制标高。
力求作到少提升，节省废水提升的动力消耗。
第八章结构设计
8.1、材料
⑴水泥：
用建福或炼石硅酸盐水泥。
⑵钢筋：
三明钢铁厂闽光牌钢材。
⑶型钢及钢板：
Q235沸腾钢。
⑷电线电缆：
南平电缆厂太阳牌。
⑸电弧焊接所用焊条：
Ⅰ级钢互焊及Ⅰ级钢与Ⅱ级钢之间用E43型，Ⅱ级钢互焊E50型。
⑹地下构筑物基础垫层用毛石打底的C10素砼垫层，其余的采用C30号砼，抗渗标号S6，钢筋为I级钢、II级钢。
予埋铁件为3号钢。
⑺砖砌体采用Mn10机制砖，M5.0混合砂浆砌筑。
⑻防渗：
迎水面采用1:
2防水水泥砂浆粉刷，非迎水面采用1:
2水泥砂浆粉刷。
⑼防腐：
池内侧均采用环氧历青煤防腐。
⑽地震设防：
按7级抗震设防。
8.2、地基处理
一般建、构筑物持力层采用①层素填土,但应对填土进行压实处理,经检验合格后方能使用,处理方法可采用碾压或实法或夯实法；
或者采用级配砂石回填夯实，压实系列不小于0.95。
根据工艺生产的要求和特点，结构选型应做到安全适用、技术先进、经济合理、施工方便。
第九章电气、自控设计
9.1、供电、用电量及保护方式
⑴废水处理设施的用电由配电房引入。
⑵本废水处理设施总装机容量为20.37kw。
⑶电源考虑380V/220V低压电源，采用就地集中补偿。
⑷接地采用TN-C-S系统，电源进线处理PEN线重复接地，接地电阻10Ω。
9.2、电控设计
电控采用自动控制和手动控制两种方式，并可通过盘面上的切换开关，在手动和自动间切换。
在符合工艺流程的前提下，各电机单独控制，运行人员可通过控制盘面上的手动开关对各项应控设备实行一对一的操作。
设置急停系统和设备运行状态显示。
9.2.1、自动化控制设计要求
根据业主的实际情况，污水处理系统的运作应能自动完成，尽可能不设专门管理人员，能对出现的故障报警。
9.2.2、自控设计说明
本工艺流程简单，操作简便，主要动力设备有污水提升泵、三叶罗茨风机、循环回流泵、污泥回流泵等，自控方案如下：
a.所有的电机的运行状态均能集中显示，并通过警灯、蜂鸣器对出现的故障报警。
b.在调节池内设置液位控制器，自动控制提升泵的启停。
c.三叶罗茨风机由时间程序自动控制。
e.药剂投加系统与其配套的设备联动。
9.3、动力设备及装机容量
项目名称
型号
数量
功率
备注
提升泵
WQR20-9-1.5
2台
1.5kw×
2
一用一备
内循环泵
50GW20-7-0.75
4台
0.75kw×
4
防腐计量泵
A-176P
0.37kw×
一用一备
三叶罗茨风机
JHSR50
污泥回流泵
50GW10-10-0.75
气浮一体机
F-3
1台
2kw×
机房、路灯等其他用电
1kw
总装机容量
14.24kw
9.4、线路敷设及防雷
9.4.1、线路敷设
室外线路采用电工套管直埋或沿电缆沟敷设，室内线路采用桥架敷设以及套钢管。
9.4.2、防雷
废水处理站的构筑物和机房均装设避雷带，防雷引下线采用镀锌扁钢40×
4。
第十章工程投资概算
10.1、主要土建构筑物直接费
序号
名称
规格
价格（万元）
调节池
20m3
1座
钢砼内防腐
加药反应池
4m3
0.4
3
沉淀池
2座
0.6
铁碳床
钢砼
5
UASB厌氧池
40m3
6
接触氧化池
1.6
7
规范化排放口
1.6m×
0.4m
1.20
砖混
8
风机房
4m×
3.5m
4.00
9
污泥干化场
2m×
2.5m
3.21
10
工程构筑物直接费
16.61
注：
（1）土建项目可由业主组织实施。
（2）未计废水处理站区的道路和绿化。
10．2、一体化设备分项费
处理单元
设备名称
规格
数量
调节
废水提升泵
0.377
液位控制器
GSK-1A
0.12
萃取
板式一体化萃取装置
非标
1套
12
氧化、混凝沉淀
0.420
搅拌机
JBN-1.0
转轴、桨板304不锈钢
0.32
中心导流筒
φ250
0.30
收水堰
4块
0.97
污泥泵
0.45
铁碳反应床
铁屑
机加工脚料
3吨
颗粒炭
80-100mm
筛网
80目
2张
0.01
穿孔曝气管
20m
0.31
UASB
三相分离器
MRSTF
0.578
循环泵
0.29
布水系统
PBS-20
2.20
集气系统
1.00
沼气燃烧系统
2.00
沼气流量计
VNLWGQ
SSZ-5
0.26
填料支架
碳钢
42m2
0.50
Q=3.3m3/min，H=39.2kPa，N=0.75kw
2.58
弹性生物填料
φ150
63m3
0.63
微孔曝气器
φ215
110台
0.88
收水堰板
气浮
气浮一体化设备
6.00
控制仪表
自控柜
0.55
站内电缆及配管
1项
其他项目
站内管道及配件
2.80
整流及出水堰板
不含明渠流量计
0.05
合计
工艺设备直接费
39.015
10.3、工程投资汇算
（1）土建直接费：
16.61万元
（2）工艺设备直接费：
39.015万元
（3）设备运输安装费：
3万元
（4）设计费：
3.51万元
（5）培菌调试费：
3.0万元
（6）税收及管理费：
以上总额×
6.6%=4.3万元
（7）合计工程设备投资：
69.435万元
注：
不含配电房至污水处理站的供电线路。
第十一章工程运行费用预估
11.1、运行耗电费
用电负荷核算如下表：
设备名称
功率×
数量×
时间
每天用电负荷（kw）
防腐加药计量泵
1×
1.11
WQR20-9-0.75
2×
4.5
4×
15
7.5
2KW×
20
1kw×
平均每天总用电负荷
74.11
电价以0.50元/kwh计，则废水处理运行耗电费：
E1=74.11kwh×
0.50元/kwh÷
20m3/d
=1.85元/（m3废水）
11.2、药剂费用
废水处理过程加入萃取剂、氧化剂的加药量估为50g/m3，价格按20000元/t，则药剂费
E2=50g/m3×
20元/kg=1元/（m3废水）
铁碳床铁屑补充量约为6吨/年，价格按照1000元/吨，则铁屑费E3=6吨/年×
1000元/吨÷
（20m3/d×
365天/年）
=0.82元/（m3废水）
11.3、运行费用
E=E1+E2+E3=3.37元/（m3废水）
11.4、人工费用
该废水处理采用自动控制，仅需1人管理，基本不增加费用。
第十二章效益分析
本废水处理站建成后，日处理废水量达20m3，解决了生产废水对周边环境的影响，不仅具有显著的环境效益，还具有社会效益。
12.1、环境效益及经济效益
废水处理厂投入使用后，CODCr削减量达到90吨/年（年生产以300天计），不仅保护了周边环境，而且节省了高额的排污费。
12.2、社会效益
废水经处理后达标排放，大大减少外排污染物所造成的潜在环境危险，有利于提高当地水流域地表水环境质量，保障了当地民众的身心健康，保持与周边民众的和谐关系，具有良好的社会效益。
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